本實(shí)用新型涉及煙氣除塵技術(shù)，具體地指一種高溫高濕煙氣袋式除塵清灰裝置。

背景技術(shù)：
空氣污染嚴(yán)重，霧霾天氣頻現(xiàn)，已對我國經(jīng)濟(jì)和社會發(fā)展造成嚴(yán)重不利影響。各類工業(yè)煙氣排放的顆粒物是影響空氣質(zhì)量的主要污染因素，成為形成霧霾天氣主要誘因之一。工業(yè)煙氣污染控制受到各級政府和社會的高度關(guān)注，國務(wù)院在2013年9月出臺了《大氣污染防治行動計劃》，以期空氣污染得到有效控制，空氣質(zhì)量得以明顯改善。袋式除塵器因其除塵效率高、運(yùn)行穩(wěn)定、操作簡單、有利于粉塵的回收利用及處置、處理能力大，適用面廣等優(yōu)點(diǎn)而普遍應(yīng)用，并有進(jìn)一步擴(kuò)大應(yīng)用規(guī)模和范圍的趨勢。目前，袋式除塵器主要采用脈沖噴吹清灰、機(jī)械振動式和逆氣流清灰這些清灰方式，其中又以脈沖噴吹清灰使用最為普遍。袋式除塵器的這些清灰方式對于普通濕度煙氣是沒有問題的，袋式除塵器能正常穩(wěn)定地運(yùn)行。但是，當(dāng)袋式除塵器用于高溫高濕煙氣除塵時，當(dāng)溫度下降，煙氣相對濕度加大，煙氣容易結(jié)露，袋式除塵器濾袋上容易出現(xiàn)粉塵結(jié)塊和粘袋等問題，袋式除塵器采用前述清灰方式清灰困難，甚至無法清灰，進(jìn)而致使濾袋不透氣或濾袋完全被粘附在其上的粉塵堵死，使得袋式除塵器不能正常工作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的就是要提供一種高溫高濕煙氣袋式除塵清灰裝置，該裝置能實(shí)現(xiàn)高溫高濕煙氣袋式除塵過程中的順利清灰，大幅提升清灰效果，以保證袋式除塵器正常工作和除塵效率。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種高溫高濕 煙氣袋式除塵清灰裝置，包括煙氣主管和袋式除塵器，所述煙氣主管前端連有空氣預(yù)熱器，所述煙氣主管末端分別與所述袋式除塵器的各布袋室連接連通，所述空氣預(yù)熱器的熱空氣出口分別與所述袋式除塵器的各布袋室連接連通，所述袋式除塵器上連有清灰結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步地，所述空氣預(yù)熱器包括箱體，所述箱體前端開有煙氣進(jìn)口，后端開有煙氣出口，底部開有預(yù)熱空氣進(jìn)口，頂部開有預(yù)熱空氣出口，所述箱體內(nèi)從前至后依次設(shè)有前孔板，換熱管束和后孔板，所述換熱管束的前端固定在所述前孔板上且與所述煙氣進(jìn)口相通，所述換熱管束的后端固定在所述后孔板上且與所述煙氣出口相通，所述換熱管束的管道間留有空氣過氣間隙。進(jìn)一步地，所述空氣預(yù)熱器的熱空氣出口端設(shè)有預(yù)熱空氣風(fēng)機(jī)，所述空氣預(yù)熱器的熱空氣出口與所述袋式除塵器的各布袋室之間的連接連通管道上分別設(shè)有熱空氣控制閥。進(jìn)一步地，所述煙氣主管與所述袋式除塵器的各布袋室之間的連接連通管道上分別設(shè)有煙氣控制閥，所述煙氣控制閥與所述熱空氣控制閥的開閉狀態(tài)始終相反。進(jìn)一步地，所述空氣預(yù)熱器的煙氣進(jìn)口與所述煙氣主管間連有煙氣進(jìn)氣支管，所述空氣預(yù)熱器的煙氣出口與所述煙氣主管間連有煙氣出氣支管。進(jìn)一步地，所述清灰結(jié)構(gòu)為脈沖噴吹清灰機(jī)構(gòu)。更進(jìn)一步地，所述脈沖噴吹清灰機(jī)構(gòu)包括壓縮空氣管，所述壓縮空氣管依次連接所述袋式除塵器的各布袋室，所述壓縮空氣管上對應(yīng)所述袋式除塵器的各布袋室分別設(shè)有脈沖清灰氣閥。本實(shí)用新型在高溫高濕煙氣管道上安裝空氣預(yù)熱器，利用部分高溫高濕煙氣預(yù)熱空氣，并將預(yù)熱后的干空氣引入袋式除塵器中待清灰的離線(暫不工作)布袋室中對潮濕的布袋及粘附在布袋上的粉塵進(jìn)行干燥，在其完全烘干后再按常規(guī)清灰方式進(jìn)行清灰，不但解決了高 溫高濕煙氣袋式除塵過程中清灰困難的問題，而且空氣預(yù)熱能量來源于高溫高濕煙氣，不需要另外提供熱源，具有節(jié)能效果，大幅降低了除塵難度和成本，提升了清灰效果和除塵效率；另外，本實(shí)用新型除塵處理和清灰處理并行，進(jìn)一步提高了袋式除塵器的工作效率；本實(shí)用新型提供了一種思路新穎、使用方便、投資節(jié)省的高溫高濕煙氣袋式除塵清灰裝置。附圖說明圖1為一種高溫高濕煙氣袋式除塵清灰裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中空氣預(yù)熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，便于更清楚地了解本實(shí)用新型，但它們不對本實(shí)用新型構(gòu)成限定。如圖1所示，一種高溫高濕煙氣袋式除塵清灰裝置，包括煙氣主管1和袋式除塵器2，煙氣主管1前端連有空氣預(yù)熱器3；結(jié)合圖2所示，空氣預(yù)熱器3為管式換熱器，其包括箱體3-1，箱體3-1前端開有煙氣進(jìn)口3-2，后端開有煙氣出口3-3，底部開有預(yù)熱空氣進(jìn)口3-4，頂部開有預(yù)熱空氣出口3-5，箱體3-1內(nèi)從前至后依次設(shè)有前孔板3-6，換熱管束3-8和后孔板3-7，該換熱管束3-8為薄壁鋼管束，換熱管束3-8的前端固定在鋼質(zhì)的前孔板3-6上且與煙氣進(jìn)口3-2相通，換熱管束3-8的后端固定在鋼質(zhì)的后孔板3-7上且與煙氣出口3-3相通，換熱管束3-8的管道間留有空氣過氣間隙3-9；空氣預(yù)熱器3的煙氣進(jìn)口3-2與煙氣主管1間連有煙氣進(jìn)氣支管6，空氣預(yù)熱器3的煙氣出口3-3與煙氣主管1間連有煙氣出氣支管7，空氣預(yù)熱器3的熱空氣出口3-5分別與袋式除塵器2的各布袋室連接連通，這些連接連通上分別裝有熱空氣控制閥4，且空氣預(yù)熱器3的熱空氣出口端設(shè)有預(yù)熱空氣風(fēng)機(jī)10；煙氣主管1末端分別與袋式除塵器2的各布袋室連接連通，這些連接連通管路上分別裝有煙氣控制閥11，所述煙氣控制閥11與所述熱空氣控制閥4的開閉狀態(tài)始終相反；袋式除 塵器2的凈化煙氣出口端連有排煙管道8，排煙管道8上設(shè)有引風(fēng)機(jī)9，排煙管道8末端連有煙囪12；袋式除塵器2上連有清灰結(jié)構(gòu)5，該清灰結(jié)構(gòu)5為脈沖噴吹清灰機(jī)構(gòu)，脈沖噴吹清灰機(jī)構(gòu)包括壓縮空氣管5-1，壓縮空氣管5-1依次連接袋式除塵器2的各布袋室，壓縮空氣管5-1上對應(yīng)袋式除塵器2的各布袋室分別設(shè)有脈沖清灰氣閥5-2。上述高溫高濕煙氣袋式除塵清灰裝置工作過程如下：高溫高濕煙氣進(jìn)入煙氣主管1后一部分煙氣經(jīng)煙氣進(jìn)氣支管6進(jìn)入空氣預(yù)熱器3，然后高溫高濕煙氣從換熱管束3-8內(nèi)通過，與此同時，空氣從換熱管束3-8間的空氣過氣間隙3-9通過，完成高溫高濕煙氣熱量向空氣的傳導(dǎo)，實(shí)現(xiàn)空氣預(yù)熱，接著，預(yù)熱后的干燥空氣由預(yù)熱空氣風(fēng)機(jī)10引入袋式除塵器2中待清灰的離線(暫不工作的)布袋室內(nèi)，將潮濕的布袋及粘著在布袋上的濕潤粉塵烘干，通過控制熱空氣控制閥4和煙氣控制閥11使預(yù)熱后的干空氣只與離線等待清灰的布袋室相通，然后再利用脈沖噴吹清灰機(jī)構(gòu)對已經(jīng)烘干的布袋進(jìn)行脈沖清灰，布袋室清灰需逐個進(jìn)行，袋式除塵器2中除正在清灰的布袋室外，其余布袋室照常工作，由于烘干后的粉塵易于從濾袋上脫落，清灰效果顯著提高，尤其對ePTFE膜覆膜濾料的清灰效果更佳；另外，引入空氣預(yù)熱器3的高溫高濕煙氣在空氣預(yù)熱器3內(nèi)完成熱交換后回到煙氣主管1，與煙氣主管1中的煙氣一起進(jìn)入袋式除塵器2的布袋室進(jìn)行除塵。