本實(shí)用新型屬于除塵領(lǐng)域，尤其是涉及一種脈沖式粉塵回收裝置。

背景技術(shù)：

在材料的加工過(guò)程中，會(huì)有大量的工業(yè)粉塵散落在廠房地面，既造成了環(huán)境的污染，也浪費(fèi)了原材料，目前物料運(yùn)輸和工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的細(xì)度為0.01-3mm粉塵飄落在地面上，用水沖洗和壓縮空氣清掃造成二次污染，用人工掃把清掃也造成二次污染甚至無(wú)法清掃，致使生產(chǎn)場(chǎng)地環(huán)境差，同時(shí)有用的物料粉塵無(wú)法回收利用。

傳統(tǒng)的吸塵器通過(guò)氣泵直接將粉塵吸入容器中，從而避免灰塵揚(yáng)起，避免了對(duì)清掃者的危害，然而吸塵器只能收集粉塵，無(wú)法對(duì)粉塵進(jìn)行過(guò)濾加熱處理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型旨在提出一種脈沖式粉塵回收裝置，節(jié)能環(huán)保，過(guò)濾粉塵。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種脈沖式粉塵回收裝置，包括集塵加熱箱、集塵熱風(fēng)回收器、循環(huán)鼓風(fēng)機(jī)、發(fā)熱管、電箱、粉塵收集箱，所述的集塵加熱箱上設(shè)有加熱箱進(jìn)料口、加熱箱排風(fēng)口、加熱箱進(jìn)風(fēng)口，加熱箱進(jìn)料口位于集塵加熱箱的側(cè)壁上，加熱箱排風(fēng)口位于集塵加熱箱的頂端，加熱箱進(jìn)風(fēng)口位于集塵加熱箱的底端；

所述的集塵加熱箱的內(nèi)部設(shè)置有脈沖加熱機(jī)構(gòu)，所述的脈沖加熱機(jī)構(gòu)包 括傳熱管、電磁脈沖閥、噴吹管、若干的環(huán)隙引射器，所述的傳熱管的底端與加熱箱進(jìn)風(fēng)口相連，傳熱管上設(shè)置有電磁脈沖閥，傳熱管的頂端與噴吹管相連，傳熱管與噴吹管垂直設(shè)置，若干的環(huán)隙引射器均勻的設(shè)置于噴吹管上；

所述的集塵熱風(fēng)回收器上設(shè)有回收器排風(fēng)口、回收器進(jìn)風(fēng)口、回收器排塵口，所述的回收器排風(fēng)口位于集塵熱風(fēng)回收器的頂端，回收器進(jìn)風(fēng)口位于集塵熱風(fēng)回收器的上部，回收器進(jìn)風(fēng)口通過(guò)管路與加熱箱排風(fēng)口相連，回收器排塵口位于集塵熱風(fēng)回收器的底端，回收器排塵口通過(guò)管路與粉塵收集箱相連；

所述的循環(huán)鼓風(fēng)機(jī)通過(guò)管路與回收器排風(fēng)口相連，循環(huán)鼓風(fēng)機(jī)通過(guò)管路與所述的發(fā)熱管相連，發(fā)熱管通過(guò)管路與加熱箱進(jìn)風(fēng)口相連；所述的電箱通過(guò)線路與集塵加熱箱、集塵熱風(fēng)回收器、循環(huán)鼓風(fēng)機(jī)、發(fā)熱管相連。

進(jìn)一步，所述的加熱箱進(jìn)料口位于集塵加熱箱的側(cè)壁下部。

進(jìn)一步，所述的加熱箱進(jìn)料口位于脈沖加熱機(jī)構(gòu)的上方。

進(jìn)一步，所述的集塵加熱箱內(nèi)設(shè)置有保溫棉層。

進(jìn)一步，所述的集塵熱風(fēng)回收器上設(shè)置有單向止回閥。

進(jìn)一步，所述的集塵熱風(fēng)回收器的內(nèi)部設(shè)置有篩網(wǎng)；所述的回收器排風(fēng)口的內(nèi)部設(shè)置有過(guò)濾板。

進(jìn)一步，所述的循環(huán)鼓風(fēng)機(jī)上設(shè)置有風(fēng)速調(diào)節(jié)器。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型所述的脈沖式粉塵回收裝置具有以下優(yōu)勢(shì)：

(1)本實(shí)用新型所述的脈沖式粉塵回收裝置設(shè)置有脈沖加熱機(jī)構(gòu)，脈沖加熱機(jī)構(gòu)可進(jìn)行打粉，使減小粉塵顆粒的力度，使粉塵顆粒受力均勻，從 而使干燥過(guò)程更加徹底、快速，節(jié)省工作時(shí)間及電能。

(2)本實(shí)用新型所述的脈沖式粉塵回收裝置采用封閉式結(jié)構(gòu)，在循環(huán)干燥的過(guò)程中可過(guò)濾粉塵，避免污染，同時(shí)進(jìn)行循環(huán)利用，可以節(jié)省熱能損失，節(jié)約電能。

附圖說(shuō)明

構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的脈沖式粉塵回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1-集塵加熱箱；2-集塵熱風(fēng)回收器；3-循環(huán)鼓風(fēng)機(jī)；4-發(fā)熱管；5-電箱；6-粉塵收集箱；7-脈沖加熱機(jī)構(gòu)；8-傳熱管；9-電磁脈沖閥；10-噴吹管；11-環(huán)隙引射器；12-保溫棉層；13-單向止回閥；14-篩網(wǎng)；15-過(guò)濾板；16-風(fēng)速調(diào)節(jié)器；17-加熱箱進(jìn)料口；18-加熱箱進(jìn)風(fēng)口；19-加熱箱排風(fēng)口；20-回收器排風(fēng)口；21-回收器進(jìn)風(fēng)口；22-回收器排塵口。

具體實(shí)施方式

需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和 操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過(guò)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。

如圖1所示，一種脈沖式粉塵回收裝置，包括集塵加熱箱1、集塵熱風(fēng)回收器2、循環(huán)鼓風(fēng)機(jī)3、發(fā)熱管4、電箱5、粉塵收集箱6，所述的集塵加熱箱1上設(shè)有加熱箱進(jìn)料口17、加熱箱排風(fēng)口19、加熱箱進(jìn)風(fēng)口18，加熱箱進(jìn)料口17位于集塵加熱箱1的側(cè)壁上，加熱箱排風(fēng)口19位于集塵加熱箱1的頂端，加熱箱進(jìn)風(fēng)口18位于集塵加熱箱1的底端；

所述的集塵加熱箱1的內(nèi)部設(shè)置有脈沖加熱機(jī)構(gòu)7，所述的脈沖加熱機(jī)構(gòu)7包括傳熱管8、電磁脈沖閥9、噴吹管10、若干的環(huán)隙引射器11，所述的傳熱管8的底端與加熱箱進(jìn)風(fēng)口18相連，傳熱管8上設(shè)置有電磁脈沖閥9，傳熱管8的頂端與噴吹管10相連，傳熱管8與噴吹管10垂直設(shè)置，若干的環(huán)隙引射器11均勻的設(shè)置于噴吹管10上；

所述的集塵熱風(fēng)回收器2上設(shè)有回收器排風(fēng)口20、回收器進(jìn)風(fēng)口21、回收器排塵口22，所述的回收器排風(fēng)口20位于集塵熱風(fēng)回收器2的頂端， 回收器進(jìn)風(fēng)口21位于集塵熱風(fēng)回收器2的上部，回收器進(jìn)風(fēng)口21通過(guò)管路與加熱箱排風(fēng)口19相連，回收器排塵口22位于集塵熱風(fēng)回收器2的底端，回收器排塵口22通過(guò)管路與粉塵收集箱6相連；

所述的循環(huán)鼓風(fēng)機(jī)3通過(guò)管路與回收器排風(fēng)口20相連，循環(huán)鼓風(fēng)機(jī)3通過(guò)管路與所述的發(fā)熱管4相連，發(fā)熱管4通過(guò)管路與加熱箱進(jìn)風(fēng)口18相連；所述的電箱5通過(guò)線路與集塵加熱箱1、集塵熱風(fēng)回收器2、循環(huán)鼓風(fēng)機(jī)3、發(fā)熱管4相連。

所述的加熱箱進(jìn)料口17位于集塵加熱箱1的側(cè)壁下部。

所述的加熱箱進(jìn)料口17位于脈沖加熱機(jī)構(gòu)7的上方。

所述的集塵加熱箱1內(nèi)設(shè)置有保溫棉層12。

所述的集塵熱風(fēng)回收器2上設(shè)置有單向止回閥13。

所述的集塵熱風(fēng)回收器2的內(nèi)部設(shè)置有篩網(wǎng)14；所述的回收器排風(fēng)口20的內(nèi)部設(shè)置有過(guò)濾板15。

所述的循環(huán)鼓風(fēng)機(jī)3上設(shè)置有風(fēng)速調(diào)節(jié)器16。

實(shí)施過(guò)程：將原料自加熱箱進(jìn)料口17輸送至集塵加熱箱1，循環(huán)鼓風(fēng)機(jī)3將發(fā)熱管4內(nèi)的熱空氣吹至集塵加熱箱1中，將原料粉塵進(jìn)行加熱，集塵加熱箱1內(nèi)的脈沖加熱機(jī)構(gòu)7對(duì)粉塵進(jìn)行打碎，便于加熱干燥，加熱后的粉塵通過(guò)加熱箱排風(fēng)口19進(jìn)入集塵熱風(fēng)回收器2中，集塵熱風(fēng)回收器2內(nèi)設(shè)有篩網(wǎng)14，可對(duì)粉塵起到阻擋作用，粉塵完成循環(huán)后被回收至粉塵收集箱6中，循環(huán)的熱風(fēng)通過(guò)回收器排風(fēng)口20輸送至循環(huán)鼓風(fēng)機(jī)3，循環(huán)鼓風(fēng)機(jī)3將風(fēng)輸送至發(fā)熱管4內(nèi)進(jìn)行加熱，從而進(jìn)行下一次循環(huán)。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn) 等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。