本實(shí)用新型涉及反應(yīng)釜技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種恒溫恒壓夾套反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

反應(yīng)釜是綜合反應(yīng)容器，根據(jù)條件對(duì)反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設(shè)計(jì)，從開始的進(jìn)料到出料均能夠以較高的自動(dòng)化程度完成預(yù)先設(shè)定好的步驟要求，對(duì)反應(yīng)過程中的溫度、壓力等重要參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格的調(diào)整。傳統(tǒng)反應(yīng)釜對(duì)溫度及壓力都沒有更好的把關(guān)，導(dǎo)致生產(chǎn)過程中出現(xiàn)很多誤差，同時(shí)也會(huì)導(dǎo)致反應(yīng)釜實(shí)用壽命的縮短。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種恒溫恒壓夾套反應(yīng)釜，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種恒溫恒壓夾套反應(yīng)釜，包括內(nèi)筒體，所述內(nèi)筒體的外壁包裹有夾套桶體，所述內(nèi)筒體的底部安裝有夾套封頭，所述內(nèi)筒體的底部安裝有支腿，所述內(nèi)筒體的左側(cè)底部和中部均安裝有液位計(jì)接口，且通過磁翻板液位計(jì)相連，所述內(nèi)筒體的內(nèi)腔左壁安裝有溫度傳感器，所述內(nèi)筒體的左側(cè)安裝有內(nèi)封頭，所述內(nèi)筒體的頂部左側(cè)安裝有入孔，所述內(nèi)筒體的頂部安裝有攪拌裝置，所述攪拌裝置底部的動(dòng)力發(fā)生裝置安裝有攪拌軸并貫穿內(nèi)筒體的頂部，所述攪拌軸的外壁上安裝有攪拌桿，所述攪拌軸的外壁由上往下依次安裝有冷凝管和加熱管，所述內(nèi)筒體的頂部右側(cè)安裝有清洗口和出氣孔，所述內(nèi)筒體的右側(cè)由上往下依次安裝有惰性氣體入口和冷水出口，所述內(nèi)筒體的內(nèi)腔右壁安裝有氣壓傳感器，所述內(nèi)筒體的底部中間位置安裝有出液口，所述夾套封頭的底部左側(cè)安裝有冷水進(jìn)口。

優(yōu)選的，所述內(nèi)筒體的內(nèi)壁貼有保溫膜。

優(yōu)選的，所述出液口頂部安裝有過濾網(wǎng)。

優(yōu)選的，所述攪拌軸和攪拌桿的表面設(shè)置有防腐層。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該反應(yīng)釜解決了傳統(tǒng)反應(yīng)釜無(wú)法解決反應(yīng)桶體內(nèi)的溫度和壓強(qiáng)的穩(wěn)定問題，在該反應(yīng)釜中，當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)腔的溫度和氣壓發(fā)生變化時(shí)，可以通過溫度傳感器和氣壓傳感器，來(lái)控制溫度和壓強(qiáng)，從而保證了反應(yīng)質(zhì)量和速率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1支腳、2夾套封頭、3夾套桶體、4內(nèi)筒體、5內(nèi)封頭、6攪拌裝置、7液位計(jì)接口、8溫度傳感器、9磁翻板液位計(jì)、10入孔、11清洗口、12出氣孔、13攪拌軸、14惰性氣體入口、15氣壓傳感器、16冷水出口、17冷凝管、18加熱管、19攪拌桿、20出液口、21冷水進(jìn)口。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種恒溫恒壓夾套反應(yīng)釜，包括內(nèi)筒體4，所述內(nèi)筒體4的外壁包裹有夾套桶體3，所述內(nèi)筒體4的底部安裝有夾套封頭2，所述內(nèi)筒體4的底部安裝有支腿1，所述內(nèi)筒體4的左側(cè)底部和中部均安裝有液位計(jì)接口7，且通過磁翻板液位計(jì)9相連，所述內(nèi)筒體4的內(nèi)腔左壁安裝有溫度傳感器8，所述內(nèi)筒體4的左側(cè)安裝有內(nèi)封頭5，所述內(nèi)筒體4的頂部左側(cè)安裝有入孔10，所述內(nèi)筒體4的頂部安裝有攪拌裝置6，所述攪拌裝置6底部的動(dòng)力發(fā)生裝置安裝有攪拌軸13并貫穿內(nèi)筒體4的 頂部，所述攪拌軸13的外壁上安裝有攪拌桿19，所述攪拌軸13的外壁由上往下依次安裝有冷凝管17和加熱管18，所述內(nèi)筒體4的頂部右側(cè)安裝有清洗口11和出氣孔12，所述內(nèi)筒體4的右側(cè)由上往下依次安裝有惰性氣體入口14和冷水出口16，所述內(nèi)筒體4的內(nèi)腔右壁安裝有氣壓傳感器15，所述內(nèi)筒體4的底部中間位置安裝有出液口20，所述夾套封頭2的底部左側(cè)安裝有冷水進(jìn)口21。

其中，所述內(nèi)筒體4的內(nèi)壁貼有保溫膜，保證了內(nèi)筒體4內(nèi)的溫度不會(huì)變化，所述出液口20頂部安裝有過濾網(wǎng)，過濾了反應(yīng)渣，防止了堵塞，所述攪拌軸13和攪拌桿19的表面設(shè)置有防腐層。

工作原理：當(dāng)原料進(jìn)入反應(yīng)釜內(nèi)筒體4內(nèi)，攪拌裝置6帶動(dòng)攪拌桿對(duì)內(nèi)筒體4內(nèi)的原料進(jìn)行攪拌，使其充分反應(yīng)，溫度傳感器8會(huì)檢測(cè)內(nèi)筒體4內(nèi)的溫度，當(dāng)溫度變化時(shí)，通過冷凝管17和加熱管18進(jìn)行冷卻或加熱，氣壓傳感器15連接出氣孔12和惰性氣體入口14來(lái)控制內(nèi)筒體4內(nèi)部的氣壓，從而保證了反應(yīng)的質(zhì)量和反應(yīng)的速率。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。