本發(fā)明屬于節(jié)能環(huán)保技術領域，具體涉及一種脫硫除霧器裝置。
背景技術：
石灰石-石膏濕法脫硫塔內一般設有除霧器裝置，主要目的是攔截和收集脫硫反應過程中產生的液滴，早期的除霧器通常采用二級平板式除霧器或二級屋脊式除霧器，其第二級除霧器出口液滴含量標準為75mg/Nm3，由于以前對除霧器重視不夠，除霧器的設計和運行都存在嚴重問題，除霧效果達不到性能要求的現象非常普遍，近年來提高了對除霧器的要求，設計上通常采用一級管式＋二級屋脊式除霧器，其第二級除霧器出口液滴含量標準為50mg/Nm3，已大大提高了除霧器的性能，除霧效果與霧滴尺寸密切相關，脫硫裝置中的石膏漿液經噴嘴霧化后霧滴直徑一般在15-1150μm左右，霧滴在經過除霧器后，直徑不小于22μm的霧滴去除率一般為99.99%，直徑15-22μm的液滴去除率為50%，15μm以下的霧滴無法攔截，因此凈煙氣中通常帶有石灰漿液。
對于凈煙氣排放而言，石灰漿液是粉塵排放的重要載體，國外典型研究結果中總粉塵排放中進行元素分析，石灰漿液蒸發(fā)產物所占比例接近50%，而對于超細粉塵中，石灰漿液蒸發(fā)產物比例更高，另一方面燃燒產物飛灰經脫硫噴淋，大量也以液滴形式存在，因此，除霧器是控制煙塵排放的關鍵（最終）環(huán)節(jié)：通過捕集液滴，能夠有效的降低前述粉塵的排放；出口粉塵形態(tài)的團聚和不規(guī)則特征，更容易采用氣動原理進行捕集；通過脫硫和除霧相結合的系統(tǒng)優(yōu)化，能夠有效的降低石膏漿液和粉塵排放，氣動效應是霧滴捕集的關鍵因素，通過強化氣液傳質和捕集、聚團效應，降低凈煙氣中游離水的方法，達到降低煙氣中粉塵排放的效果。
當前燃煤電廠大力推行煙氣超低排放，如果不在施法脫硫塔后加裝濕式電除塵器，經過吸收塔噴淋層逃逸出來的煙塵、石膏顆粒、石灰石粉等隨煙氣進入除霧器，除霧器的工作效能決定了煙囪出口的最終排放結果，研究人員需要研制出更好的除霧裝置。
技術實現要素：
為解決上述問題，本發(fā)明公開了一種帶有氣動除霧導流裝置的除霧器裝置，利用空氣動力學原理，可有效提高對細微液滴的捕集能力，達到煙塵超低排放的目的。
為達到所述目的，本發(fā)明的技術方案如下：
一種脫硫除霧器裝置，其特征在于：包括過濾組件與折流板組件，所述折流板組件設置在過濾組件的上方，所述過濾組件包括兩組圓柱型以及一組水滴型的過濾網，圓柱型過濾網設置在水滴型過濾網下方，所述過濾組件通過若干固定板固定，所述折流板組件為若干折流板片折疊而成，相鄰兩塊折流板片成V型，固定板數量與折流板組件數量相同，折流板片橫向的寬度大于相鄰兩塊固定板之間的寬度，水滴型過濾網的最上端距折流板組件之間的距離為40-115cm，折流板組件上方通過連接板連接二級除霧器。
作為本發(fā)明的一種改進，所述折流板片的形狀為平板型。
作為本發(fā)明的一種改進，所述相鄰兩塊折流板片之間形成50-60°的角度。
作為本發(fā)明的一種改進，所述水滴型過濾網的最上端距折流板組件之間的距離為65cm。
作為本發(fā)明的一種改進，所述固定板在固定圓柱型過濾網與固定水滴型過濾網交接處設有30-35°的夾角。
作為本發(fā)明的一種改進，所述固定板的數量為4個。
本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明所述的一種帶有氣動除霧導流裝置的除霧器裝置，強化塔內煙氣在塔截面上的均勻分布，有利于分置于上下的兩級除霧器的正常運行，在過濾組件與二級除霧器之間設置折流板組件，加快微塵的捕集，SO2在液相中的溶解并擴散，以及細微液滴的聚團，氣液相間湍流，擴大了超細煙塵的接觸表面，能有效去除SO2、灰塵和細小的水滴，達到煙塵超低排放的目的，極大的提升了噴淋塔的除塵功能。
本發(fā)明所述的過濾組件包括兩組圓柱型以及一組水滴型的過濾網，利用空氣動力學原理，起到導流作用，能夠有效提高局部流速，由于折流板片橫向的寬度大于相鄰兩塊固定板之間的寬度，所有灰塵流通時不可避免的撞上折流板片，被吸附在接觸表面，聚團后利用重力滑落，而且利用高速的撞擊吸收能力，增強湍流強度，提高后續(xù)第二級除霧器的吸收能力，降低臨界吸收粒徑。
本發(fā)明所述的固定板在固定圓柱型過濾網與固定水滴型過濾網交接處設有30-35°的夾角，形成氣動繞流旋渦增強結構，提升湍流度，增強湍流色散效應，增大二級除霧器內部碰撞捕獲幾率；
本發(fā)明所述的過濾組件采用大規(guī)模分散管束結構，均勻除霧器流道壓力，降低拐角壓力損失，促進除霧器整體平衡，提高除霧器吸收效率。
本發(fā)明所述的過濾組件利用其結構的特性阻滯性捕捉，促進小尺寸液滴沿流線的粘附聚合效果，提高小尺度霧滴吸收能力，效果達到原有4倍以上；本發(fā)明能夠有效提高局部流速，利用高速區(qū)的撞擊吸收能力，增強湍流強度，提高后續(xù)第二級除霧器的吸收能力，局部沿程壓力損失增加在50-60Pa之間，對原有煙氣系統(tǒng)影響不大。
綜上所述，本發(fā)明采用空氣動力學原理，改造過濾組件，增加折流板組件，與原有除霧器形成一種新型組合，可以大幅度降低除霧器出口霧滴含量，同時祛除煙氣中的細微燃燒顆粒及石膏漿液中的固態(tài)微粒，滿足嚴格的粉塵排放要求。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
附圖標記列表：
1、過濾組件，2、折流板組件，3、圓柱型過濾網，4、水滴型過濾網，5、固定板，6、折流板片，7、連接板。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施方式，進一步闡明本發(fā)明，應理解下述具體實施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。
如圖所示，本發(fā)明所述的一種脫硫除霧器裝置，包括過濾組件1與折流板組件2，所述折流板組件2設置在過濾組件1的上方，所述過濾組件1包括兩組圓柱型以及一組水滴型的過濾網3、4，圓柱型過濾網3設置在水滴型過濾網4下方，所述過濾組件1通過4塊固定板5固定，所述折流板組件2為4個折流板片6折疊而成，相鄰兩塊折流板片6成V型，固定板5數量與折流板組件2數量相同，折流板片6橫向的寬度大于相鄰兩塊固定板5之間的寬度，水滴型過濾網4的最上端距折流板組件2之間的距離為40-115cm，折流板組件2上方通過連接板7連接二級除霧器。
本發(fā)明所述的一種脫硫除霧器裝置，用于2.2 米設計跨距的屋脊式除霧器里，折流板片6的形狀為平板型，316L不銹鋼材質，水滴型過濾網4的最上端距折流板組件2之間L的距離選擇40cm、65cm、90cm、115cm四種形式，探究其經過導流器組件前后湍流強度變化，從下表可見過濾組件1增強湍流強度的效果十分顯著。
屋脊式除霧器里增加本發(fā)明所述的脫硫除霧器裝置，相鄰兩塊折流板片6之間形成50-60°的角度，固定板5在固定圓柱型過濾網3與固定水滴型過濾網4交接處設有30-35°的夾角，水滴型過濾網4的最上端距折流板組件2之間L的距離選擇40cm、65cm、90cm、115cm四種形式，依據不同間距結果進行加權平均插值,得到下表整個系統(tǒng)的綜合降塵效果。
除霧器出口煙塵濃度10<mg/Nm3，滿足當前超低排放的要求，同時霧滴濃度也大大降低，遠低于設計值75mg/Nm3。
本發(fā)明方案所公開的技術手段不僅限于上述實施方式所公開的技術手段，還包括由以上技術特征任意組合所組成的技術方案。