本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及到一種制粒機(jī)側(cè)切刀軸的設(shè)備，尤其適用高速濕法混合制粒機(jī)的使用。

背景技術(shù)：

制粒是把粉末、熔融液、水溶液等狀態(tài)的物料經(jīng)加工制成具有一定形狀與大小粒狀物的操作。制粒方法可以分為三大類：濕法制粒、干法制粒、噴霧制粒，其中濕法制粒應(yīng)用最為廣泛。

濕法制粒是在藥物粉末中加入粘合劑，靠粘合劑的橋架或粘結(jié)作用使粉末聚結(jié)在一起而制備顆粒的方法。濕法制成的顆粒表面潤(rùn)濕，具有顆粒質(zhì)量好、外形美觀、耐磨性較強(qiáng)、壓縮成型好等優(yōu)點(diǎn)，在醫(yī)藥工業(yè)中應(yīng)用最為廣泛。

現(xiàn)有的濕法制粒機(jī)一般具有制粒塔，制粒塔內(nèi)設(shè)置攪拌槳、制粒刀和噴頭，噴頭將粘合劑均勻噴灑在物料上，粘合劑中的液體將物料粉粒表面潤(rùn)濕，使粉粒間產(chǎn)生粘著力，經(jīng)過(guò)攪拌槳均勻攪拌，使得物料粉粒粘結(jié)成團(tuán)，再經(jīng)過(guò)制粒刀的加工，制成一定形狀和大小的顆粒，但是現(xiàn)有的工藝中一般采用攪拌機(jī)來(lái)混合，再采用制粒機(jī)完成制粒，存在著設(shè)備的工作效率比較低、清洗困難、顆粒不均等問(wèn)題。

專利申請(qǐng)?zhí)枮?01120365494.5的專利申請(qǐng)文件公開(kāi)了一種濕法制粒機(jī)，采用PLC、人機(jī)界面控制系統(tǒng)進(jìn)行控制攪拌槳和切碎刀的轉(zhuǎn)速，進(jìn)而進(jìn)行完成濕法制粒。該方法雖然解決了設(shè)備工作效率低的問(wèn)題，但同時(shí)具有攪拌槳攪拌不均勻，造成制粒顆粒質(zhì)量不均，且在生產(chǎn)過(guò)程中資源、能源浪費(fèi)較大，造成一定的成本增加。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的提出一種高速濕法混合制粒機(jī)側(cè)切刀軸的設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述的技術(shù)目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種高速濕法混合制粒機(jī)側(cè)切刀軸的設(shè)備，包括真空清洗頭，被配置為打開(kāi)金屬過(guò)濾袋，向鍋體內(nèi)添加原輔料藥粉；切割刀，被配置為切碎和混合原輔料；攪拌裝置，被配置為均勻攪拌原輔料；制粒刀，被配置為在控制作用下完成制粒；出料口，被配置為將制備好的濕顆粒在攪拌裝置的推動(dòng)作用下流出；在鍋體上部設(shè)有一個(gè)噴頭，在鍋體的外部設(shè)置切碎刀電機(jī)，所述的切碎刀電機(jī)通過(guò)十字聯(lián)軸器與切碎傳動(dòng)裝置連接，切碎傳動(dòng)裝置的另一端與傳動(dòng)軸連接，所述的切割刀和制粒刀設(shè)置在傳動(dòng)軸上。

所述的制粒刀設(shè)置在傳動(dòng)軸的末端，制粒刀具有三層刀片，每層刀片均具有長(zhǎng)條形，外層刀片頭向外彎曲，內(nèi)層刀片頭向內(nèi)彎曲。

所述的傳動(dòng)軸在與鍋體的接觸部位設(shè)有密封裝置。

所述的鍋體的外表面設(shè)置一層加熱/冷卻介質(zhì)。

所述的鍋體的上部在一側(cè)設(shè)有觀察鏡。

所述噴頭與觀察鏡沿金屬過(guò)濾袋的中心呈對(duì)稱布置。

所述的出料口上部設(shè)有清洗頭。

所述鍋體采用上部收口，下部呈圓臺(tái)型的設(shè)計(jì)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

1、粉末被投入高效濕法制粒機(jī)容器中混合均勻，從頂部快速噴入液體黏合劑或融化液，同時(shí)切割刀和制粒刀的在傳動(dòng)軸的控制作用下，物料被強(qiáng)力攪拌并被切碎，使得制出的顆粒結(jié)實(shí)、滾圓，粒徑均勻，產(chǎn)品收率高。

2、全封閉生產(chǎn)，清潔方便，在鍋體外表面設(shè)置的加熱/冷卻介質(zhì)有效減少了制粒過(guò)程中能源損耗，降低了制粒成本。

3、節(jié)約黏合劑用量15～25％，當(dāng)輔料比重差異較大時(shí)，仍能達(dá)到良好的效果。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型所述的一種高速濕法混合制粒機(jī)側(cè)切刀軸的設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型一種高速濕法混合制粒機(jī)側(cè)切刀軸的設(shè)備所述的刀軸結(jié)構(gòu)示意圖。

1.真空清洗頭；2.金屬過(guò)濾袋；3.觀察鏡；4.加熱/冷卻介質(zhì)；5.切割刀；6.傳動(dòng)軸；7.十字聯(lián)軸器；8.切碎刀電機(jī)；9.切碎傳動(dòng)裝置；10.密封裝置；11.攪拌裝置；12.出料口；13.清洗頭；14.噴頭；15.制粒刀，16.鍋體。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有付出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1，如圖1所示，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高速濕法混合制粒機(jī)側(cè)切刀軸的設(shè)備，包括真空清洗頭1，被配置為打開(kāi)金屬過(guò)濾袋2，向鍋體16內(nèi)添加原輔料藥粉；切割刀5，被配置為切碎和混合原輔料；攪拌裝置11，被配置為均勻攪拌原輔料；制粒刀15，被配置為在控制作用下完成制粒；出料口12，被配置為將制備好的濕顆粒在攪拌裝置的推動(dòng)作用下流出；在鍋體16上部設(shè)有一個(gè)噴頭14，在鍋體16的外部設(shè)置切碎刀電機(jī)8，所述的切碎刀電機(jī)8通過(guò)十字聯(lián)軸器7與切碎傳動(dòng)裝置9連接，切碎傳動(dòng)裝置9的另一端與傳動(dòng)軸6連接，所述的切割刀5和制粒刀15設(shè)置在傳動(dòng)軸6上。

作為本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述的制粒刀15設(shè)置在傳動(dòng)軸6的末端，制粒刀15具有三層刀片，每層刀片均具有長(zhǎng)條形，外層刀片頭向外彎曲，內(nèi)層刀片頭向內(nèi)彎曲，保證原料在攪拌過(guò)程中混合均勻，進(jìn)一步提高制備顆粒結(jié)實(shí)、滾圓的效果。

作為優(yōu)選，所述的傳動(dòng)軸6在與鍋體16的接觸部位設(shè)有密封裝置10，保證制粒環(huán)境密閉，保證制粒生產(chǎn)安全。

作為本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述的鍋體16的外表面設(shè)置的一層加熱/冷卻介質(zhì)4，該設(shè)置有效減少了制粒過(guò)程中能源損耗，保證制粒質(zhì)量，節(jié)約生產(chǎn)成本。

通過(guò)上述結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，使得本實(shí)用新型在使用過(guò)程中，原料經(jīng)過(guò)真空清洗頭1加入到被打開(kāi)的金屬過(guò)濾袋2中，原料在重力作用下沉積于鍋體16底部，經(jīng)過(guò)攪拌裝置11作用下進(jìn)行攪拌，通過(guò)切碎刀電機(jī)8控制切碎傳動(dòng)裝置9運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)傳動(dòng)軸6進(jìn)行移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)，在傳動(dòng)軸6上設(shè)置的切割刀5也會(huì)隨著傳動(dòng)軸6進(jìn)行移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而對(duì)鍋體16內(nèi)部的原料進(jìn)行粉碎切割，保證從噴頭14內(nèi)加入的粘合劑與原料混合均勻，最終在制粒刀15的加工，制成一定形狀和大小的顆粒，然后通過(guò)出料口12出料。

優(yōu)選的，本實(shí)用信息的控制程序采用西門子PLC控制，選配人機(jī)操作界面，實(shí)現(xiàn)制粒過(guò)程的自動(dòng)控制和手動(dòng)控制相結(jié)合的運(yùn)行功能，且可以智能升級(jí)。

實(shí)施例2，所述的鍋體16的上部在一側(cè)設(shè)有觀察鏡3，其他結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1，該設(shè)置的目的在于觀察生產(chǎn)過(guò)程中鍋體16內(nèi)的制備情況，避免制粒過(guò)程中發(fā)生故障，保證制粒的生產(chǎn)效率。

優(yōu)選的，所述噴頭14與觀察鏡3沿金屬過(guò)濾袋2的中心呈對(duì)稱布置，該設(shè)置提供了一種噴頭14和觀察鏡3的布置方式，合理的布置既保證了粘合劑的噴灑效果，又有效減少了觀察死角，提高制粒的生產(chǎn)效率。

實(shí)施例3，所述的出料口12上部設(shè)有清洗頭13，其他結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1，可設(shè)置的目的便于將出料口的筒口露出，便于清潔。

實(shí)施例4，所述鍋體16采用上部收口，下部呈圓臺(tái)型的設(shè)計(jì)，其他結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1，該結(jié)構(gòu)的設(shè)置減小了設(shè)備的占用空間，保證了粒徑分布廣的特點(diǎn)，提高了本實(shí)用新型的適用范圍。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，混合、制粒一步完成，效率提高4-5倍，全封閉的生產(chǎn)，清潔方便，占用面積小，符合GMP的要求，經(jīng)過(guò)刀軸最用后制備的顆粒結(jié)實(shí)、滾圓，粒徑均勻，產(chǎn)品收率高，在鍋體外部設(shè)置的一層加熱/冷卻介質(zhì)，效減少了制粒過(guò)程中能源損耗，保證制粒質(zhì)量，節(jié)約生產(chǎn)成本。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。