本實(shí)用新型涉及一種對開反轉(zhuǎn)式強(qiáng)力轉(zhuǎn)子混合機(jī)。

背景技術(shù)：

公知的混合機(jī)，有丹麥DISA公司、江陰三鑄機(jī)公司的轉(zhuǎn)子混合機(jī)，如圖3，由固定的圍圈24、底盤25組成混料筒，懸空的兩個(gè)稍傾斜的直板葉片上的高速混料的轉(zhuǎn)子26，由雙S葉片27傾斜尾上的上拋葉片28將混合料在整個(gè)底盤25上低速回轉(zhuǎn)并上拋至轉(zhuǎn)子26的下部，最后由圍圈24上的氣動側(cè)卸料門29卸出混合機(jī)，其轉(zhuǎn)子26只有一維直板葉片，轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)時(shí)只有轉(zhuǎn)子下部葉片對混合料的“砍削”作用，作用面小，混料工作效率低。再者雙S葉片將全部混合料在整個(gè)底盤上低速摩擦回轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)子供料，功功耗特大。

因此尋求一種工作效率高，混合效果好，能耗低的對開反轉(zhuǎn)式強(qiáng)力轉(zhuǎn)子混合機(jī)尤為重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種工作效率高，混合效果好，能耗低的對開反轉(zhuǎn)式強(qiáng)力轉(zhuǎn)子混合機(jī)。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種對開反轉(zhuǎn)式強(qiáng)力轉(zhuǎn)子混合機(jī)，其特征在于它包括旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸包括轉(zhuǎn)子段，轉(zhuǎn)子段的外圍罩設(shè)有筒體，筒體包括左半筒體以及右半筒體，混料時(shí)，左半筒體與右半筒體固定連接，卸料時(shí)，左半筒體與右半筒體分離。

所述旋轉(zhuǎn)軸的右端為旋轉(zhuǎn)軸動力連接端，筒體的左半筒體左端為筒體動力連接端。

左半筒體內(nèi)有一根向右的限位桿，右半筒體內(nèi)設(shè)置有一個(gè)限位孔，限位桿與限位孔配合使得左半筒體與右半筒體對位準(zhǔn)確。

所述左半筒體的左端連接有進(jìn)料管，進(jìn)料管上設(shè)置有膨脹管排塵接口，進(jìn)料管上還設(shè)置有加水管道，加水管道的外端位于進(jìn)料管外，加水管道的內(nèi)端伸至筒體內(nèi)。

旋轉(zhuǎn)軸橫向設(shè)置于第一軸承座和第二軸承座上，所述第二軸承座上還設(shè)置有向左的對開驅(qū)動筒氣缸，對開驅(qū)動筒氣缸套設(shè)于旋轉(zhuǎn)軸外，對開驅(qū)動筒氣缸左端的的伸縮端連接筒體的右半筒體的右端蓋。

所述筒體的中部下方還設(shè)置有一個(gè)旋轉(zhuǎn)氣缸，旋轉(zhuǎn)氣缸的伸縮端設(shè)置有一個(gè)刮刷。

轉(zhuǎn)子段為左右對稱的結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子段包括轉(zhuǎn)子段左半段以及轉(zhuǎn)子段右半段，轉(zhuǎn)子段處的旋轉(zhuǎn)軸外圍為六方攪拌軸，六方攪拌軸上沿長度方向設(shè)置有螺旋布置的三維葉片轉(zhuǎn)子，所述三維葉片轉(zhuǎn)子至少具有一個(gè)完整螺旋。

六方攪拌軸用其他多邊形攪拌軸替代。

所述三維葉片轉(zhuǎn)子的外端具有斜度，轉(zhuǎn)子段左半段的最左端三維葉片轉(zhuǎn)子的外端向左傾斜，轉(zhuǎn)子段左半段的其余三維葉片轉(zhuǎn)子的外端向右傾斜；轉(zhuǎn)子段右半段的最右端三維葉片轉(zhuǎn)子的外端向右傾斜，轉(zhuǎn)子段右半段的其余三維葉片轉(zhuǎn)子的外端向左傾斜。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型對開反轉(zhuǎn)式強(qiáng)力轉(zhuǎn)子混合機(jī)，按設(shè)備大小規(guī)格、混合物料品種不同，筒體與轉(zhuǎn)子段相對圓周線速度8~19m/s，可廣泛用于汽車制造業(yè)鑄造車間高效率高質(zhì)量混制造型砂，廣泛用于建筑行業(yè)干粉砂漿混合，適于攪拌所有混凝土，尤其適用于壩用低坍落度干硬性高強(qiáng)度混凝土，超細(xì)粒致密骨料加超細(xì)活性粉、高標(biāo)號水泥加一定百分比的納米纖維制成C100~150 100~400Mpa強(qiáng)度超高強(qiáng)度混凝土，適用于無筋腹梁，超高層建筑或塔用，甚至航母等軍艦甲板。對開反轉(zhuǎn)式強(qiáng)力轉(zhuǎn)子混合機(jī)是逆時(shí)針低速旋轉(zhuǎn)的筒體將混合原料無摩擦（低功耗）拋向順時(shí)針高速旋轉(zhuǎn)的三維葉片轉(zhuǎn)子0.7~1倍筒徑高度上方處，強(qiáng)烈分散、搓擦、混合成性能高度均勻的混合料。筒體容積利用系數(shù)大于所有立軸式臥軸式攪拌機(jī)。對開反轉(zhuǎn)式強(qiáng)力轉(zhuǎn)子混合機(jī)對開式卸料快，大大減少混合周期。本實(shí)用新型對開反轉(zhuǎn)式強(qiáng)力轉(zhuǎn)子混合機(jī)比所有立軸式臥軸式混合機(jī)有效工作長度長，筒體在轉(zhuǎn)軸上中小軸承回轉(zhuǎn)無摩擦低功耗供料，三維葉片轉(zhuǎn)子驅(qū)動功率接近筒體驅(qū)動回轉(zhuǎn)功率近2.5~3倍，實(shí)為真實(shí)的轉(zhuǎn)子混合機(jī)。

因此本實(shí)用新型對開反轉(zhuǎn)式強(qiáng)力轉(zhuǎn)子混合機(jī)具有工作效率高，混合效果好，能耗低的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的A-A剖視圖。

圖3為公知的混合機(jī)的示意圖。

其中：

機(jī)座1、第一支撐座2、第二支撐座3、第一軸承座4、第二軸承座5、旋轉(zhuǎn)軸6、旋轉(zhuǎn)軸動力連接端7、六方攪拌軸8、三維葉片轉(zhuǎn)子9、密封圈10、左半筒體11、右半筒體12、對接螺栓13、限位桿14、進(jìn)料管15、膨脹管排塵接口16、加水管道17、筒體動力連接端18、第三軸承座19、對開驅(qū)動筒氣缸20、氣缸軸承座21、注脂迷宮密封圈22、卸料溜槽23、圍圈24、底盤25、轉(zhuǎn)子26、雙S葉片27、上拋葉片28、氣動側(cè)卸料門29、雙矩形管斜撐30。

具體實(shí)施方式

參見圖1和圖2，本實(shí)用新型涉及的一種對開反轉(zhuǎn)式強(qiáng)力轉(zhuǎn)子混合機(jī)，它包括機(jī)座1，所述機(jī)座1上左右分別設(shè)置有第一支撐座2和第二支撐座3，所述第一支撐座2和第二支撐座3上分別設(shè)置有第一軸承座4和第二軸承座5，所述有一根旋轉(zhuǎn)軸6橫向設(shè)置于第一軸承座4和第二軸承座5上，第一軸承座4與旋轉(zhuǎn)軸6之間設(shè)置有注脂迷宮密封圈22，所述旋轉(zhuǎn)軸6的右端為旋轉(zhuǎn)軸動力連接端7，旋轉(zhuǎn)軸動力連接端7通過皮帶輪連接驅(qū)動電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)軸6的左段為轉(zhuǎn)子段，轉(zhuǎn)子段為左右空間對稱的雙螺旋結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子段包括轉(zhuǎn)子段左半段以及轉(zhuǎn)子段右半段，轉(zhuǎn)子段處的旋轉(zhuǎn)軸6外圍為六方攪拌軸8，六方攪拌軸8上沿長度方向設(shè)置有螺旋布置的三維葉片轉(zhuǎn)子9，所述三維葉片轉(zhuǎn)子9至少具有一個(gè)完整螺旋。所述三維葉片轉(zhuǎn)子9具體如下布置，在六方攪拌軸8的六邊形的一個(gè)橫向截面處設(shè)置有對稱布置的兩片三維葉片轉(zhuǎn)子9，兩片三維葉片轉(zhuǎn)子9對應(yīng)的橫向截面處與其相鄰的兩片三維葉片轉(zhuǎn)子9對應(yīng)的橫向截面處之間設(shè)置有密封圈10，所述三維葉片轉(zhuǎn)子9的外端具有斜度，斜度優(yōu)選為18度。轉(zhuǎn)子段左半段的最左端一對三維葉片轉(zhuǎn)子9的外端向左傾斜，轉(zhuǎn)子段左半段的其余三維葉片轉(zhuǎn)子9的外端向右傾斜；轉(zhuǎn)子段右半段的最右端一對三維葉片轉(zhuǎn)子9的外端向右傾斜，轉(zhuǎn)子段右半段的其余三維葉片轉(zhuǎn)子9的外端向左傾斜。轉(zhuǎn)子段的外圍罩設(shè)有筒體，筒體中間大左右兩端小，筒體包括結(jié)構(gòu)對稱的左半筒體11以及右半筒體12，左半筒體11以及右半筒體12成圓錐臺型結(jié)構(gòu)，左半筒體11位于轉(zhuǎn)子段左半段外，右半筒體12位于轉(zhuǎn)子段右半段外，左半筒體11與右半筒體12之間通過對接螺栓13連接，在左半筒體11與右半筒體12連接處的邊緣設(shè)置有鋼制密封圈和聚氨酯密封圈。左半筒體11內(nèi)有一根向右的限位桿14，右半筒體12內(nèi)設(shè)置有一個(gè)限位孔，限位桿14與限位孔配合使得左半筒體11與右半筒體12驅(qū)動對位準(zhǔn)確。所述筒體的內(nèi)壁設(shè)置有橡膠襯里。所述左半筒體11的左端連接有向左上方的進(jìn)料管15，進(jìn)料管15上設(shè)置有膨脹管排塵接口16，進(jìn)料管15上還設(shè)置有加水管道17，加水管道17的外端位于進(jìn)料管15外，加水管道17的內(nèi)端右向下斜伸至筒體內(nèi)。筒體動力連接端18設(shè)置于筒體的左半筒體11左端外圍，筒體動力連接端18連接減速電機(jī)。左半筒體11左端設(shè)置于第三軸承座19上，第三軸承座19位于第一軸承座4外。所述第二軸承座5上還設(shè)置有向左的對開驅(qū)動筒氣缸20，對開驅(qū)動筒氣缸20套設(shè)于旋轉(zhuǎn)軸6外，對開驅(qū)動筒氣缸20左端的的伸縮端連接筒體的右半筒體12的右端蓋。對開驅(qū)動筒氣缸20的左端內(nèi)設(shè)置有一組氣缸軸承座21，右半筒體12的右端蓋設(shè)置于氣缸軸承座21上。

所述筒體的中部下方設(shè)置有卸料溜槽23，所述筒體的中部下方還設(shè)置有一個(gè)旋轉(zhuǎn)氣缸，旋轉(zhuǎn)氣缸的伸縮端設(shè)置有一個(gè)刮刷，刮刷用于對左半筒體11與右半筒體12的接合面進(jìn)行清理。所述機(jī)座1和進(jìn)料管15之間連接有雙矩形管斜撐30。

工作原理：

從進(jìn)料管內(nèi)進(jìn)料，從加水管道加水，加料完成后開始混料，混料時(shí)，旋轉(zhuǎn)軸與筒體開始高速反向相對轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)方向與三維葉片轉(zhuǎn)子螺旋方向一致，筒體轉(zhuǎn)向與旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)方向相反，物料在筒體內(nèi)進(jìn)行混合，由于三維葉片轉(zhuǎn)子螺旋布置，使得物料與三維葉片轉(zhuǎn)子進(jìn)行強(qiáng)烈的搓擦混合，轉(zhuǎn)子段的左端的一對三維葉片轉(zhuǎn)子和右端的一對三維葉片轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動，可以防止物料在混合時(shí)運(yùn)動至筒體左右兩端，混料完成后，解除左半筒體以及右半筒體連接處的對接螺栓，對開驅(qū)動筒氣缸向右動作，使得右半筒體向右運(yùn)動與左半筒體分離，物料從筒體中部下方的卸料溜槽卸料，卸料時(shí)旋轉(zhuǎn)軸與筒體保持低速相對轉(zhuǎn)動，便于混合后的物料卸料，卸料完畢后，旋轉(zhuǎn)氣缸動作，刮刷向筒體中部左半筒體以及右半筒體連接處進(jìn)行刷洗，然后旋轉(zhuǎn)氣缸歸位，對開驅(qū)動筒氣缸向左動作，使得右半筒體向左運(yùn)動與左半筒體對接，當(dāng)左半筒體內(nèi)的限位桿與右半筒體內(nèi)的限位孔配合后，安裝對接螺栓。然后可以進(jìn)行下一次混料作業(yè)。