本實(shí)用新型涉及公共衛(wèi)生設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種排泄物固液分離裝置。

背景技術(shù)：

目前，市場上的無水或少水廁所的實(shí)現(xiàn)方式主要有真空吸、塑料打包、泡沫封堵等三項(xiàng)技術(shù)，真空吸的處理方式成本昂貴、能耗較大，打包和泡沫封堵等方式用水量較多，而且這些技術(shù)都存在二次污染和二次處理的問題。出現(xiàn)上述問題的重要原因之一在于，前期沒有對糞便固液徹底分離。

如果能夠很好的解決固液分離的問題，然后對固體和液體分別進(jìn)行處理，將會減少糞便后續(xù)的處理工序，進(jìn)而減少二次污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本申請旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的部分問題。為此，本實(shí)用新型旨在提供一種排泄物固液分離裝置，該裝置可實(shí)現(xiàn)排泄物的固液分離，且結(jié)構(gòu)簡單緊湊。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的排泄物固液分離裝置，包括：分離腔，所述分離腔的底部設(shè)有間隔開的固體出口和液體出口；固體腔，所述固體腔位于所述分離腔的下方，且所述固體腔與所述固體出口相連通；擋板，所述擋板可活動地設(shè)在所述固體出口處以打開或者關(guān)閉所述固體出口，在排泄物排入所述分離腔時，所述擋板關(guān)閉所述固體出口。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的排泄物固液分離裝置，通過在分離腔的固體出口處設(shè)置可開合的擋板，在有排泄物排入時，擋板堵住固體出口，使得排泄物中的液體部分自動從液體出口處排出，而在液體排出一段時間后可再將擋板打開，使得排泄物中的固體部分可墜入固體腔內(nèi)。這種利用擋板使排泄物中液體和固體先后排出分離腔，裝置能耗低，布局簡單合理，減少了環(huán)境污染，方便后續(xù)尿液、糞便分別處理，且處理使用水量能減少。

在一些實(shí)施例中，所述分離腔內(nèi)設(shè)有環(huán)形板，所述環(huán)形板從所述分離腔的周壁底邊沿向內(nèi)延伸后彎折向上延伸，所述環(huán)形板與所述分離腔的周壁之間限定出上方敞開的收集槽，所述環(huán)形板環(huán)繞部分構(gòu)成所述固體出口，所述液體出口設(shè)在所述收集槽的周壁上。由此，排泄物中液體部分收集更加方便，加快液體排出速度，提高裝置固液分離效果。

具體地，在所述擋板關(guān)閉所述固體出口時，所述擋板的上表面與所述環(huán)形板的上表面齊平或者高于所述環(huán)形板的上表面。由此，可避免液體積存在擋板上，進(jìn)而避免擋板打開后液體從固體出口處流入固體腔內(nèi)。

有利地，所述液體出口設(shè)在所述收集槽的最低處，在所述擋板關(guān)閉所述固體出口時，所述擋板的上表面朝向所述液體出口傾斜設(shè)置。由此，利于液體全部從液體出口處流出，且液體流出路徑減短，液體排出速度加快，排出效果加強(qiáng)，提高了排泄物固液分離效果。

優(yōu)選地，在所述擋板關(guān)閉所述固體出口時，所述擋板的上表面與水平面的夾角為5-8度。由此，擋板上液體排出效果較好且不影響固體的排出。

進(jìn)一步地，所述分離腔的周壁上設(shè)有朝向所述固體出口設(shè)置的沖水口。

在一些實(shí)施例中，所述擋板可轉(zhuǎn)動地設(shè)在所述固體腔內(nèi)，在所述擋板關(guān)閉所述固體出口時，所述擋板的工作面向上以盛接排泄物。由此，可非常簡單地實(shí)現(xiàn)固體排泄物的排出。

具體地，所述固體腔的周壁上設(shè)有對所述擋板的所述工作面吹氣的吹氣口。

進(jìn)一步地，排泄物固液分離裝置還包括吹氣管，所述吹氣管從所述吹氣口伸入到所述固體腔內(nèi)，在所述擋板處于打開狀態(tài)時所述吹氣管的吹氣端朝向所述擋板的工作面設(shè)置。由此，利于氣體直接吹送到工作面上，加快工作面的清潔。

具體地，所述擋板上設(shè)有避讓孔，在所述擋板處于打開狀態(tài)時所述吹氣管的吹氣端穿過所述避讓孔。這樣，可避免擋板與吹氣管之間發(fā)生干涉。

在一些實(shí)施例中，排泄物固液分離裝置還包括便器，所述便器設(shè)在所述分離腔的上方且與所述分離腔相連通。由此，減小了將如廁產(chǎn)生的排泄物轉(zhuǎn)移至分離腔內(nèi)的過程，結(jié)構(gòu)更加緊湊。

具體地，所述便器的周壁上設(shè)有便器沖水口。由此，利于將便器周壁上的排泄物向下沖入分離腔內(nèi)，最后污水可從液體出口處排出。

在一些實(shí)施例中，排泄物固液分離裝置還包括振動驅(qū)動件，所述振動驅(qū)動件與所述擋板相連以驅(qū)動所述擋板振動。由此，提高了排泄物固液分離裝置的固液分離效率。

本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

附圖說明

本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的排泄物固液分離裝置一個視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的排泄物固液分離裝置另一個視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的排泄物固液分離裝置的剖視示意圖，其中，擋板處于關(guān)閉固體出口的狀態(tài)；

圖4是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的排泄物固液分離裝置的剖視示意圖，其中，擋板處于打開固體出口的狀態(tài)；

圖5是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的便器及分離腔的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的便器及分離腔的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的擋板的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

排泄物固液分離裝置100、

便器1、便器的入口11、便器的出口12、便器沖水口13、接水管14、收縮頸102、

分離腔2、排入口21、固體出口22、液體出口23、環(huán)形板24、收集槽241、加強(qiáng)肋242、沖水口25、沖水管26、封蓋板27、電機(jī)安裝板28、軸孔281、限位架29、

固體腔3、吹氣管32、吹氣管的吹氣端321、

擋板4、工作面S、安裝面F、避讓孔41、擋板的轉(zhuǎn)動軸42、主體板部43、連接部44、

轉(zhuǎn)動驅(qū)動件51、振動驅(qū)動件52。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對本實(shí)用新型的限制。

下面參考圖1-圖7描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的排泄物固液分離裝置100。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的排泄物固液分離裝置100，如圖3-圖4所示，包括：分離腔2、固體腔3和擋板4。

所述分離腔2的底部設(shè)有間隔開的固體出口22和液體出口23，所述固體腔3位于所述分離腔2的下方，且所述固體腔3與所述固體出口22相連通。

所述擋板4可活動地設(shè)在所述固體出口22處，所述擋板4用于打開或者關(guān)閉所述固體出口22。在排泄物排入所述分離腔2時，所述擋板4關(guān)閉所述固體出口22。

排泄物固液分離裝置100的工作原理為：在排泄物從分離腔2的排入口21排入分離腔2之前，擋板4將固體出口22關(guān)閉。分離腔2排入排泄物后，排入的液體部分可從液體出口23流出。之后，待液體完全流出分離腔2后，擋板4打開，分離腔2內(nèi)的固體排泄物可從固體出口22墜入固體腔3內(nèi)。如此，分離腔2內(nèi)的排泄物中，液體部分 從液體出口23排出，固體部分從固體出口22排出，實(shí)現(xiàn)固液分離的目的。

為方便理解，下面以一個具體示例為例描述排泄物固液分離裝置100的工作模式：

當(dāng)有尿液排入分離腔2內(nèi)時，擋板4關(guān)閉固體出口22，尿液從液體出口23排出；

當(dāng)有尿液及糞便等排泄物排入分離腔2內(nèi)時，擋板4關(guān)閉固體出口22，尿液從液體出口23排出，待排泄物停止排入達(dá)十分鐘后，裝置判斷尿液排出完全，之后擋板4的驅(qū)動件驅(qū)動擋板4打開，以使排完尿液后剩余的糞便排入固體腔3，待擋板4打開達(dá)五分鐘后，裝置判斷糞便排出完全，之后擋板4的驅(qū)動件驅(qū)動擋板4關(guān)閉固體出口22；

當(dāng)有水流、清潔劑沖入分離腔2清潔時，擋板4關(guān)閉固體出口22，清潔水從液體出口23排出；

當(dāng)排泄物固液分離裝置100不使用時，擋板4關(guān)閉固體出口22，以阻擋固體腔3內(nèi)的惡臭氣味從固體腔3內(nèi)逸出。

這種排泄物固液分離裝置100，無需加裝固液分離機(jī)構(gòu)，使得裝置結(jié)構(gòu)得到簡化，體積減小，能耗降低。

具體而言，相關(guān)技術(shù)中公開的排泄物固液分離機(jī)構(gòu)包括皮帶傳送件，皮帶傳送件設(shè)在便器入口下方，排泄物向下落到皮帶上后，固體部分被皮帶送至排泄物收集腔，液體部分沿皮帶向下流動到液體收集處。皮帶傳送件設(shè)置尺寸較大，耗能較高。因此本實(shí)用新型實(shí)施例中，節(jié)省了皮帶傳送件，裝置結(jié)構(gòu)明顯簡化，結(jié)構(gòu)布局簡單、合理，成本低，售后維修率也小。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，尿液、糞便分離開后可分別處理，方便了后續(xù)糞便的處理。例如，尿液在稀釋或者降解后可直接施肥，糞便可降解轉(zhuǎn)化成有機(jī)肥料等。將尿液、糞便一次性分開后，處理容易，避免了二次污染，且減小了處理所需水量。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的排泄物固液分離裝置100，通過在分離腔2的固體出口22處設(shè)置可開合的擋板4，在有排泄物排入時，擋板4堵住固體出口22，使得排泄物中的液體部分自動從液體出口23處排出，而在液體排出一段時間后可再將擋板4打開，使得排泄物中的固體部分可墜入固體腔3內(nèi)。這種利用擋板4使排泄物中液體和固體先后排出分離腔2，裝置能耗低，布局簡單合理，減少了環(huán)境污染，方便后續(xù)尿液、糞便分別處理，且處理使用水量能減少。

這里，如圖3和圖4所示，排入分離腔2的排泄物受重力作用自由下落至分離腔2的底部。其中，固體出口22位于排入口21的下方，且排入口21在水平面上的投影位于固體出口22在水平面上的投影內(nèi)，也就是說，如果從排入口21有排泄物排入，則受重力作用大部分排泄物會豎直下落至固體出口22處的擋板4上，這樣，當(dāng)排泄物中液體部分從液體出口23流出且擋板4打開后，固體排泄物能夠自動墜入固體腔3內(nèi)。

當(dāng)然，本實(shí)用新型實(shí)施例中排入口21在水平面上的投影也可部分位于固體出口22在水平面上的投影內(nèi)，也就是說，如果從排入口21有排泄物排入，部分排泄物落在擋 板4上、部分排泄物落在分離腔2的鄰近固體出口22的底壁上。當(dāng)擋板4打開后，位于擋板4上的固體排泄物受重力作用墜入固體腔3。但是可以理解的是，固體排泄物具有一定粘性，當(dāng)擋板4打開后，位于擋板4上的固體排泄物受重力作用墜入固體腔3，墜入的固體排泄物也會粘著其他固體排泄物墜入固體腔3，從而也能達(dá)到排出固體排泄物的目的。

或者在一個具體示例中，分離腔2內(nèi)可設(shè)有掃除件(圖未示出)，當(dāng)固體出口22打開時，掃除件活動以將分離腔2內(nèi)的固體掃向固體出口22，當(dāng)固體出口22關(guān)閉后，掃除件停止活動。

在一些實(shí)施例中，如圖3、圖4和圖6所示，所述分離腔2內(nèi)設(shè)有環(huán)形板24，所述環(huán)形板24從所述分離腔2的周壁底邊沿向內(nèi)延伸后彎折向上延伸，所述環(huán)形板24與所述分離腔2的周壁之間限定出上方敞開的收集槽241，所述環(huán)形板24環(huán)繞部分構(gòu)成所述固體出口22，所述液體出口23設(shè)在所述收集槽241的周壁上。

也就是說，環(huán)形板24構(gòu)成分離腔2的底壁，分離腔2的底壁中央部分形成固體出口22，分離腔2的底壁周圍部分形成有收集槽241。當(dāng)有液體順著分離腔2的周壁流下時，或者流入分離腔2的液體四處飛濺至周壁上時，周壁上流下的液體可順流至收集槽241內(nèi)，流入收集槽241內(nèi)的液體從液體出口23處流出。這樣設(shè)置，更加利于排入分離腔2內(nèi)的液體收集后排出。

將收集槽241形成為環(huán)形，有利于從擋板4的四周收集到液體排泄物，收集更加方便，加快液體排出速度，提高裝置固液分離效果。

具體地，如圖3所示，在所述擋板4關(guān)閉所述固體出口22時，所述擋板4的上表面與所述環(huán)形板24的上表面齊平或者高于所述環(huán)形板24的上表面。

這里，為方便后續(xù)說明，稱擋板4在封堵固體出口22時的上表面為擋板4的工作面S。如果有排泄物排入，則排泄物可墜落在擋板4的工作面S上。

當(dāng)擋板4周圍設(shè)置收集槽241，且擋板4的工作面S高于環(huán)形板24的上表面時，在重力作用影響下，排泄物中液體部分自動向低處流動，從而流動到擋板4周圍的收集槽241內(nèi)。

由此可知，將所述擋板4的上表面設(shè)置成與所述環(huán)形板24的上表面齊平，或者將所述擋板4的上表面設(shè)置成高于所述環(huán)形板24的上表面，可避免液體積存在擋板4上，進(jìn)而避免擋板4打開后液體從固體出口22處流入固體腔3內(nèi)。

當(dāng)然，本實(shí)用新型實(shí)施例中也不排除擋板4的上表面低于環(huán)形板24的上表面的方案，此時為方便擋板4上液體排出，可以在環(huán)形板24上設(shè)置連通收集槽241的缺口(圖未示出)。當(dāng)有液體流到擋板4上時，液體可從缺口處流入收集槽241，然后從液體出口23處排出。但是這樣設(shè)置，擋板4上液體的排出速度較慢。

進(jìn)一步地，如圖4所示，所述液體出口23設(shè)在所述收集槽241的最低處，這樣一來， 利于收集槽241內(nèi)的液體全部從液體出口23處流出。

其中，在所述擋板4關(guān)閉所述固體出口22時，所述擋板4的上表面朝向所述液體出口23傾斜設(shè)置。也就是說，當(dāng)擋板4上落有液體時，液體可重力作用自動朝向液體出口23的方向流動，這樣一來，液體流出路徑減短，液體排出速度加快，排出效果加強(qiáng)，提高了排泄物固液分離效果。

其中，發(fā)明人經(jīng)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，在所述擋板4關(guān)閉所述固體出口22時，當(dāng)擋板4的上表面與水平面的夾角過大時，落在擋板4上的固體排泄物容易滑向液體出口23，導(dǎo)致固體排泄物流到收集槽241內(nèi)或者堵住液體出口23，不利于液體排出。而當(dāng)擋板4的上表面與水平面的夾角過小時，落在擋板4上的液體向液體出口23流動的速度過慢，影響排泄物固液分離裝置100的分離效率。

經(jīng)發(fā)明人統(tǒng)計(jì)最終實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)后，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，在所述擋板4關(guān)閉所述固體出口22時，所述擋板4的上表面(即工作面S)與水平面的夾角為5-8度時，擋板4上液體排出效果較好且不影響固體的排出。

進(jìn)一步地，如圖6所示，收集槽241的底壁與水平面之間也具有夾角，即收集槽241的底壁傾斜設(shè)置，液體出口23設(shè)在收集槽241的最低處。

有利地，環(huán)形板24也傾斜設(shè)置，且環(huán)形板24在朝向液體出口23的方向上向下傾斜。

有利地，如圖6所示，環(huán)形板24與分離腔2的周壁之間設(shè)有加強(qiáng)肋242，從而提高環(huán)形板24與分離腔2的周壁之間連接的可靠性。可選地，加強(qiáng)肋242為多個，多個加強(qiáng)肋242設(shè)在液體出口23的兩側(cè)。

在一些實(shí)施例中，如圖6所示，所述分離腔2的周壁上設(shè)有朝向所述固體出口22設(shè)置的沖水口25。這樣一來，在擋板4關(guān)閉固體出口22后，可通過沖水口25沖入水或者清潔劑，以將擋板4上粘黏的固體排泄物沖刷清潔，同時沖入的水流也可沖刷收集槽241，沖刷生成的污水可從液體出口23處排出。

具體地，如圖3-圖4所示，排泄物固液分離裝置100還包括沖水管26，沖水管26從沖水口25伸入到分離腔2內(nèi)。

可選地，沖水管26可沖出高壓水，在高壓水的沖擊下可提高對擋板4的清潔效果。

在一些實(shí)施例中，如圖3和圖4所示，所述擋板4可轉(zhuǎn)動地設(shè)在所述固體腔3內(nèi)，在所述擋板4關(guān)閉所述固體出口22時，所述擋板4的工作面S向上以盛接排泄物，此時擋板4的工作面S為擋板4的上表面。在所述擋板4打開所述固體出口22時，所述擋板4的工作面S繞擋板4的轉(zhuǎn)動軸42向下轉(zhuǎn)動，最終在固體出口22完全打開時，工作面S向下設(shè)置或者向下傾斜設(shè)置。這樣設(shè)置，可非常簡單地實(shí)現(xiàn)排出固體排泄物。

有利地，如圖3所示，液體出口23設(shè)在擋板4的轉(zhuǎn)動軸42的相對一側(cè)，當(dāng)擋板4關(guān)閉固體出口22時，在從轉(zhuǎn)動軸42到液體出口23的方向上，擋板4的工作面S向下傾斜延伸。

有利地，如圖4所示，在擋板4打開固體出口22時，擋板4的工作面S向下傾斜設(shè)置。其中，擋板4的工作面S與豎直面呈一定夾角，且擋板4的工作面S處于向下的狀態(tài)，從而擋板4上固體排泄物可更快地脫離擋板4。

可選地，在擋板4由關(guān)閉固體出口22的狀態(tài)轉(zhuǎn)動至完全打開狀態(tài)時，擋板4的轉(zhuǎn)動角度大于90度。

具體地，如圖1和圖2所示，擋板4的轉(zhuǎn)動驅(qū)動件51為電機(jī)，當(dāng)然，擋板4的轉(zhuǎn)動驅(qū)動件51也不排除電磁泵、氣動泵等結(jié)構(gòu)。為簡化說明，下文描述均以電機(jī)為擋板4的轉(zhuǎn)動驅(qū)動件為例進(jìn)行說明。

更具體地，如圖1所示，分離腔2內(nèi)伸入多根沖水管26，多根沖水管26間隔開設(shè)置。有利地，如圖1所示，沖水管26為兩根，兩根沖水管26呈90度夾角，兩個沖水管26對稱設(shè)置在擋板4的轉(zhuǎn)動軸42的兩側(cè)。

在一些具體實(shí)施例中，所述固體腔3的周壁上設(shè)有對所述擋板4的工作面S吹氣的吹氣口。當(dāng)擋板4打開固體出口22時，吹氣口朝向擋板4的工作面S吹氣，使擋板4上固體排泄物快速脫離擋板4并向下墜落。

具體地，如圖4所示，排泄物固液分離裝置100還包括吹氣管32，所述吹氣管32從所述吹氣口伸入到所述固體腔3內(nèi)，在所述擋板4處于打開狀態(tài)時所述吹氣管32的吹氣端321朝向所述擋板4的工作面S設(shè)置。通過設(shè)置吹氣管32，利于氣體直接吹送到工作面S上，加快工作面S的清潔。

可選地，吹氣管32大體水平設(shè)置，從而吹氣管32在豎向上尺寸較小。這樣一來，當(dāng)吹氣管32設(shè)置得較高時，吹氣管32的吹氣端321朝向擋板4靠上的位置處，使擋板4上固體排泄物清除干凈。

進(jìn)一步地，如圖7和圖4、圖3所示，所述擋板4上設(shè)有避讓孔41，在所述擋板4處于打開狀態(tài)時所述吹氣管32的吹氣端321穿過所述擋板4。這樣，可避免擋板4與吹氣管32之間發(fā)生干涉。

擋板4處于打開固體出口22的狀態(tài)時，擋板4的工作面S大體呈豎直狀態(tài)設(shè)置，吹氣管32的吹氣端321向下開口，這樣，吹氣管32大體向下吹氣，使得工作面S上粘黏的固體排泄物向下墜落。

可選地，吹氣端321的開口方向大體與吹氣管32的延伸方向大體呈90度夾角，通過在90°方向安裝吹氣端321的開口的方式，對擋板4上的殘留糞便進(jìn)行清除。

可選地，如圖4所示，吹氣端321的開口方向與豎直面之間夾銳角，且吹氣端321的開口朝向擋板4設(shè)置，這樣，既可保證吹氣力度，又能擴(kuò)大吹氣范圍，提高對擋板4的清潔效果?？蛇x地，α為30度。

有利地，吹氣管32一體形成在固體腔3的周壁上。

在一些實(shí)施例中，如圖1-圖4所示，排泄物固液分離裝置100還包括便器1，所述 便器1設(shè)在所述分離腔2的上方且與所述分離腔2相連通。這樣，排泄物固液分離裝置100可直接用于如廁，如廁產(chǎn)生的排泄物直接通過便器1排入分離腔2內(nèi)，由此，減小了將如廁產(chǎn)生的排泄物轉(zhuǎn)移至分離腔2內(nèi)的過程，結(jié)構(gòu)更加緊湊。

具體地，便器1的出口12連接在分離腔2的排入口21處，排入便器1的排泄物直接排入分離腔2內(nèi)。

這里，便器1與分離腔2的連接處形成收縮頸102，收縮頸102的橫截面積小于便器1的其余部分的橫截面積，收縮頸102的橫截面積小于分離腔2的其余部分的橫截面積。這樣，排入的排泄物在落入分離腔2時，大部分排泄物可落在排入口21正下方的擋板4上，利于固體排泄物從固體出口22處排出。

具體地，所述便器1的周壁上設(shè)有便器沖水口13。這樣，在需要清潔時可從便器沖水口13處沖入水流，水流沿便器1的周壁向下流動，利于將便器1周壁上的排泄物向下沖入分離腔2內(nèi)，最后污水可從液體出口23處排出。

可選地，如圖6所示，便器1上設(shè)有接水管14，接水管14穿過便器1的周壁伸入到便器1內(nèi)，接水管14的出水端構(gòu)成便器沖水口13。有利地，接水管14與便器1的周壁一體形成。接水管14的設(shè)置，方便便器1連接軟管。

有利地，便器沖水口13傾斜向下開口。如圖6中，便器沖水口13向下且朝向便器1的出口12的方向設(shè)置。這樣，水流向下沖向便器1的周壁，提高沖水的清潔作用。

這里，便器1的形狀可根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置，如便器1可采用現(xiàn)有技術(shù)中公開的座便器的形狀，便器1也可采用現(xiàn)有技術(shù)中公開的蹲便器的形狀，這里不作具體限定。

有利地，便器1與分離腔2的周壁形成為一體件，這樣，排泄物固液分離裝置100結(jié)構(gòu)緊湊，密封性良好，可避免液體從分離腔2與便器1的連接處泄露。

在一些實(shí)施例中，如圖3和圖4所示，排泄物固液分離裝置100還包括振動驅(qū)動件52，所述振動驅(qū)動件52與所述擋板4相連以驅(qū)動所述擋板4振動。這樣，在擋板4打開固體出口22時，可啟動振動驅(qū)動件52使擋板4驅(qū)動，從而加快擋板4上的固體排泄物從擋板4上分離墜落。這種使擋板4上殘留的糞便進(jìn)一步散落的實(shí)現(xiàn)方式，提高了排泄物固液分離裝置100的分離效率。

具體地，振動驅(qū)動件52為電機(jī)，振動驅(qū)動件52設(shè)在擋板4上，且振動驅(qū)動件52設(shè)在擋板4的與工作面S相對的表面上。為方便說明，稱擋板4的與工作面S相對的表面為安裝面F。

更具體地，如圖7所示，擋板4包括用于封堵固體出口22的主體板部43，擋板4還包括用于設(shè)置轉(zhuǎn)動軸42的連接部44。主體板部43的形狀與固體出口22的形狀適配，例如，固體出口22為圓形，主體板部43的形狀也為圓形。

在圖7中，避讓孔41設(shè)在連接部44上。

有利地，主體板部43的中間部分厚度小，邊緣部分厚度大的形狀，這樣，中間部分 薄有利于減小主體板部43的質(zhì)量，而邊緣部分厚有利于提高主體板部43對固體出口22的密封性。

在一個具體示例中，如圖7所示，主體板部43的邊緣設(shè)有垂直延伸邊，使得主體板部43形成為平底鍋，其中，平底鍋鍋內(nèi)底面構(gòu)成安裝面F，平底鍋鍋外底面構(gòu)成工作面S，連接部44連接在安裝面F上。這樣，當(dāng)擋板4關(guān)閉固體出口22時，固體排泄物無法沾在連接部44上，而當(dāng)擋板4打開時，設(shè)有轉(zhuǎn)動軸42的連接部44位于擋板4的上方位置，工作面S上的固體排泄物向下墜落時不易沾在連接部44上，從而擋板4易于清潔。

下面結(jié)合一個具體示例，描述排泄物固液分離裝置100的結(jié)構(gòu)和工作原理。

如圖1-圖4所示，排泄物固液分離裝置100由上到下包括便器1、分離腔2和固體腔3。其中，便器1與分離腔2形成為一體件，固體腔3為單獨(dú)件。上部的便器1-分離腔2組合結(jié)構(gòu)，在向下方向上先收縮后擴(kuò)張以形成收縮頸102，收縮頸102以上的部分構(gòu)成便器1，收縮頸102及收縮頸102以下的部分構(gòu)成分離腔2。便器1在鄰近入口11的周壁上設(shè)有伸入到便器1內(nèi)的接水管14，該接水管14的出水端構(gòu)成便器沖水口13。

其中，便器1形成為座便器，接水管14設(shè)在座便器的對稱面上，且接水管14設(shè)在座便器的距離出口12最遠(yuǎn)的周壁上。

分離腔2的底部設(shè)有固體出口22和液體出口23，其中，固體出口22設(shè)在分離腔2的底壁上，液體出口23設(shè)在分離腔2的周壁的底部，分離腔2的底壁的環(huán)繞固體出口22一周設(shè)有收集槽241，分離腔2的底壁形成為與水平面具有一定夾角的傾斜壁，液體出口23位于分離腔2的周壁的最低處。

分離腔2的周壁上設(shè)有伸入分離腔2內(nèi)的沖水管26，沖水管26的出水端朝向固體出口22設(shè)置。沖水管26為兩根，兩根沖水管26對稱設(shè)在擋板4的轉(zhuǎn)動軸42的兩側(cè)。

在固體腔3內(nèi)設(shè)有可轉(zhuǎn)動的擋板4，擋板4在大體水平的位置與大體豎直的位置之間可轉(zhuǎn)動，當(dāng)擋板4處于大體水平狀態(tài)時，擋板4的工作面S向上堵住固體出口22，當(dāng)擋板4處于大體豎直狀態(tài)時，擋板4打開固體出口22。

固體腔3的周壁上設(shè)有伸到固體腔3內(nèi)的吹氣管32，吹氣管32的吹氣端321朝向豎直狀態(tài)的擋板4設(shè)置，且吹氣管32朝向擋板4的工作面S吹氣。

吹氣管32設(shè)在擋板4的轉(zhuǎn)動軸42的下方，且擋板4上設(shè)有用于避讓吹氣管32的避讓孔41，當(dāng)擋板4由水平狀態(tài)向下轉(zhuǎn)動時，避讓孔41外套在吹氣管32上。當(dāng)擋板4由豎直狀態(tài)向上轉(zhuǎn)動時，吹氣管32再從避讓孔41處伸出。

其中，固體腔3形成為上下敞開的桶形，分離腔2的底部設(shè)有向外延伸的封蓋板27，封蓋板27封蓋在固體腔3的頂部。如圖5所示，封蓋板27上設(shè)有電機(jī)安裝板28，電機(jī)安裝板28上設(shè)有軸孔281。轉(zhuǎn)動驅(qū)動件51固體在電機(jī)安裝板28上，轉(zhuǎn)動驅(qū)動件51的 電機(jī)軸穿過軸孔281。封蓋板27上還設(shè)有用于限制擋板4的轉(zhuǎn)動軸42的限位架29，轉(zhuǎn)動軸42配合在限位架29內(nèi)。

在一些示例中，液體出口23可通過導(dǎo)液管(圖未示出)連接儲液箱(圖未示出)，這樣，排出的尿液可積存在儲液箱內(nèi)后集中處理。固體腔3可與固體排泄物處理裝置相連，這樣，排入固體腔3的固體排泄物可轉(zhuǎn)移至固體排泄物處理裝置內(nèi)集中處理。

當(dāng)然在本實(shí)用新型實(shí)施例中，分離后的固體排泄物及液體排泄物的處理方式不限于此，例如當(dāng)排泄物固液分離裝置100設(shè)在多間時，液體出口23可直接連接到附近的施肥溝渠里，人們?nèi)鐜a(chǎn)生的尿液直接排至施肥溝渠里稀釋后用于灌溉。又例如，固體腔3可直接用于積存固體排泄物，當(dāng)固體排泄物積到一定量后，可通過車量轉(zhuǎn)移至處理固體排泄物的工廠處。

該套排泄物固液分離裝置100的工作原理：

在人如廁的過程中，人體分泌的糞便固體物直接從便器1下落到擋板4上，人體大部分尿液沿著便器1的周壁下流，再沿著分離腔2的周壁下流，直至流動到收集槽241內(nèi)，然后通過尿液出口12流出沿著導(dǎo)液管流動到儲液箱內(nèi)。如廁過程中也會有部分尿液從便器1直接下流到擋板4上，擋板4上的尿液也會順著擋板4向下流動到收集槽241內(nèi)，再從尿液出口12流出；

如廁完畢后，轉(zhuǎn)動驅(qū)動件51驅(qū)動擋板4轉(zhuǎn)動90°，旋轉(zhuǎn)的過程中部分固體會散落到固體腔3內(nèi)；

散落不完全的固體會粘在擋板4上，此時振動驅(qū)動件52啟動，通過振動使得粘著的固體進(jìn)一步散落到固體腔3內(nèi)；

為了進(jìn)一步將擋板4上的固體糞便清除干凈，可通過吹氣管32中高壓氣吹的方式對擋板4進(jìn)一步清潔，使得擋板4上粘著的固體進(jìn)一步散落到固體腔3內(nèi)；

之后擋板4在轉(zhuǎn)動驅(qū)動件51的帶動下上合到初始位置，此時，沖水管26可射出少量高壓水對擋板4沖洗，達(dá)到去除擋板4異味的目的，同時，便器沖水口13進(jìn)行少量沖水清洗便器1上殘留尿液的異味。

這種排泄物固液分離裝置100具有諸多優(yōu)勢：一、結(jié)構(gòu)布局簡單；二、能達(dá)到對糞便進(jìn)行快速固液分離的目的；三、固體、液體排泄物分離后更加環(huán)保少污染；四、減少了二次污染；五、使用水量少，減少了水的浪費(fèi)；六、能耗降低。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說 明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本實(shí)用新型的描述中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“實(shí)施例”、“示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個或多個實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解：在不脫離本實(shí)用新型的原理和宗旨的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。