本實用新型涉及廢氣凈化系統(tǒng)，具體涉及一種高速公路養(yǎng)護站重油、瀝青煙氣的凈化系統(tǒng)。

背景技術(shù)：
隨著我國公路建設(shè)規(guī)模的不斷擴大，瀝青混凝土路面高等級公路在整個公路網(wǎng)所占的比重逐漸提高，引起瀝青混凝土的大生產(chǎn)，瀝青混凝土的生產(chǎn)過程會產(chǎn)生大量的污染嚴重的瀝青煙氣和粉塵。瀝青廢氣包含瀝青煙氣，上浮的塵顆粒和油顆粒。瀝青煙氣中含有多種有機物，包括碳環(huán)烴、環(huán)烴衍生物及其它化合物。目前在國內(nèi)外使用較多的處理方法有洗滌法、燃燒法、吸附法以及高壓靜電法。隨著瀝青煙氣凈化處理工藝的發(fā)展，采用某種單一的技術(shù)來處理瀝青煙氣已不能達到預(yù)期目標，更多的組合工藝已逐漸應(yīng)用到該類廢氣的凈化處理中來。同時，在選擇瀝青煙氣治理工藝過程中，在達到一定去除率效果的同時，經(jīng)濟型也是各類涉及瀝青行業(yè)的首選因素，因此，開發(fā)出一種同時具備良好凈化效果和高性價比的瀝青煙氣治理工藝迫在眉睫，也備受廣大瀝青煙氣治理行業(yè)研究人員的青睞。通過對現(xiàn)有專利文獻的檢索發(fā)現(xiàn)，申請?zhí)枮?01310342356.9的中國實用新型專利申請公開了一種多功能環(huán)保型瀝青煙氣凈化系統(tǒng)，將自動分離廢氣、油污、粉塵、煙塵的物理凈化技術(shù)及等離子油煙凈化和高壓等離子廢棄凈化技術(shù)于一體，有效克服了現(xiàn)有處理設(shè)備不能同時解決廢氣、油污、粉塵、煙塵的全面處理及消除氣體中異味、分解有害高分子化合物的弊端。然而，其未充分考慮到瀝青攪拌站領(lǐng)域的煙氣中同時配套含有較高濃度的重油煙氣，而重油煙氣因其一定的黏附性，并不能直接采用填料塔進行洗滌除塵，而是應(yīng)該采用空塔預(yù)處理方式進行預(yù)處理。申請?zhí)枮?01510640069.5的中國實用新型專利申請公開了一種瀝青混合料攪拌設(shè)備中的瀝青煙氣凈化系統(tǒng)，包括順序設(shè)置的瀝青煙氣收集裝置、洗滌除油塔、水蒸氣過濾器、多級過濾凈化裝置、引風機、燃燒器和干燥筒。該凈化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)合理，能夠?qū)r青煙氣進行閉路循環(huán)處理，處理效果好，處理效率高。然而，其未充分考慮到瀝青煙氣治理工藝選擇過程中必須考慮的經(jīng)濟因素，眾所周知，瀝青煙氣一般具備濃度低、風量 大的排放特征，采用燃燒工藝將需要消耗巨大的能耗，大大提升瀝青煙氣制過程中的運行費用，另外，燃燒工藝還具備一次投資額高的特征，往往不具備較好的性價比，企業(yè)在選擇瀝青煙氣治理工藝過程中，往往會對燃燒工藝望而卻步。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有高速公路養(yǎng)護站領(lǐng)域重油、瀝青煙氣處理所存在的技術(shù)缺陷，提供一種能有效提高凈化效果的高速公路養(yǎng)護站領(lǐng)域重油、瀝青煙氣的凈化系統(tǒng)。采用本實用新型的凈化系統(tǒng)，可有效去除了同時夾雜炭黑顆粒物、油類物質(zhì)及瀝青煙氣的有機成分，解決目前高速公路養(yǎng)護站領(lǐng)域典型惡臭廢氣凈化難的問題。為實現(xiàn)本實用新型的目的所采用的技術(shù)方案是：本實用新型涉及一種高速公路養(yǎng)護站領(lǐng)域重油、瀝青煙氣的凈化系統(tǒng)，所述凈化系統(tǒng)包括安裝于重油儲罐呼吸口的套管式集氣罩，安裝于瀝青攪拌站瀝青煙氣產(chǎn)生點位的柜式集氣罩，專屬脫除重油煙氣中重油炭黑顆粒及部分揚塵的螺旋導(dǎo)流式噴淋系統(tǒng)，專屬脫除所述螺旋導(dǎo)流式噴淋系統(tǒng)殘留水霧的高壓噴淋清洗式脫水系統(tǒng)，專屬脫除重油、瀝青煙氣中油類物質(zhì)的高壓靜電系統(tǒng)，專屬高效分解脫除重油、瀝青煙氣中有機成分的低溫等離子系統(tǒng)，專屬強化處理所述低溫等離子系統(tǒng)分解產(chǎn)物的末端深度凈化系統(tǒng)，專屬為除塵和廢氣凈化提供介質(zhì)的循環(huán)水泵系統(tǒng)，專屬廢氣高空排放的排氣筒；所述套管式集氣罩、柜式集氣罩的出氣口均與螺旋導(dǎo)流式噴淋系統(tǒng)進氣口相連，所述螺旋導(dǎo)流式噴淋系統(tǒng)、高壓噴淋清洗式脫水系統(tǒng)、高壓靜電系統(tǒng)、低溫等離子系統(tǒng)、末端深度凈化系統(tǒng)、排氣筒依次通過管道相連通。所述循環(huán)水泵系統(tǒng)包括第一、二、三循環(huán)水泵系統(tǒng)，所述螺旋導(dǎo)流式噴淋系統(tǒng)與第一循環(huán)水泵系統(tǒng)相連，所述高壓噴淋清洗式脫水系統(tǒng)與第二循環(huán)水泵系統(tǒng)相連，所述末端深度凈化系統(tǒng)與第三循環(huán)水泵系統(tǒng)相連。所述的套管式集氣罩邊緣形狀與儲罐呼吸口形狀一致，所述的套管式集氣罩口直徑比儲罐呼吸口直徑略大，所述的套管式集氣罩套在儲罐呼吸口上方并超過儲罐呼吸口邊緣10cm以上。即套管式集氣罩邊緣超過儲罐呼吸口邊緣至少10cm。所述的螺旋導(dǎo)流式噴淋系統(tǒng)包括豎直設(shè)置的筒體塔身，所述的筒體塔身內(nèi)部自下而上分別設(shè)有內(nèi)向式設(shè)置的螺旋導(dǎo)流板、下層第一螺旋噴淋系統(tǒng)、上層第一螺旋噴淋系統(tǒng)以及外向式設(shè)置的除霧層板；上、下層第一螺旋噴淋系統(tǒng)均采用噴淋張角90°的不銹鋼螺旋噴嘴。所述的高壓噴淋清洗式脫水系統(tǒng)包括豎直設(shè)置的筒體塔身，所述筒體塔身內(nèi)部自下而上分別設(shè)置厚度為1.0～1.5米的厚絲網(wǎng)除霧層、第二螺旋噴淋系統(tǒng)及厚度為0.3～ 0.5米的薄絲網(wǎng)除霧層，所述厚、薄絲網(wǎng)除霧層均采用散堆式塑料絲網(wǎng)堆填而成，所述第二螺旋噴淋系統(tǒng)采用噴淋張角90°的不銹鋼螺旋噴嘴。所述的專屬脫除重油、瀝青煙氣中油類物質(zhì)的高壓靜電系統(tǒng)，包括殼體、高電壓發(fā)生器、電場組件保護網(wǎng)、電場主集油組件以及均流孔板組成，所述的高電壓發(fā)生器包裹于所述電場組件內(nèi)部，所述電場主集油組件由放電極絲和集油板組成，所述集油板為兩塊完全相同的薄板，內(nèi)嵌絕緣良好的電加熱元件，所述的高電壓發(fā)生器、電場組件保護網(wǎng)、電場主集油組件及均流孔板均包裹于殼體內(nèi)部。所述的專屬高效分解脫除重油、瀝青煙氣中有機成分的低溫等離子系統(tǒng)，包括箱體，設(shè)置于箱體內(nèi)的等離子體反應(yīng)裝置、電控柜，所述箱體設(shè)置有進氣口，該進氣口與所述等離子體反應(yīng)裝置的進氣端連通，所述等離子體反應(yīng)裝置同心設(shè)置圓管狀內(nèi)電極和外電極，且所述內(nèi)電極與外電極之間設(shè)有環(huán)形間隙，同時，所述內(nèi)電極為負極管，其外壁上均勻固定設(shè)置有數(shù)個金屬導(dǎo)電尖端。所述等離子體反應(yīng)裝置的出氣口與末端深度凈化系統(tǒng)的進氣口相連。進一步地，所述等離子體反應(yīng)裝置為不銹鋼材質(zhì)，壁厚為3mm，在瀝青煙氣凈化分解過程中，避免了產(chǎn)物中酸性物質(zhì)對等離子體反應(yīng)裝置的腐蝕。所述的專屬強化處理所述的低溫等離子系統(tǒng)分解產(chǎn)物的末端深度凈化系統(tǒng)，包括豎直設(shè)置的筒體塔身，所述筒體塔身內(nèi)部自下而上分別設(shè)有下填料層、下噴淋系統(tǒng)、上填料層、上噴淋系統(tǒng)和除霧層；所述填料層填料為聚丙烯鮑爾環(huán)散堆填料，填料上端壓板壓實；所述噴淋系統(tǒng)采用噴淋張角120°的不銹鋼螺旋噴嘴；所述除霧層為塑料絲網(wǎng)結(jié)構(gòu)。進一步地，所述的末端深度凈化系統(tǒng)，其噴淋系統(tǒng)使用的噴淋液為氫氧化鈉溶液。進一步地，所述的重油、瀝青煙氣的凈化系統(tǒng)還包括專屬拉引廢氣的引風機；所述引風機設(shè)于末端深度凈化系統(tǒng)與排氣筒之間的連接管道上。在本實用新型的技術(shù)方案中，設(shè)置引風機可確保所述的高速公路養(yǎng)護站領(lǐng)域重油、瀝青煙氣的凈化系統(tǒng)負壓運行。進一步地，所述第一、二、三循環(huán)水泵系統(tǒng)的循環(huán)水箱分別設(shè)有1套pH計自動監(jiān)測探頭。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下技術(shù)效果：1、本實用新型的高速公路養(yǎng)護站領(lǐng)域重油、瀝青煙氣的凈化系統(tǒng)首先通過套管式集氣罩收集的重油廢氣和柜式集氣罩收集的瀝青廢氣通過風管進入螺旋導(dǎo)流式噴淋系統(tǒng)去除部分灰塵、炭黑顆粒物以及部分油脂類物質(zhì)，進入高壓噴淋清洗式脫水系統(tǒng)后在 散堆式填料的截留下除霧脫水，隨后進入高壓靜電系統(tǒng)，高壓電場產(chǎn)生電暈放電，同時使煙氣中的重油和炭黑顆粒物荷電，在強電場力的作用下，使重油和炭黑顆粒物沉積，然后經(jīng)除油后的廢氣進入等離子體系統(tǒng)，利用高能電子產(chǎn)生的活性基團的強裂解氧化能力對重油、瀝青廢氣中的有機污染物質(zhì)進行分解轉(zhuǎn)化，前述分解后的廢氣再進入末端深度凈化系統(tǒng)實現(xiàn)分解產(chǎn)物的徹底凈化，最終在引風機的拉引下經(jīng)排氣筒高空排放，實現(xiàn)了高速公路養(yǎng)護站領(lǐng)域重油、瀝青煙氣的高效凈化處理。2、同時在螺旋導(dǎo)流式噴淋系統(tǒng)中采用了兩層噴淋系統(tǒng)除塵、內(nèi)向旋流板除霧的形式，噴淋清洗式脫水系統(tǒng)采用了一層噴淋系統(tǒng)清洗、散堆式塑料絲網(wǎng)除霧的形式，高壓靜電系統(tǒng)采用了高壓電場除油的形式，等離子系統(tǒng)采用了電暈放電分解去除有機物的形式，末端深度凈化系統(tǒng)采用了填料塔直接吸收的形式，依次實現(xiàn)了顆粒物高效收集、有機物高效分解、有機物分解產(chǎn)物高效吸收的目的。3、本實用新型所述的螺旋導(dǎo)流式噴淋系統(tǒng)采用了無填料多層噴淋的方式，同時，所述的螺旋導(dǎo)流式噴淋系統(tǒng)頂部設(shè)置的除霧板設(shè)置為外向板，實現(xiàn)了高效除塵和防堵塞的雙重目的。4、所述的高壓噴淋清洗式脫水系統(tǒng)同時包含高效除霧填料和反沖洗系統(tǒng)，避免了所述的高壓靜電系統(tǒng)和所述低溫等離子系統(tǒng)因過多水分而影響瀝青煙氣和重油煙氣的凈化效果，以及避免了所述的高壓噴淋清洗式脫水系統(tǒng)的堵塞。5、本實用新型的高速公路養(yǎng)護站領(lǐng)域重油、瀝青煙氣的凈化系統(tǒng)一次造價低，同時采用了低能耗的所述的高壓靜電系統(tǒng)和所述低溫等離子系統(tǒng)，系統(tǒng)阻力小(系統(tǒng)壓力損失僅為1000Pa左右)，運行費用低，是一種性價比較高的重油、瀝青煙氣治理工藝。6、本實用新型各處理單元結(jié)構(gòu)和各處理單元所處順序合理，能夠同時對混合有瀝青煙、重油、粉塵顆粒物煙氣實現(xiàn)高效凈化的目標，凈化過程中不會產(chǎn)生任何二次污染物，是一種綠色、高效的重油、瀝青煙氣凈化系統(tǒng)。附圖說明通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本實用新型的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：圖1為本實用新型的高速公路養(yǎng)護站領(lǐng)域重油、瀝青煙氣的凈化系統(tǒng)流程及結(jié)構(gòu)示意圖；其中，1為柜式集氣罩，2為套管式集氣罩，3為風閥，4為螺旋導(dǎo)流板，5為第一螺旋噴淋系統(tǒng)，6為除霧板，7為薄絲網(wǎng)除霧層，8為第二螺旋噴淋系統(tǒng)，9為過濾室， 10為電控柜，11為填料層，12為噴淋系統(tǒng)，13為除霧層，14為引風機，15為采樣平臺，16為保護架，17為排液口，18為排氣筒，19為第一循環(huán)水泵系統(tǒng)，20為第二循環(huán)水泵系統(tǒng)，21為第三循環(huán)水泵系統(tǒng)，22為螺旋導(dǎo)流式噴淋系統(tǒng)，23為高壓噴淋清洗式脫水系統(tǒng)，24為高壓靜電系統(tǒng)，25為低溫等離子系統(tǒng)，26為末端深度凈化系統(tǒng)，27為厚絲網(wǎng)除霧層。具體實施方式下面結(jié)合實施例對本實用新型進行詳細說明。以下實施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進一步理解本實用新型，但不以任何形式限制本實用新型。應(yīng)當指出的是，對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干調(diào)整和改進。這些都屬于本實用新型的保護范圍。如圖1所示，本實用新型的高速公路養(yǎng)護站領(lǐng)域重油、瀝青煙氣的凈化系統(tǒng)包括安裝于瀝青攪拌站瀝青煙氣產(chǎn)生點位的柜式集氣罩1，安裝于重油儲罐呼吸口的套管式集氣罩2，專屬脫除重油煙氣中重油炭黑顆粒及部分揚塵的螺旋導(dǎo)流式噴淋系統(tǒng)22，專屬脫除所述的螺旋導(dǎo)流式噴淋系統(tǒng)殘留水霧的高壓噴淋清洗式脫水系統(tǒng)23，專屬脫除重油、瀝青煙氣中油類物質(zhì)的高壓靜電系統(tǒng)24，專屬高效分解脫除重油、瀝青煙氣中有機成分的低溫等離子系統(tǒng)25，專屬強化處理所述的低溫等離子系統(tǒng)分解產(chǎn)物的末端深度凈化系統(tǒng)26，專屬為除塵和廢氣凈化提供介質(zhì)的第一循環(huán)水泵系統(tǒng)19、第二循環(huán)水泵系統(tǒng)20、第三循環(huán)水泵系統(tǒng)21，專屬拉引廢氣的引風機14，專屬廢氣高空排放的排氣筒18。柜式集氣罩1和套管式集氣罩2后端設(shè)置一套多層金屬過濾網(wǎng)過濾器，且柜式集氣罩1和套管式集氣罩2后端進氣管口分別配置一套風閥3進行風量調(diào)節(jié)。所述套管式集氣罩邊緣形狀與儲罐呼吸口形狀一致，所述套管式集氣罩套在儲罐呼吸口上，且套管式集氣罩邊緣超過儲罐呼吸口邊緣至少10cm。螺旋導(dǎo)流式噴淋系統(tǒng)22內(nèi)部自下而上分別設(shè)置一層螺旋導(dǎo)流板4、兩層第一螺旋噴淋系統(tǒng)5及一層除霧板6，螺旋導(dǎo)流板4內(nèi)向式設(shè)置，除霧板6外向式設(shè)置。第一螺旋噴淋系統(tǒng)5均采用噴淋張角90°的不銹鋼螺旋噴嘴。高壓噴淋清洗式脫水系統(tǒng)23內(nèi)部自下而上分別設(shè)置一層較厚的厚絲網(wǎng)除霧層27、一層第二螺旋噴淋系統(tǒng)8及一層較薄的薄絲網(wǎng)除霧層7，薄絲網(wǎng)除霧層7和厚絲網(wǎng)除霧層27均采用散堆式塑料絲網(wǎng)堆填而成。所述第二螺旋噴淋系統(tǒng)8采用噴淋張角90°的不銹鋼螺旋噴嘴。廢氣高空排放的排氣筒18在進風管以上高約三倍進風管經(jīng)處設(shè)置一套采樣平臺15，廢氣高空排放的排氣筒18和采樣平臺15均采用保護架16作為支撐系統(tǒng)，在廢氣高空排放的排氣筒18底部設(shè)置一處排液口17.高壓靜電系統(tǒng)24包括殼體、高電壓發(fā)生器、電場組件保護網(wǎng)、電場主集塵組件以及均流孔板組成，所述的高電壓發(fā)生器包裹于所述電場組件內(nèi)部，電場主集塵組件由放電極絲和集塵板組成，集塵板由兩塊完全相同的薄板，內(nèi)嵌絕緣良好的電加熱元件，所述的高電壓發(fā)生器、電場組件保護網(wǎng)、電場主集油組件及均流孔板均包裹于殼體內(nèi)部。作為本實施例的優(yōu)選方案，所述高電壓發(fā)生器包括多個蜂窩結(jié)構(gòu)，且每個所述的蜂窩結(jié)構(gòu)通電后形成高壓靜電場。低溫等離子系統(tǒng)25包括箱體，設(shè)置于箱體內(nèi)的過濾室9、電控柜10和等離子體反應(yīng)裝置，箱體設(shè)置有進氣口，該進氣口與所述等離子體反應(yīng)裝置的進氣端連通，所述等離子體反應(yīng)裝置同心設(shè)置圓管狀內(nèi)電極和外電極，且所述內(nèi)電極與外電極之間設(shè)有環(huán)形間隙，同時，所述內(nèi)電極(負極管)外壁上均勻固定設(shè)置有數(shù)個金屬導(dǎo)電尖端。所述等離子體反應(yīng)裝置的出氣口與末端深度凈化系統(tǒng)26的進氣口相連。所述等離子體反應(yīng)裝置為不銹鋼材質(zhì)，壁厚為3mm。末端深度凈化系統(tǒng)26包括兩層填料層11、兩層噴淋系統(tǒng)12及一層除霧層13，填料層填料11為聚丙烯鮑爾環(huán)散堆填料，填料上端壓板壓實，除霧層13為塑料絲網(wǎng)結(jié)構(gòu)；所述噴淋系統(tǒng)12采用噴淋張角120°的不銹鋼螺旋噴嘴。該噴淋系統(tǒng)12使用的噴淋液為氫氧化鈉溶液。本實用新型考慮到瀝青煙氣的有機成分經(jīng)等離子工藝分解處理后會產(chǎn)生較多的分解產(chǎn)物甚至更毒的污染物質(zhì)，而這些物質(zhì)大多具有較好水溶性，故而通過等離子裝置后端補充一道堿噴淋裝置進而去除等離子的分解產(chǎn)物。螺旋導(dǎo)流式噴淋系統(tǒng)22、高壓噴淋清洗式脫水系統(tǒng)23、末端深度凈化系統(tǒng)26底部分別設(shè)置一套循環(huán)水泵系統(tǒng)，即依次分別設(shè)第一循環(huán)水泵系統(tǒng)19、第二循環(huán)水泵系統(tǒng)20和第三循環(huán)水泵系統(tǒng)21。所述第一、二、三循環(huán)水泵系統(tǒng)19、20、21的循環(huán)水箱分別設(shè)有1套pH計自動監(jiān)測探頭。重油、瀝青煙氣首先通過集氣罩的收集后進入螺旋導(dǎo)流式噴淋系統(tǒng)22，通過第一螺旋噴淋系統(tǒng)5的噴嘴噴水除去煙氣中較大的顆粒、粉塵以及可溶性物質(zhì)。為進一步提高循環(huán)液的噴淋效率，在設(shè)置于第一循環(huán)水泵系統(tǒng)19的循環(huán)管路的上、下第一螺旋噴淋系統(tǒng)5進口前端分別設(shè)置一只轉(zhuǎn)子流量計和球閥，以便運行過程中便于觀察循環(huán)液是否達到預(yù)設(shè)噴淋效果。經(jīng)過螺旋導(dǎo)流式噴淋系統(tǒng)22處理后的煙氣進入高壓噴淋清洗式脫 水系統(tǒng)23，清洗煙氣的同時利用散堆式塑料絲網(wǎng)除去煙氣中的水霧，以提高后續(xù)高壓靜電系統(tǒng)24的凈化效率。經(jīng)過除霧后的煙氣進入高壓靜電系統(tǒng)24，在通電時，形成靜電場，利用靜電作用下產(chǎn)生的電子、正負離子以及高頻放電產(chǎn)生的瞬間高能量，打開高分子物質(zhì)的化學(xué)鍵，轉(zhuǎn)化為無害或低分子化合物，同時去除一些細小顆粒物。具體的，煙氣通過管道進入靜電反應(yīng)裝置的預(yù)處理層進行煙氣分流，分流后均勻的煙氣流向整個電場極板層，電暈放電，在這個極板空間內(nèi)形成高濃度的等離子體，含油、塵的氣流通過這個空間時，油膩粒子在短時間內(nèi)產(chǎn)生荷電，使污染物質(zhì)直接分解氧化，并在電場力的作用下，部分油、塵吸附在電場的集油板上。之后將通過高壓靜電系統(tǒng)的煙氣送入到低溫等離子系統(tǒng)25中，既利用高壓放電時候產(chǎn)生的高能電子和離子，以及高能電子把氧分子分解成兩個氧原子，并與氧分子再次結(jié)合產(chǎn)生的臭氧分子將煙氣中的有機物質(zhì)降解，同時也可借助等離子體中的離子與物體的凝結(jié)作用，對小至亞微米級的煙霧顆粒進行有效的收集。等低溫等離子系統(tǒng)25出口出來的煙氣最后進入末端深度凈化系統(tǒng)26，自下而上進入下填料層11、下噴淋系統(tǒng)12、上填料層11、上噴淋系統(tǒng)12和除霧層13，為進一步提高有機廢氣分解產(chǎn)物的吸收效率，所選填料層11填料為聚丙烯鮑爾環(huán)散堆填料，同時在設(shè)于第三循環(huán)水泵系統(tǒng)21的循環(huán)管路的上、下噴淋系統(tǒng)12進口前端分別設(shè)置一只轉(zhuǎn)子流量計和球閥，以便運行過程中便于觀察循環(huán)液是否達到預(yù)設(shè)噴淋效果。經(jīng)過層層凈化后的達標重油、瀝青煙氣通過排氣筒18高空排放。為進一步提高有機廢氣分解產(chǎn)物的吸收效率，所述的末端深度凈化系統(tǒng)26中循環(huán)液為堿性溶液，pH值不小于10.5。在上述實施例中，處理后的重油、瀝青煙氣通過排氣筒18排放出去，為了提高其排放的速度以及確保在凈化系統(tǒng)運行過程中不發(fā)生漏夜漏氣現(xiàn)象，優(yōu)選的，在深度凈化系統(tǒng)26和排氣筒18之間的連通管道設(shè)置引風機14，確保所述的高速公路養(yǎng)護站領(lǐng)域重油、瀝青煙氣的凈化系統(tǒng)負壓運行。以上對本實用新型的具體實施例進行了描述。需要理解的是，本實用新型并不局限于上述特定實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本實用新型的實質(zhì)內(nèi)容。