本實(shí)用新型屬于手機(jī)按鍵玻璃組裝技術(shù)，具體涉及一種微小按鍵玻璃組裝治具。

背景技術(shù)：

為了實(shí)現(xiàn)微小按鍵玻璃的功能性，要求按鍵玻璃組裝后具有高精度、高尺寸。特別是針對(duì)手機(jī)產(chǎn)品上的按鍵，其形狀尺寸都很小，現(xiàn)在業(yè)界針對(duì)這類微小按鍵通常是采用注塑一次成型，目前，公知的按鍵玻璃和基體組裝的加工方法為：采用模具注塑將按鍵和基體一次成型，依靠模具保證按鍵的組裝精度。

這種加工方法只能針對(duì)一定的組裝方式的按鍵，對(duì)于不同的產(chǎn)品，其按鍵的排列布置方式不完全一樣，因此需要專門設(shè)計(jì)注塑模具對(duì)應(yīng)每個(gè)不同產(chǎn)品的按鍵組裝，這種方式成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題是：針對(duì)采用一次注塑成型組裝組合按鍵玻璃存在的成本高的缺陷，提供一種新型的微小按鍵玻璃組裝治具，能夠?qū)误w的按鍵玻璃和基體進(jìn)行組裝，降低不同類型產(chǎn)品之間的按鍵玻璃組裝成本。

本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種微小按鍵玻璃組裝治具，包括基體片固定板2-1和按鍵玻璃固定板2-3；

所述基體片固定板2-1放置在點(diǎn)膠機(jī)的點(diǎn)膠底座上，其頂面固定放置基體片；

所述按鍵玻璃固定板2-3上定位放置與基體片位置對(duì)應(yīng)的按鍵玻璃；

所述基體片固定板2-1在基體片點(diǎn)膠后與按鍵玻璃固定板2-3扣合，將基體片和按鍵玻璃進(jìn)行膠粘連接。

進(jìn)一步的，所述按鍵玻璃固定板2-3具有一按鍵玻璃固定凸臺(tái)6，所述按鍵玻璃固定凸臺(tái)6頂面與基體片固定板2-1頂面平齊；所述按鍵玻璃放置于按鍵玻璃固定凸臺(tái)頂面的長條工位中。

進(jìn)一步的，所述按鍵玻璃定位凸臺(tái)6的長條工位內(nèi)嵌裝有用于精密定位按鍵玻璃間距的間隔片2-2。

進(jìn)一步的，所述基體片固定板2-1通過真空吸附固定基體片。

在本實(shí)用新型中，所述基體片固定板2-1和按鍵玻璃固定板2-3之間分別 設(shè)有相互扣合的定位凸起5和定位凹槽5’，用于按鍵玻璃和基體片精密定位。

進(jìn)一步的，所述按鍵玻璃固定板2-3上設(shè)有貫穿至按鍵玻璃工位底部的通孔，所述組裝治具還包括頂針4-1，所述頂針4-1穿過該通孔將粘接后的按鍵玻璃和基體片從按鍵玻璃固定板上頂出。

進(jìn)一步的，所述頂針4-1并排設(shè)置多個(gè)，并固定在頂針固定座4-2上，將粘接好的多片按鍵玻璃和基體片同步頂出。

本實(shí)用新型采用按鍵玻璃固定板和基體片固定板分別裝配好按鍵玻璃和基體片，其中，按鍵玻璃根據(jù)間隔板精密確定間距，并且可根據(jù)不同的產(chǎn)品要求調(diào)整按鍵玻璃的布置形式，然后在基體片固定板連同基體片一同采用點(diǎn)膠機(jī)進(jìn)行點(diǎn)膠，然后將按鍵玻璃固定板和基體片固定板扣合，將按鍵玻璃和基體片進(jìn)行膠粘連接。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了單體按鍵玻璃通過治具精確定位，利用相應(yīng)規(guī)格的精密不銹鋼片間隔，保證按鍵間距。用點(diǎn)膠的方式將多個(gè)單體按鍵玻璃同基體片組裝在一起，再用頂針將固化后的按鍵玻璃和基體片整體頂出。

由上所述，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，可使其單體微小按鍵玻璃按照不同的設(shè)計(jì)要求高精度組裝在一起，不需要針對(duì)不同產(chǎn)品設(shè)計(jì)不同的按鍵組裝模具，極大地節(jié)省了生產(chǎn)成本。

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。

附圖說明

圖1為實(shí)施例中的一種微小按鍵玻璃組裝治具的整體分解示意圖。

圖2為實(shí)施例中裝配有基體片的基體片固定板示意圖。

圖3為實(shí)施例中裝配有按鍵玻璃的按鍵玻璃固定板示意圖。

圖4為實(shí)施例中基體片固定板和按鍵玻璃固定板扣合分解示意圖。

圖5為實(shí)施例中的按鍵玻璃組合治具頂出示意圖。

圖中標(biāo)號(hào)：1-1、點(diǎn)膠底座，2-1、基體片固定板，2-2、間隔片，2-3、按鍵玻璃固定板，3-1、基體片，3-2、按鍵玻璃A，3-3、按鍵玻璃B，4-1、頂針，4-2、頂針固定座，5、定位凸起，5’、定位凹槽，6、按鍵玻璃固定凸臺(tái)。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例

參見圖1，圖示中的一種微小按鍵玻璃組裝治具是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，具體包括基體片固定板2-1、間隔片2-2、按鍵玻璃固定板2-3、頂針4-1、頂針固定座4-2。

其中，基體片固定板2-1放置在點(diǎn)膠機(jī)的點(diǎn)膠底座1-1上，其頂面設(shè)有若干長條形的工位固定放置基體片3-1，基體片固定板2-1上設(shè)置真空吸附通道，通過真空吸附固定基體片。

按鍵玻璃固定板2-3具有一按鍵玻璃固定凸臺(tái)6，按鍵玻璃固定凸臺(tái)6頂面與基體片固定板2-1頂面平齊，按鍵玻璃放置于按鍵玻璃固定凸臺(tái)頂面的長條工位中，若干個(gè)按鍵玻璃定位放置與基體片位置對(duì)應(yīng)的按鍵玻璃，本實(shí)施例中采用兩種形狀的按鍵玻璃，其中，按鍵玻璃A3-2分布在兩邊，按鍵玻璃B3-3分布在中間，在按鍵玻璃定位凸臺(tái)6的長條工位內(nèi)嵌裝兩條不銹鋼制成的間隔片2-2，將三塊按鍵玻璃之間的間距精密分隔定位。

基體片固定板2-1在基體片點(diǎn)膠后與按鍵玻璃固定板2-3扣合，將基體片和按鍵玻璃進(jìn)行膠粘連接。在基體片固定板2-1的四個(gè)角位置設(shè)置有圓孔作為定位凹槽5’，對(duì)應(yīng)的，在按鍵玻璃固定板2-3的四角位置設(shè)置相同直徑的圓柱體作為定位凸起5，基體片固定板和按鍵玻璃固定板貼合時(shí)，定位凸起和定位凹槽相互嵌合，用于按鍵玻璃和基體片精密定位。

在按鍵玻璃固定板2-3上設(shè)有貫穿至按鍵玻璃工位底部的通孔，組裝治具還包括頂針4-1，頂針4-1穿過該通孔將粘接后的按鍵玻璃和基體片從按鍵玻璃固定板上頂出，本實(shí)施例中的頂針4-1為多個(gè)并排固定在頂針固定座4-2上，在按鍵玻璃固定板上開設(shè)有對(duì)應(yīng)數(shù)量和間距的通孔，頂針同時(shí)作用在每個(gè)按鍵玻璃上，將粘接好的多片按鍵玻璃和基體片同步頂出。

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)施例的具體操作過程進(jìn)行詳細(xì)說明。

第一步如圖2所示：將基體片固定板2-1，嵌放到已安裝在點(diǎn)膠機(jī)上的點(diǎn)膠底座1-1中，然后將基體片3-1放入基體片固定板2-1的基體片工位中，用真空將其吸住。在基體片的表面用點(diǎn)膠機(jī)按照事先編好的程序點(diǎn)上膠水。

第二步如圖3所示：將精密不銹鋼片制成的間隔片2-2嵌裝入按鍵玻璃固定板2-3的按鍵玻璃工位中，然后將按鍵玻璃A、按鍵玻璃B分別裝入已由間隔片2-2分隔開的凹槽中。

第三步如圖4所示：將已點(diǎn)好膠水的基體片3-1連同基體片固定板2-1取出和已裝好按鍵玻璃A、按鍵玻璃B的按鍵玻璃固定板2-3通過固定板本身的定位凹槽和定位凸起的貼合到一起，保持一段時(shí)間待基體片和按鍵玻璃之間的膠水固化。

第四步如圖5所示：拿開基體片固定板，利用由六只頂針4-1和一個(gè)頂針固定座4-2組成的頂針組件將膠水固化后的按鍵玻璃A、按鍵玻璃B連同基體片3-1一同從按鍵玻璃固定板中頂出。

以上實(shí)施例描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征及本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)，本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的具體工作原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)，本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán) 利要求書及其等效物界定。