本實(shí)用新型涉及一種攪拌裝置，特別是一種用于輻射防護(hù)涂料生產(chǎn)的攪拌裝置。

背景技術(shù)：

輻射防護(hù)涂料的攪拌，顆粒與液體的混合，現(xiàn)有技術(shù)中的攪拌減少了物質(zhì)間的相互擴(kuò)散，均勻混合的時(shí)間長，且攪拌不均勻，攪拌桶內(nèi)各個(gè)位置的密度不均，不僅攪拌質(zhì)量差，且容易使得攪拌機(jī)運(yùn)行不穩(wěn)定，容易燒壞電機(jī)；現(xiàn)有技術(shù)還未解決這樣的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問題是通過蒸汽管道向輸送箱體內(nèi)輸送蒸汽，利用蒸汽對輸送過程中的原料進(jìn)行加熱消毒，提高了其的實(shí)用性能和工作效率；提供一種用于輻射防護(hù)涂料生產(chǎn)的攪拌裝置。

為解決上述的技術(shù)問題，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)包括

粉碎箱體，所述的粉碎箱體內(nèi)安裝有粉碎輪，所述的粉碎輪與第一電機(jī)相連，所述的粉碎輪兩側(cè)的粉碎箱體內(nèi)安裝有弧形導(dǎo)流板，

輸送箱體，所述的輸送箱體通過進(jìn)料口與粉碎箱體相連通，所述的輸送箱體內(nèi)設(shè)置有絞龍，所述的絞龍與第二電機(jī)相連，

蒸汽管道，所述的蒸汽管道的底部設(shè)置有蒸汽出口，所述的蒸汽出口伸入至輸送箱體內(nèi)，

攪拌裝置，所述的攪拌裝置與輸送箱體的出料口相連通，所述的 攪拌裝置包括外筒體、內(nèi)筒體、轉(zhuǎn)盤、攪拌軸和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述的內(nèi)筒體通過轉(zhuǎn)盤連接在外筒體內(nèi)，所述的內(nèi)筒體位于輸送箱體出料口的正下方，所述的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)安裝在外筒體內(nèi)，所述的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)與內(nèi)筒體相連，所述的攪拌軸設(shè)置在內(nèi)筒體內(nèi)。

進(jìn)一步：所述的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括私服電機(jī)、第一齒輪和第二齒輪，所述的私服電機(jī)安裝在外筒體內(nèi)的底部，所述的第一齒輪套裝在私服電機(jī)的出軸端上，所述的第二齒輪套裝在內(nèi)筒體的外表面上，所述的第一齒輪與第二齒輪13相互齒接。

又進(jìn)一步：所述的內(nèi)筒體的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有凸起。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型通過蒸汽管道向輸送箱體內(nèi)輸送蒸汽，利用蒸汽對輸送過程中的原料進(jìn)行加熱消毒，提高了其的實(shí)用性能和工作效率；并且本設(shè)計(jì)還具有結(jié)構(gòu)簡單、易于制造和實(shí)用高效的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1和圖2所示的一種用于輻射防護(hù)涂料生產(chǎn)的攪拌裝置，包括粉碎箱體1、輸送箱體4、蒸汽管道7和攪拌裝置9，所述的粉碎箱體1內(nèi)安裝有粉碎輪3，所述的粉碎輪3與第一電機(jī)相連，所述的 粉碎輪3兩側(cè)的粉碎箱體1內(nèi)安裝有弧形導(dǎo)流板2，所述的輸送箱體4通過進(jìn)料口與粉碎箱體1相連通，所述的輸送箱體4內(nèi)設(shè)置有絞龍6，所述的絞龍6與第二電機(jī)5相連，所述的蒸汽管道7的底部設(shè)置有蒸汽出口8，所述的蒸汽出口8伸入至輸送箱體4內(nèi)，所述的攪拌裝置與輸送箱體4的出料口相連通，所述的攪拌裝置9包括外筒體10、內(nèi)筒體11、轉(zhuǎn)盤12、攪拌軸17和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述的內(nèi)筒體11通過轉(zhuǎn)盤12連接在外筒體10內(nèi)，所述的內(nèi)筒體11位于輸送箱體4出料口的正下方，所述的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)安裝在外筒體10內(nèi)，所述的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)與內(nèi)筒體11相連，所述的攪拌軸17設(shè)置在內(nèi)筒體11內(nèi)。工作時(shí)，把原料倒入粉碎箱體1內(nèi)，啟動第一電機(jī)利用粉碎輪3對原來進(jìn)行破碎，破碎后的原來會通過輸送箱體4的進(jìn)料口掉入輸送箱體4內(nèi)，啟動第二電機(jī)使其帶著絞龍6進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，利用絞龍6對粉碎后的原料進(jìn)行運(yùn)輸，在運(yùn)輸原來的過程中，通過蒸汽管道7向輸送箱體4輸送蒸汽，利用蒸汽對原料進(jìn)行加熱消毒，隨著絞龍6不斷的旋轉(zhuǎn)，原料會通過出料口掉入內(nèi)筒體11內(nèi)，此時(shí)啟動旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)，通過旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶著內(nèi)筒體11進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，利用離心力和攪拌軸17對原料進(jìn)行攪拌混合。本實(shí)用新型通過蒸汽管道向輸送箱體內(nèi)輸送蒸汽，利用蒸汽對輸送過程中的原料進(jìn)行加熱消毒，提高了其的實(shí)用性能和工作效率；并且本設(shè)計(jì)還具有結(jié)構(gòu)簡單、易于制造和實(shí)用高效的優(yōu)點(diǎn)。

如圖2所示的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括私服電機(jī)15、第一齒輪14和第二齒輪13，所述的私服電機(jī)15安裝在外筒體10內(nèi)的底部，所述的 第一齒輪14套裝在私服電機(jī)15的出軸端上，所述的第二齒輪13套裝在內(nèi)筒體11的外表面上，所述的第一齒輪14與第二齒輪13相互齒接。當(dāng)需要對原料進(jìn)行攪拌時(shí)，啟動私服電機(jī)15使其帶著第一齒輪14進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，第二齒輪13會跟著第一齒輪14一同轉(zhuǎn)動，從而通過第二齒輪13帶著內(nèi)筒體11進(jìn)行轉(zhuǎn)動，利用離心力完成對原料的攪拌工作。

如圖2所示的內(nèi)筒體11的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有凸起16，在內(nèi)筒體11旋轉(zhuǎn)的過程中，原料會與凸起16發(fā)生碰撞，利用凸起16對原料進(jìn)行進(jìn)一步破碎，從而使原料混合的更加徹底完全。