本實(shí)用新型涉及一種廢氣處理系統(tǒng)，具體涉及一種有機(jī)廢氣處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的有機(jī)廢氣處理系統(tǒng)，主要包括蜂窩活性碳吸附濃縮裝置、催化燃燒裝置防爆風(fēng)機(jī)及煙囪，其工作原理是利用微孔活性物質(zhì)對(duì)溶劑分子或分子團(tuán)的吸附力，當(dāng)廢氣通過吸附介質(zhì)時(shí)，其中的有機(jī)溶劑即被阻留下來，從而使有機(jī)廢氣得到凈化處理，又根據(jù)分子熱運(yùn)動(dòng)理論，從外界加給吸附體系熱能，提高被吸附分子或分子團(tuán)的熱運(yùn)動(dòng)能量，當(dāng)分子熱動(dòng)力足以克服吸附力時(shí)，有機(jī)溶劑分子便從吸附體系中爭(zhēng)脫出來，從而使吸附介質(zhì)得到再生。大部分存在處理效果差，運(yùn)行不夠平穩(wěn)，安全度不高，不能長(zhǎng)時(shí)間持續(xù)工作等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種吸附效果好，使用安全可靠，運(yùn)行平穩(wěn)的有機(jī)廢氣處理系統(tǒng)。

技術(shù)方案：為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所述的一種有機(jī)廢氣處理系統(tǒng)，它包括吸附罐和催化分解裝置，在所述吸附罐內(nèi)設(shè)有活性炭纖維層，在所述吸附罐底部設(shè)有廢氣進(jìn)氣管，頂部設(shè)有廢氣出氣管，所述廢氣出氣管與排氣筒相連，在所述廢氣出氣管上設(shè)有防爆風(fēng)機(jī)Ⅰ，所述催化分解裝置包括裝置本體，在所述裝置本體內(nèi)設(shè)有蜂窩熱交換器，在所述蜂窩熱交換器旁設(shè)有預(yù)熱室，在所述預(yù)熱室內(nèi)設(shè)有電加熱管，在所述預(yù)熱室上方設(shè)有催化劑室，在所述預(yù)熱室上設(shè)有預(yù)熱溫度傳感器，在所述催化劑室上設(shè)有觸媒溫度傳感器，在所述蜂窩熱交換器一側(cè)的裝置本體側(cè)部設(shè)有出氣口，頂部設(shè)有進(jìn)氣口，所述出氣口通過出氣管道與吸附罐下部相連，所述進(jìn)氣口通過進(jìn)氣管道與吸附罐上部相連，在出氣管道上設(shè)有防爆風(fēng)機(jī)Ⅱ，在所述防爆風(fēng)機(jī)Ⅱ后部設(shè)有阻火器，在所述出氣口和防爆風(fēng)機(jī)Ⅱ之間的出氣管道上連接設(shè)有空氣過濾器Ⅰ，在所述進(jìn)氣管道上連接設(shè)有空氣過濾器Ⅱ，在所述出氣管道和進(jìn)氣管道之間連接設(shè)有預(yù)熱循環(huán)加熱管道，在所述出氣管道和排氣筒之間連接設(shè)有超溫廢氣排放管道。

所述吸附罐至少設(shè)有三個(gè)。

在所述廢氣進(jìn)氣管上設(shè)有廢氣阻火器。

有益效果：本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點(diǎn)是：本實(shí)用新型可以根據(jù)實(shí)際需要，靈活設(shè)置吸附罐數(shù)目，使用方便，采用活性炭纖維層，其比表面積達(dá)1300-1500m²/g，吸附效果好，吸附飽和期限可達(dá)兩年，吸附率可提高20%，設(shè)置由蜂窩熱交換器、預(yù)熱室、催化劑室、預(yù)熱溫度傳感器和觸媒溫度傳感器組成的催化分解裝置，催化分解效果好，控制精確，被脫附的混合廢氣在催化分解室能夠完全分解，不會(huì)產(chǎn)生二次污染，采用廢氣阻火器和阻火器，提高整體安全度，采用預(yù)熱循環(huán)加熱管道，循環(huán)利用熱能，降低能耗，本系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)，可以長(zhǎng)時(shí)間持續(xù)工作，符合實(shí)際使用要求。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型中所述催化分解裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型所述的一種有機(jī)廢氣處理系統(tǒng)，它包括吸附罐1和催化分解裝置2，在所述吸附罐1內(nèi)設(shè)有活性炭纖維層3，在所述吸附罐1底部設(shè)有廢氣進(jìn)氣管4，頂部設(shè)有廢氣出氣管5，所述廢氣出氣管5與排氣筒6相連，在所述廢氣出氣管5上設(shè)有防爆風(fēng)機(jī)Ⅰ7，所述催化分解裝置2包括裝置本體8，在所述裝置本體8內(nèi)設(shè)有蜂窩熱交換器9，在所述蜂窩熱交換器9旁設(shè)有預(yù)熱室10，在所述預(yù)熱室10內(nèi)設(shè)有電加熱管11，在所述預(yù)熱室10上方設(shè)有催化劑室12，在所述預(yù)熱室10上設(shè)有預(yù)熱溫度傳感器13，在所述催化劑室12上設(shè)有觸媒溫度傳感器14，在所述蜂窩熱交換器9一側(cè)的裝置本體1側(cè)部設(shè)有出氣口15，頂部設(shè)有進(jìn)氣口16，所述出氣口15通過出氣管道17與吸附罐1下部相連，所述進(jìn)氣口16通過進(jìn)氣管道18與吸附罐1上部相連，在出氣管道17上設(shè)有防爆風(fēng)機(jī)Ⅱ19，在所述防爆風(fēng)機(jī)Ⅱ19后部設(shè)有阻火器20，在所述出氣口15和防爆風(fēng)機(jī)Ⅱ19之間的出氣管道17上連接設(shè)有空氣過濾器Ⅰ21，在所述進(jìn)氣管道18上連接設(shè)有空氣過濾器Ⅱ22，在所述出氣管道17和進(jìn)氣管道18之間連接設(shè)有預(yù)熱循環(huán)加熱管道23，在所述出氣管道17和排氣筒6之間連接設(shè)有超溫廢氣排放管道24；所述吸附罐1至少設(shè)有三個(gè)；在所述廢氣進(jìn)氣管4上設(shè)有廢氣阻火器25。本實(shí)用新型可以根據(jù)實(shí)際需要，靈活設(shè)置吸附罐數(shù)目，使用方便，采用活性炭纖維層，其比表面積達(dá)1300-1500m²/g，吸附效果好，吸附飽和期限可達(dá)兩年，吸附率可提高20%，設(shè)置由蜂窩熱交換器、預(yù)熱室、催化劑室、預(yù)熱溫度傳感器和觸媒溫度傳感器組成的催化分解裝置，催化分解效果好，控制精確，被脫附的混合廢氣在催化分解室能夠完全分解，不會(huì)產(chǎn)生二次污染，采用廢氣阻火器和阻火器，提高整體安全度，采用預(yù)熱循環(huán)加熱管道，循環(huán)利用熱能，降低能耗，本系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)，可以長(zhǎng)時(shí)間持續(xù)工作，符合實(shí)際使用要求。

本實(shí)用新型提供了一種思路及方法，具體實(shí)現(xiàn)該技術(shù)方案的方法和途徑很多，以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)施例中未明確的各組成部分均可用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。