本實用新型涉及化工、火電行業(yè)化學(xué)反應(yīng)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別地，涉及一種脫硫、脫銷或者其他化學(xué)反應(yīng)的噴淋塔。
背景技術(shù)：
噴淋塔(或稱洗滌塔)應(yīng)用于化工、火電廠等行業(yè)中，例如火電廠用于脫硫的噴淋塔或洗滌塔是將鍋爐中排出的含硫煙氣引入噴淋塔或洗滌塔之中，塔內(nèi)設(shè)有的噴嘴沖出脫硫劑對含硫煙氣進(jìn)行噴淋或洗滌，脫硫劑在與含硫的煙氣的接觸過程中，脫硫劑與煙氣中的硫產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生石膏或硫酸銨等，從而達(dá)到除去煙氣中的含硫氣體。
現(xiàn)有的噴淋塔存在以下缺點：
1、噴淋塔是火電廠或其他化學(xué)反應(yīng)塔在其脫硫或脫硝等整個工藝中造價最大、能耗最大的設(shè)備，而煙氣在塔內(nèi)的反應(yīng)過程中必須低流速運動，流速太高會造成反應(yīng)效果降低的問題，而流速低同時也會相應(yīng)的要求反應(yīng)塔的整體直徑和高度的增加，噴淋的量增大，這樣會使的投資增大、水耗大、能耗等增大；
2、化學(xué)反應(yīng)效率不高，如果需要提高反應(yīng)效率，就需要加大投資成本改善反應(yīng)條件，或另外增加設(shè)備數(shù)量；
3、對煙氣的除塵效果和除濕的效果均較差。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型提供了一種離心噴淋塔，以解決現(xiàn)有噴淋塔的傳質(zhì)、傳熱或化學(xué)反應(yīng)的效果差，反應(yīng)效率低，體積大、投資大、能量消耗大、易損件消耗大等的技術(shù)問題。
本實用新型提供一種離心噴淋塔，包括殼體，殼體的下部為下部空腔，殼體的下部空腔處設(shè)有用于煙氣進(jìn)入的進(jìn)煙口，殼體的頂部設(shè)有用于脫硫后的煙氣排放的排煙口，殼體的底部設(shè)有用于排放反應(yīng)后的吸收劑的液體出口，殼體內(nèi)腔中設(shè)有用于向殼體內(nèi)腔噴灑吸收劑的噴淋層，噴淋層上部、相鄰兩噴淋層之間、噴淋層底部中的至少一處設(shè)有用于使整個殼體內(nèi)腔的煙氣在離心力作用下以螺旋狀或旋流狀的流動軌跡高速運動以增加煙氣與吸收劑的接觸次數(shù)和接觸強(qiáng)度的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。
進(jìn)一步地，殼體內(nèi)腔中設(shè)有用于煙氣除濕的除濕層，除濕層處于噴淋層的上部，除濕層的上部、相鄰兩除濕層之間、除濕層的下部中的至少一處設(shè)有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。
進(jìn)一步地，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括沿豎向布設(shè)于殼體內(nèi)腔中的主軸、固裝于主軸上并隨主軸轉(zhuǎn)動 用于使整個殼體內(nèi)腔的煙氣在離心力作用下以螺旋狀或旋流狀的流動軌跡高速運動以增加煙氣與除濕層和吸收劑的接觸次數(shù)和接觸強(qiáng)度且不留接觸死角的葉輪以及設(shè)于殼體外并用于驅(qū)動主軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置。
進(jìn)一步地，葉輪具有多個葉片，多個葉片沿主軸的周向等間距布設(shè)。
進(jìn)一步地，葉片的布設(shè)方式采用沿主軸的徑向延伸、采用向殼體的進(jìn)氣端方向傾斜、采用葉片向殼體的出氣端方向傾斜中的至少一種。
進(jìn)一步地，葉輪采用平板葉片或者弧形葉片。
進(jìn)一步地，葉輪的葉片上開設(shè)有用于提高葉片通道內(nèi)的壓差利用率和促進(jìn)流體交換的通風(fēng)孔；葉輪的背腔開設(shè)有沿葉輪周向布置并與通風(fēng)孔連通用于提高葉輪的壓差利用率和促進(jìn)流體交換的周向槽。
進(jìn)一步地，噴淋層連通殼體外部的吸收劑儲箱，吸收劑儲箱通過輸送泵連通噴淋層；噴淋層上設(shè)有朝上和/或朝下布設(shè)的噴嘴。
進(jìn)一步地，進(jìn)煙口的進(jìn)煙端朝上布置，以防止進(jìn)入殼體內(nèi)腔中的煙氣沿進(jìn)煙口逆向流動。
進(jìn)一步地，排煙口連通至活性炭箱。
進(jìn)一步地，液體出口連通至脫水系統(tǒng)。
本實用新型具有以下有益效果：
本實用新型離心噴淋塔通過在相鄰兩噴淋層之間、相鄰的除濕層與噴淋層之間、相鄰兩除濕層之間或者噴淋層底部的中至少一個區(qū)域內(nèi)設(shè)置旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，以改變整個塔內(nèi)的煙氣流動軌跡，使整個塔內(nèi)的煙氣以螺旋狀或旋流狀的流動軌跡運動，從而增加煙氣與除濕層和吸收劑的接觸次數(shù)和接觸強(qiáng)度，以達(dá)到快速且充分反應(yīng)的目的，且使煙氣與除濕層和吸收劑之間的接觸不留接觸死角。煙氣經(jīng)過與吸收劑接觸快速發(fā)生反應(yīng)，當(dāng)脫硫劑為石灰石粉或氨氣時從而生成石膏或硫酸銨小顆粒，這些顆粒物隨著吸收劑排出殼體內(nèi)腔并進(jìn)行去掉水分過濾收集，即可成為石膏或化肥而被利用。煙氣快速旋轉(zhuǎn)使得粉塵尤其是微細(xì)粉塵之間團(tuán)聚以及與帶粘性的石膏或硫酸銨結(jié)合在一起而易于被捕收，顆粒物還在強(qiáng)大的離心力作用下被甩至噴淋塔的內(nèi)壁上而被從煙氣中分離出來，從而加強(qiáng)了粉塵的脫除；可以減小離心噴淋塔的尺寸，降低投資、降低占地面積、降低運行成本和降低運行功率，可以同時獲得快速脫硫、除塵以及脫除其它重金屬的效果，脫硫的效率也顯著提高。當(dāng)塔內(nèi)給入氨氣時，可同時脫銷，即去除NOx。吸收劑這些消耗品可以得到充分的反應(yīng)和使用，利用率高，從而降低吸收劑和水的使用量。另外在除濕層處的除濕作用更加徹底。
除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外，本實用新型還有其它的目的、特征和優(yōu)點。下面將參照附圖，對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
附圖說明
構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，本實用新型的示意性 實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：
圖1是本實用新型優(yōu)選實施例的離心噴淋塔的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖例說明：
1、殼體；101、下部空腔；102、進(jìn)煙口；103、排煙口；104、液體出口；2、噴淋層；201、噴嘴；3、除濕層；4、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；401、主軸；402、葉輪；403、驅(qū)動裝置。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本實用新型可以由下述所限定和覆蓋的多種不同方式實施。
圖1是本實用新型優(yōu)選實施例的離心噴淋塔的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，本實施例的離心噴淋塔，包括殼體1，殼體1內(nèi)腔下部為用于匯聚進(jìn)入的煙氣的下部空腔101，殼體1的下部設(shè)有用于煙氣進(jìn)入殼體1的下部空腔101的進(jìn)煙口102，殼體1的頂部設(shè)有用于脫硫后的煙氣排放的排煙口103，殼體1的底部設(shè)有用于排放反應(yīng)后的吸收劑的液體出口104，殼體1內(nèi)腔中設(shè)有用于向殼體1內(nèi)腔噴灑水霧狀吸收劑的噴淋層2，噴淋層2上部、相鄰兩噴淋層2之間、噴淋層2底部、除濕層3的頂部、除濕層3的之間中的至少一處設(shè)有用于使整個殼體1內(nèi)腔的煙氣在離心力作用下以螺旋狀或旋流狀的流動軌跡高速運動以增加煙氣與除濕層3和吸收劑的接觸次數(shù)和接觸強(qiáng)度且不留接觸死角的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)4。而在圖1中，除濕層之上，除濕層之間，除濕層與噴淋層之間，噴淋層之間均安裝有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)4的葉輪402。本實用新型離心噴淋塔通過在相鄰兩噴淋層之間、相鄰的除濕層與噴淋層之間、相鄰兩除濕層之間、噴淋層底部的中至少一個區(qū)域內(nèi)設(shè)置旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，以改變整個塔內(nèi)的煙氣流動軌跡，使整個塔內(nèi)的煙氣以螺旋狀或旋流狀的流動軌跡高速運動，從而增加煙氣與除濕層和吸收劑的接觸次數(shù)和接觸強(qiáng)度，以達(dá)到快速且充分反應(yīng)的目的，且使煙氣與除濕層和吸收劑之間的接觸不留接觸死角。煙氣經(jīng)過與吸收劑接觸快速發(fā)生反應(yīng)，從而生成石膏或硫酸銨小顆粒，這些顆粒隨著吸收劑排出殼體內(nèi)腔并進(jìn)行脫水過濾收集，即可成為石膏或化肥而被利用。煙氣快速旋轉(zhuǎn)使得粉塵尤其是微細(xì)粉塵之間團(tuán)聚與帶粘性的石膏或硫酸銨結(jié)合在一起而易于被捕收，顆粒物還在強(qiáng)大的離心力的作用下被甩至噴淋塔的內(nèi)壁上而被從煙氣中分離出來，從而加強(qiáng)了粉塵的脫除；作高速旋轉(zhuǎn)的煙氣同時使煙氣中夾帶的水滴更易于去除；可以減小離心噴淋塔的尺寸，降低投資、降低運行成本和降低運行功率，可以同時獲得快速脫硫、除塵以及脫除其它重金屬的效果，脫硫的效率也顯著提高。當(dāng)塔內(nèi)給入氨氣時，可同時脫銷，即去除NOx。吸收劑這些消耗品可以得到充分的反應(yīng)和使用，利用率高，從而降低吸收劑的使用量和水的耗用量。也可單獨適用于脫硝反應(yīng)而脫銷并生產(chǎn)硝酸銨，或者適用于其他化學(xué)反應(yīng)。
如圖1所示，本實施例中，殼體1內(nèi)腔中設(shè)有用于煙氣除濕的除濕層3。除濕層3處于噴淋層2的上部。除濕層3的上部、相鄰兩除濕層3之間、除濕層3的下部中的至少一處設(shè)有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)4。殼體1的下部空腔101的最下部為吸收劑儲液池。
如圖1所示，本實施例中，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)4包括沿豎向布設(shè)于殼體1內(nèi)腔中的主軸401、固裝于主軸401上并隨主軸401轉(zhuǎn)動用于使整個殼體1內(nèi)腔的煙氣在離心力作用下以螺旋狀或旋 流狀的流動軌跡高速運動以增加煙氣與除濕層3和吸收劑的接觸次數(shù)和接觸強(qiáng)度且不留接觸死角的葉輪402以及設(shè)于殼體1外并用于驅(qū)動主軸401轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置403。旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)4包括：主軸401，沿殼體1內(nèi)腔中的氣體流動方向可轉(zhuǎn)動的裝配于殼體1內(nèi)腔；葉輪402，固裝于主軸401上并隨主軸401轉(zhuǎn)動用于改變殼體1內(nèi)腔中的氣體流動軌跡和運動速度，煙氣在噴淋層各個噴嘴的噴射區(qū)域以及除濕層周圍作高速的螺旋狀或旋流狀的運動，以使得煙氣與吸收劑和除濕層的接觸次數(shù)更多和接觸強(qiáng)度更大而且不留死角；以及驅(qū)動裝置403，設(shè)于殼體1外并用于驅(qū)動主軸401轉(zhuǎn)動。驅(qū)動裝置403的輸出軸與主軸401同軸布置，或者驅(qū)動裝置403的輸出軸垂直于主軸401布置并通過轉(zhuǎn)接件連接和驅(qū)動主軸401轉(zhuǎn)動。利用驅(qū)動裝置403帶動主軸401轉(zhuǎn)動，主軸401帶動葉輪402旋轉(zhuǎn)，攪動殼體1內(nèi)腔中的煙氣與吸收劑混合，從而多次地、快速地發(fā)生反應(yīng)，減少反應(yīng)死角。驅(qū)動裝置403置于殼體1外，從而降低混合氣體對驅(qū)動裝置403的腐蝕，從而提高驅(qū)動裝置403的使用壽命，并且方便驅(qū)動裝置403的控制和維護(hù)。主軸401的下部還可通過軸承與殼體1的內(nèi)腔進(jìn)行固定支撐，以保證主軸401的平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)。驅(qū)動裝置403的輸出軸與主軸401同軸布置，或者驅(qū)動裝置403的輸出軸垂直于主軸401布置并通過轉(zhuǎn)接件連接和驅(qū)動主軸401轉(zhuǎn)動?？梢愿鶕?jù)使用環(huán)境以及安裝環(huán)境選擇不同的設(shè)置方式，從而降低空間占用率。
如圖1所示，本實施例中，葉輪402具有多個葉片。多個葉片沿主軸401的周向等間距布設(shè)?？梢愿鶕?jù)殼體1內(nèi)空面積的大小以及煙氣流量選擇葉片的數(shù)量，從而使煙氣能夠充分與吸收劑接觸并且快速反應(yīng)。
如圖1所示，本實施例中，葉片的布設(shè)方式采用沿主軸401的徑向延伸、采用向殼體1的進(jìn)氣端方向傾斜、采用葉片向殼體1的出氣端方向傾斜中的至少一種。可以根據(jù)殼體1內(nèi)空間尺寸的大小、煙氣流量以及煙氣化合物含量選擇葉片不同的布設(shè)角度，從而使煙氣能夠充分與吸收劑接觸并且快速反應(yīng)。
如圖1所示，本實施例中，葉輪402采用平板葉片或者弧形葉片。葉輪402的葉片采用板狀結(jié)構(gòu)并與主軸401的中心線垂直，這時煙氣作近似純旋轉(zhuǎn)狀的向前移動。葉輪402的葉片與反應(yīng)器殼體1的中心線呈一定角度，或葉片呈曲面狀結(jié)構(gòu)，這時煙氣不但以旋轉(zhuǎn)狀向前移動，同時還迫使煙氣翻滾或呈湍流狀或呈加快的軸向運動。在殼體1內(nèi)腔中，葉輪402快速旋轉(zhuǎn)可使煙氣與吸收劑和除濕器更多次地劇烈接觸，并且無接觸死角，使得與吸收劑的反應(yīng)更快、更徹底、無遺漏，可顯著提高脫硫的效率，并使得反應(yīng)后的煙氣的干燥更徹底；還可以使煙氣通過殼體1內(nèi)腔的速度更快，從而顯著減小殼體1的尺寸及吸收劑泵送的功率，可以減少設(shè)備投資、減少設(shè)備運行費用以及功率消耗，同時滿足高標(biāo)準(zhǔn)的環(huán)保要求。
如圖1所示，本實施例中，葉輪402的葉片上開設(shè)有用于提高葉片通道內(nèi)的壓差利用率和促進(jìn)流體交換的通風(fēng)孔；和/或葉輪402的背腔開設(shè)有沿葉輪402周向布置并與通風(fēng)孔連通用于提高葉輪402的壓差利用率和促進(jìn)流體交換的周向槽。采用通風(fēng)孔的結(jié)構(gòu)，能夠通過通風(fēng)孔對周圍區(qū)域內(nèi)的煙氣流體進(jìn)行軸向輸送，能夠有效地利用葉片通道內(nèi)的壓差，促進(jìn)周邊區(qū)域與殼體內(nèi)腔之間的流體交換，能夠有效提高旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的運行穩(wěn)定性，不會造成較大的功率和壓比損失。采用周向槽的結(jié)構(gòu)，能夠通過周向槽對進(jìn)入葉輪周圍的煙氣流體進(jìn)行周向輸送，能夠有效地利用葉片通道內(nèi)的壓差，促進(jìn)周邊區(qū)域與殼體內(nèi)腔之間的流體交換，能夠有效提高旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的運行穩(wěn)定性，不會造成較大的功率和壓比損失。采用周向槽與通風(fēng)孔相結(jié) 合的結(jié)構(gòu)，不僅能夠通過周向槽對進(jìn)入葉輪周圍的煙氣流體進(jìn)行周向輸送，還能夠通過周向槽相連通的通風(fēng)孔和背腔對周圍區(qū)域內(nèi)的煙氣流體進(jìn)行軸向輸送，能夠有效地利用葉片通道內(nèi)的壓差，促進(jìn)周邊區(qū)域與殼體內(nèi)腔之間的流體交換，能夠有效提高旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的運行穩(wěn)定性，不會造成較大的功率和壓比損失。
如圖1所示，本實施例中，噴淋層2的泵送吸收液也可以通過連通殼體1外部另外設(shè)置的吸收劑儲箱，或者殼體1內(nèi)不再另設(shè)置儲液池，以方便吸收劑的調(diào)配、存儲、反應(yīng)以及及時補(bǔ)充，吸收劑儲箱通過輸送泵連通噴淋層2，方便吸收劑的輸送。噴淋層2上設(shè)有朝上和/或朝下布設(shè)的噴嘴201?？梢愿鶕?jù)煙氣的輸送量以及離心噴淋塔的結(jié)構(gòu)尺寸，選擇不同的噴嘴朝向，從而使吸收劑能夠多次地與翻滾或呈湍流狀或呈加快的軸向運動的煙氣進(jìn)行接觸，并發(fā)生劇烈、充分的反應(yīng)。
如圖1所示，本實施例中，進(jìn)煙口102的進(jìn)煙端朝上布置，以防止進(jìn)入殼體1內(nèi)腔中的煙氣沿進(jìn)煙口102逆向流動。
本實施例中，排煙口103連通至活性炭箱。能夠?qū)ε欧诺臒煔膺M(jìn)行進(jìn)一步的吸附，從而降低煙氣排放對環(huán)境的污染。
本實施例中，液體出口104連通至脫水系統(tǒng)。使得排放的廢棄液體能夠通過脫水，而形成可以重復(fù)利用的石膏或肥料等材料，從而降低對環(huán)境的污染，提高廢棄物的重復(fù)利用率。
實施時，提供一種離心噴淋塔或洗滌塔，在殼體1內(nèi)腔中增設(shè)旋轉(zhuǎn)葉輪機(jī)構(gòu)，參見圖1。含硫的煙氣從殼體1的下部進(jìn)煙口102進(jìn)入殼體1內(nèi)腔，煙氣進(jìn)入殼體1內(nèi)的下部空腔101后向上部上升，噴淋層2將吸收劑泵入殼體1內(nèi)腔，并通過噴嘴201噴出吸收劑。在噴嘴201之間的空間內(nèi)裝有葉輪402，葉輪402裝在主軸401上。主軸401由驅(qū)動裝置403驅(qū)動而旋轉(zhuǎn)，圖1中示出的噴淋層2為兩層，根據(jù)不同的情況可為一層或兩層以上。每一噴淋層2的噴嘴201在殼體1中均勻分布。殼體1內(nèi)腔的上層還設(shè)有除濕層3。圖1中示出了兩層除霧器，其功能是完成煙氣中霧滴及部分粉塵的分離。在圖1中，在除霧器之間也裝有葉輪402。殼體1的上部裝有驅(qū)動裝置403。脫硫后的煙氣進(jìn)入殼體1內(nèi)腔的上部空間后，從排煙口103中排出。
在現(xiàn)有技術(shù)中，煙氣從下部進(jìn)入后，煙氣在上升的過程中與噴淋的吸收劑接觸而產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，煙氣的流速不能太快，否則將影響其反應(yīng)的效果或效率，因此其噴淋塔的直徑和高度部分需較大，這樣就使得其投資和正常工作時的功耗等都高；而且，塔內(nèi)的任一截面的一小段時間內(nèi)煙氣可能只有一次與吸收劑接觸的機(jī)會。而在本實用新型離心噴淋塔中，在殼體1的內(nèi)部采用可快速轉(zhuǎn)動的葉輪402，葉輪402可使煙氣的運動由現(xiàn)有技術(shù)中的相對低速的向上移動，變成的高速旋轉(zhuǎn)的氣流并向上快速移動的運動，對于快速旋轉(zhuǎn)的煙氣來說就可有多次與吸收劑進(jìn)行接觸的機(jī)會，煙氣與吸收劑的接觸可由原來的一次，通過葉輪402轉(zhuǎn)動，由每分鐘幾轉(zhuǎn)、幾十轉(zhuǎn)、幾百轉(zhuǎn)、幾千轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)，使得其接觸的化學(xué)反應(yīng)的次數(shù)增加為幾次、幾十次甚至幾百次以上，而且這種相互接觸的速度較高，撞擊力較大，因此吸收劑與煙氣的傳質(zhì)、傳熱及化學(xué)反應(yīng)更加激烈，反應(yīng)效果更好。由于吸收劑與煙氣的接觸次數(shù)大幅度增加，而且接觸時的沖擊或碰撞更劇烈而反應(yīng)效果更好，這樣一方面使得傳質(zhì)、傳熱等效果更好，另一方面也是的化學(xué)反應(yīng)的效率更高。另外，離心噴淋塔的外徑及高度均可顯著減小。
在一定范圍內(nèi)，葉輪402的轉(zhuǎn)速越高，反應(yīng)的效率就越好，這樣便可顯著降低離心噴淋塔的投資成本，還可以減少離心噴淋塔外部配套系統(tǒng)的投資和功耗，例如可減少泵的數(shù)量及減少泵的型號從而減少泵送吸收劑的泵送系統(tǒng)的投資和功耗，風(fēng)機(jī)的壓力和水耗也可降低。
葉輪402的形式也可以有所變化，例如葉輪的葉片形狀可以是板狀并與殼體1的中心線垂直，這時煙氣不但旋轉(zhuǎn)，同時還可以迫使其翻滾處于湍流的狀況或加快軸向移動。
在除濕層之間的葉輪402的作用主要是加強(qiáng)除濕層除霧和捕收粉塵的作用，尤其是微粒粉塵。在強(qiáng)大的離心力作用下，粉塵和水霧與除濕層也即是除霧器和殼體1內(nèi)壁之間以及粉塵之間的碰撞機(jī)會增多，從而使霧滴和粉塵更容易被捕收。在噴淋層2的噴嘴201之間的葉輪402同樣也具有捕收粉塵和微小粉塵的作用。在圖1中，有四組葉輪402和兩層噴淋層兩層除濕層?？蛇x地，采用一層噴淋層2或更多層的噴淋層2?？蛇x地，除濕層3也可以采用一個或更多個?？蛇x地，葉輪402也可以采用一個或者更多個?？蛇x地，殼體1可以采用立式結(jié)構(gòu)，也可以采用臥式結(jié)構(gòu)。離心噴淋塔可以是離心脫硫塔、離心脫硝塔或者其他的傳質(zhì)、傳熱等離心化學(xué)反應(yīng)器或離心噴淋塔。吸收劑(或反應(yīng)流體)可以是石灰石、石灰、海水、氨氣等其他氣體或流體。圖1中煙氣和噴淋是單回路和逆流工作，也可以采用雙回路或多回路結(jié)構(gòu)，可以采用順流工作，或者將噴淋方式改為洗滌方式等。
本實用新型離心噴淋塔，通過增加快速旋轉(zhuǎn)的葉輪402，使得流體之間的接觸次數(shù)可以控制，并可以極大地增加，另外其碰撞接觸的強(qiáng)度更加激烈，強(qiáng)度增加，不但可使化學(xué)反應(yīng)效果或效率更好更快，還可以顯著減小反應(yīng)裝置的尺寸或體積，減少運行功率及費用，從而顯著節(jié)約投資和運行費用。
在一定范圍內(nèi)，反應(yīng)效率隨著葉輪的轉(zhuǎn)速提高而迅速提高。例如，對于目前火電廠的脫硫脫硝的超低排放要求，需要設(shè)置雙塔雙循環(huán)才能夠達(dá)到排放效果，采用本實用新型以后只需要采用塔徑塔高都較小的單塔單循環(huán)即可達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)或更高要求的標(biāo)準(zhǔn)。在圖1中，殼體1的外形可為圓筒狀，也可為多邊形狀，這樣對于中小型和大型的發(fā)應(yīng)塔都可實施并便于制造。
由于反應(yīng)效果好，離心反應(yīng)裝置可以制造得更小，這樣就可以節(jié)省大量投資。例如，在火電廠的脫硫反應(yīng)器中，現(xiàn)有的反應(yīng)塔或反應(yīng)器尺寸很大，這使得不但投資大，而且吸收劑的泵送量很大，采用本實用新型后，脫硫塔的直徑可以設(shè)計得很小，塔的高度也可以顯著降低，塔內(nèi)噴出的吸收劑的流量也可以減少，用水量減少壓力也可以降低，主風(fēng)機(jī)的壓力也可以減低，泵送系統(tǒng)可減少或減小型號，因此運行費用也可以顯著降低。
在噴淋層和除濕層中由于高速旋轉(zhuǎn)的葉輪的作用，使得塵粒尤其是微小灰塵的捕捉更多，除濕效果更好，可以去除或減少或減小后續(xù)的收塵裝置和專門的除濕裝置。
由于高速旋轉(zhuǎn)的葉輪的作用，流體在離心反應(yīng)器中的傳質(zhì)、傳熱及化學(xué)反應(yīng)等較為激烈，因此不易結(jié)垢或堵塞，可減少或免去沖洗水的使用以及停機(jī)檢修的工作量。
本實用新型可以適用于多種流體的反應(yīng)器，例如脫硫塔、脫硝反應(yīng)器等各種傳質(zhì)、傳熱及化學(xué)反應(yīng)器之中，適用范圍廣。其吸收劑可以是石灰石粉、石灰粉、氨氣、海水等。
以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。