本實用新型涉及一種新型潤滑脂生產(chǎn)接觸釜，適用于潤滑脂的生產(chǎn)。

背景技術(shù)：

目前，國內(nèi)廠家生產(chǎn)鋰基潤滑脂所采用的裝置基本是現(xiàn)代壓力皂化釜、行星框式攪拌釜以及雙行星攪拌釜等，這些反應釜各有特點，但最重要的一點就是升溫速度慢、物料反應不充分或不徹底，最終對潤滑脂的性能參數(shù)影響比較大，且工藝過程控制容易波動，導致每批次產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，或有較大差異。而采用接觸釜生產(chǎn)，由于特殊的釜內(nèi)結(jié)構(gòu)以及特殊的釜底攪拌，使得升溫速快、物料得到充分混合反應，且反應時間短，生產(chǎn)成本低，最終的成品質(zhì)量很穩(wěn)定，工藝過程更加容易控制。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種新型潤滑脂生產(chǎn)接觸釜，該接觸釜能使得物料高速循環(huán)、充分混合，增大物料熱接觸面積，提高升溫速率，促進物料充分反應，縮短皂化時間。

本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

新型潤滑脂生產(chǎn)接觸釜，包括壓力釜，所述壓力釜的底部呈倒錐形結(jié)構(gòu)，所述壓力釜外沿著壓力釜的外壁設置有呈細長形結(jié)構(gòu)的加熱夾套，所述壓力釜內(nèi)沿著壓力釜的內(nèi)壁設置有帶加熱功能的導流筒，所述壓力釜的底端上設置有可高速運轉(zhuǎn)的葉輪推進器。

利用本實用新型的接觸釜生產(chǎn)，能夠保證物料高速循環(huán)，物料傳熱面積大，物料充分混合，提高升溫速率，物料得到充分反應，縮短皂化時間。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、壓力釜，2、加熱夾套，3、導流筒，4、葉輪推進器。

具體實施方式

如圖1所示，新型潤滑脂生產(chǎn)接觸釜，包括壓力釜1，壓力釜1的底部呈倒錐形結(jié)構(gòu)。為了增大物料傳熱接觸面積，在壓力釜1外沿著壓力釜的外壁設置有呈細長形結(jié)構(gòu)的加熱夾套2，同時，在壓力釜1內(nèi)沿著壓力釜的內(nèi)壁設置有帶加熱功能的導流筒3。在壓力釜1的底端上設置有可高速運轉(zhuǎn)的葉輪推進器4。在葉輪推進器4的作用下，物料沿導流筒3內(nèi)壁向上運動，通過壓力釜的內(nèi)壁與導流筒之間的縫隙形成高速循環(huán)流動，使得物料充分混合，提高升溫速率，達到縮短皂化時間的目的。