本實(shí)用新型涉及空氣凈化領(lǐng)域，具體地，涉及一種應(yīng)用摩擦電場(chǎng)的除塵裝置和除塵系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前，在各種工業(yè)過(guò)程產(chǎn)生大量粉塵物質(zhì)，如在工廠車(chē)間、燃燒廢氣等；在生活中，大量的尾氣、礦物石油燃燒等排放導(dǎo)致的霧霾等。這些顆粒物懸浮在空氣中，對(duì)人類(lèi)的健康、生活和生產(chǎn)造成了嚴(yán)重的影響。

目前，工業(yè)除塵方法主要有靜電除塵、顆粒床過(guò)濾除塵、慮袋除塵等。但是各種除塵方法都有一系列的問(wèn)題，如靜電除塵設(shè)備復(fù)雜且價(jià)格昂貴、顆粒床過(guò)濾器背壓較大、濾袋除塵時(shí)清灰麻煩等。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種低阻力的摩擦電除塵裝置，能夠?qū)怏w中的微米、次微米、納米等級(jí)別的顆粒物進(jìn)行高效、快速過(guò)濾，解決空氣中顆粒物的吸收和過(guò)濾的問(wèn)題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種摩擦電除塵裝置，包括：

套層結(jié)構(gòu)的外層殼體和內(nèi)層殼體，其中，外層殼體為密封結(jié)構(gòu)，內(nèi)層殼體上設(shè)置有若干導(dǎo)氣孔，內(nèi)層殼體內(nèi)壁設(shè)置電極；

進(jìn)氣口和出氣口，通過(guò)外層殼體連通至內(nèi)層殼體；

設(shè)置在所述內(nèi)層殼體內(nèi)的若干吸塵單元，部分或者全部的吸塵單元表面材料與所述電極的材料具有不同的電負(fù)性；

所述內(nèi)層殼體轉(zhuǎn)動(dòng)使所述吸塵單元與所述電極互相碰撞形成靜電場(chǎng)，從所述進(jìn)氣口進(jìn)入的氣體依次通過(guò)所述吸塵單元、所述內(nèi)層殼體與外層殼體之間的空隙、吸塵單元和出氣口。

優(yōu)選的，在所述內(nèi)層殼體轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸方向的截面中，所述內(nèi)層殼體與外層殼體之間空隙范圍的面積不小于所述進(jìn)氣口的面積。

優(yōu)選的，所述內(nèi)層殼體與外層殼體同步旋轉(zhuǎn)。

優(yōu)選的，所述外層殼體和內(nèi)層殼體均為筒狀結(jié)構(gòu)，端部通過(guò)前擋板和后擋板將所述外層殼體和內(nèi)層殼體固定連接，并在所述前擋板和后擋板設(shè)置所述進(jìn)氣口和出氣口，形成轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)氣口和轉(zhuǎn)動(dòng)出氣口。

優(yōu)選的，所述內(nèi)層殼體旋轉(zhuǎn)，所述外層殼體靜止不動(dòng)，所述進(jìn)氣口和出氣口穿過(guò)所述內(nèi)層殼體和外層殼體，其中：

所述進(jìn)氣口和出氣口與所述外層殼體固定；

或者，所述進(jìn)氣口和出氣口與所述內(nèi)層殼體同步轉(zhuǎn)動(dòng)形成轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)氣口和轉(zhuǎn)動(dòng)出氣口。

優(yōu)選的，在所述轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)氣口和轉(zhuǎn)動(dòng)出氣口上分別設(shè)置固定進(jìn)氣口和固定出氣口，所述轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)氣口和固定進(jìn)氣口之間通過(guò)前密封軸承密封連接并且保證轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)氣口可以轉(zhuǎn)動(dòng)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)出氣口和固定出氣口之間通過(guò)后密封軸承密封連接并且保證轉(zhuǎn)動(dòng)出氣口可以轉(zhuǎn)動(dòng)。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)氣孔的形狀為圓孔、方孔、長(zhǎng)圓孔或縫隙結(jié)構(gòu)，孔徑或縫隙寬度小于吸塵單元的粒徑。

優(yōu)選的，若干吸塵單元中包括具有兩種不同的電負(fù)性的吸塵單元；具有兩種不同的電負(fù)性的吸塵單元的數(shù)量比例范圍為0：1-1：1。

優(yōu)選的，所述吸塵單元為空心或者實(shí)心的球形、橢球形或者多面體，粒徑范圍為0.5mm-10mm。

優(yōu)選的，所述內(nèi)層殼體的內(nèi)壁上設(shè)置有多個(gè)互相絕緣的所述電極。

優(yōu)選地，所述電極為長(zhǎng)條形、方形、圓形、三角形和/或多邊形的片狀 電極。

優(yōu)選的，多個(gè)所述電極形成電極陣列，相鄰電極之間的間距為0.1mm-1cm。

優(yōu)選的，所述內(nèi)層殼體和外層殼體為軸對(duì)稱結(jié)構(gòu)的筒狀，內(nèi)層殼體的對(duì)稱軸為所述內(nèi)層殼體轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸水平設(shè)置。

優(yōu)選的，所述進(jìn)氣口和出氣口分別設(shè)置在所述內(nèi)層殼體兩端的轉(zhuǎn)軸處。

優(yōu)選的，還包括前支架、前支架軸承、后支架和后支架軸承，所述轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)氣口和轉(zhuǎn)動(dòng)出氣口的延伸部分作為轉(zhuǎn)軸，分別設(shè)置在所述前支架軸承和后支架軸承上，實(shí)現(xiàn)所述內(nèi)層殼體的轉(zhuǎn)動(dòng)。

優(yōu)選的，在所述內(nèi)層殼體轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，所述吸塵單元的填充高度始終高于所述進(jìn)氣口和出氣口。

優(yōu)選的，還包括進(jìn)氣導(dǎo)氣管和/或出氣導(dǎo)氣管，所述氣導(dǎo)氣管和出氣導(dǎo)氣管分別從所述進(jìn)氣口和出氣口插入所述內(nèi)層殼體，所述進(jìn)氣導(dǎo)氣管和出氣導(dǎo)氣管的管壁上設(shè)置有多個(gè)通孔。

優(yōu)選的，所述進(jìn)氣導(dǎo)氣管和出氣導(dǎo)氣管端部之間的距離大于等于所述吸塵單元在所述進(jìn)氣導(dǎo)氣管上方的填充高度。

優(yōu)選的，所述進(jìn)氣導(dǎo)氣管或出氣導(dǎo)氣管沿著所述內(nèi)層殼體的轉(zhuǎn)軸方向設(shè)置，在內(nèi)層殼體轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，始終淹沒(méi)在所述吸塵單元中。

優(yōu)選的，所述內(nèi)層殼體采用絕緣材料。

本實(shí)用新型還提供一種除塵系統(tǒng)，包括多個(gè)上述任一項(xiàng)所述的除塵裝置，所述氣體依次通過(guò)多個(gè)所述除塵裝置，或者，所述氣體分為多個(gè)支路同時(shí)通過(guò)多個(gè)所述除塵裝置。

通過(guò)上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型提供的摩擦電除塵裝置采用套層結(jié)構(gòu)的外層殼體和內(nèi)層殼體，其中，外層殼體為密封結(jié)構(gòu)，內(nèi)層殼體上設(shè)置有若干導(dǎo)氣孔，內(nèi)層殼體內(nèi)壁設(shè)置電極；所述內(nèi)層殼體轉(zhuǎn)動(dòng)使設(shè)置在內(nèi)層殼體內(nèi)的若干吸塵單元與電極互相碰撞形成靜電場(chǎng)，從進(jìn)氣口進(jìn)入的氣體依次通過(guò)吸塵單元、內(nèi)層殼體與外層殼體之間的空隙、吸塵單元和出氣口，在靜電吸附作用和吸塵單元的物理過(guò)濾作用(如慣性、碰撞、攔截、重力沉降等機(jī)理)下實(shí)現(xiàn)對(duì)氣體中顆粒物的有效過(guò)濾。內(nèi)層殼體和外層殼體的設(shè)置，使氣體在更順暢的通過(guò)除塵裝置，減小氣流阻力。

另外，本實(shí)用新型提供的除塵裝置不需要高壓電，不僅能耗低而且不會(huì)產(chǎn)生臭氧等二次污染，可以在室內(nèi)環(huán)境中大范圍使用。

附圖說(shuō)明

附圖是用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分，與下面的具體實(shí)施方式一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中：

圖1和圖2為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的摩擦電除塵裝置截面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為除塵裝置中導(dǎo)氣管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型另一個(gè)實(shí)施例的摩擦電除塵裝置截面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為除塵裝置的進(jìn)氣導(dǎo)氣管、內(nèi)層殼體、吸塵單元、外層殼體組裝后的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為內(nèi)層殼體以及內(nèi)壁上設(shè)置電極陣列的示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說(shuō)明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。

在本實(shí)用新型中，在未作相反說(shuō)明的情況下，使用的方位詞如“上、下”是指示圖中的方向；“內(nèi)”指朝向相應(yīng)結(jié)構(gòu)內(nèi)部，“外”指朝向相應(yīng)結(jié)構(gòu)外部。

圖1為本實(shí)用新型提供的摩擦電除塵裝置截面的結(jié)構(gòu)示意圖，包括：支撐在前支架1和后支架1’上的外層殼體11，套設(shè)在外層殼體11內(nèi)的內(nèi)層殼體8，與外層殼體11之間留有空隙，以及設(shè)置在內(nèi)層殼體8內(nèi)的若干吸塵單元9，其中，外層殼體11和內(nèi)層殼體8均為筒狀結(jié)構(gòu)，端部通過(guò)前擋板12和后擋板12’將外層殼體11和內(nèi)層殼體8固定連接，并在前擋板12和后擋板12’設(shè)置進(jìn)氣口5和出氣口5’形成轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)氣口和轉(zhuǎn)動(dòng)出氣口，可以通過(guò)從進(jìn)氣口5和出氣口5’延伸的導(dǎo)氣管結(jié)構(gòu)將外層殼體11支撐在前支架1和后支架1’上，并在前支架1和后支架1’分別上設(shè)置前后支架軸承2和2’；外層殼體11為密封結(jié)構(gòu)，內(nèi)層殼體8上設(shè)置若干導(dǎo)氣孔10，使氣體能夠穿過(guò)內(nèi)層殼體8流動(dòng)；在內(nèi)層殼體8的內(nèi)壁為絕緣材料，在內(nèi)層殼體8的內(nèi)壁上設(shè)置電極7。為了將氣體方便的接入氣體除塵裝置，可以在轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)氣口和轉(zhuǎn)動(dòng)出氣口上分別設(shè)置固定進(jìn)氣口4和固定出氣口4’，轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)氣口和固定進(jìn)氣口4’之間通過(guò)前密封軸承3密封連接并且保證轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)氣口可以轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)出氣口和固定出氣口4’之間通過(guò)后密封軸承3’密封連接并且保證轉(zhuǎn)動(dòng)出氣口5’可以轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)內(nèi)層殼體8和外層殼體11圍繞前后支架軸承2和2’轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，吸塵單元9與電極7互相碰撞形成靜電場(chǎng)，氣體通過(guò)所述靜電場(chǎng)時(shí)被凈化。

除塵裝置還可以包括進(jìn)氣導(dǎo)氣管6，如圖3，進(jìn)氣導(dǎo)氣管6從進(jìn)氣口5插入內(nèi)層殼體8內(nèi)，可以在內(nèi)層殼體8內(nèi)的進(jìn)氣導(dǎo)氣管6的管壁上設(shè)置有多個(gè)通孔，用于氣體較容易的進(jìn)入內(nèi)層殼體8，通孔的直徑小于吸塵單元9的尺寸。在其他實(shí)施例中，也可以在出氣口5’內(nèi)插入上述的導(dǎo)氣管作為出氣導(dǎo)氣管6’。

在其他實(shí)施例中，還可以包括兩個(gè)導(dǎo)氣管，兩個(gè)導(dǎo)氣管分別從進(jìn)氣口5 和出氣口5’插入內(nèi)層殼體8，導(dǎo)氣管的管壁上設(shè)置有多個(gè)通孔；所述導(dǎo)氣管在內(nèi)層殼體8內(nèi)的長(zhǎng)度小于內(nèi)層殼體8長(zhǎng)度的一半。

在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，導(dǎo)氣管可以沿著內(nèi)層殼體8轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸方向設(shè)置。優(yōu)選將導(dǎo)氣管掩埋在吸塵單元9中，使氣體流動(dòng)過(guò)程中必須經(jīng)過(guò)吸塵單元的除塵作用。

在除塵裝置中未設(shè)置進(jìn)氣導(dǎo)氣管和出氣導(dǎo)氣管的情況下，為了防止吸塵單元從內(nèi)層殼體中漏出，可以在進(jìn)氣口和出氣口分別設(shè)置濾網(wǎng)，濾網(wǎng)的網(wǎng)孔尺寸小于吸塵單元的尺寸。這屬于本領(lǐng)域的常規(guī)技術(shù)，不作為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制。

如圖1和圖2所示，當(dāng)氣流經(jīng)固定進(jìn)氣口4和轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)氣口進(jìn)入進(jìn)氣導(dǎo)氣管6以后，氣流可以沿著導(dǎo)氣管上的孔經(jīng)吸塵單元顆粒之間的空隙向上、向下通過(guò)導(dǎo)氣孔、向前穿過(guò)空隙等三種途徑流動(dòng)，圖1和圖2中箭頭示意出了氣流的流動(dòng)的方向。進(jìn)氣導(dǎo)氣管6的和內(nèi)層殼體8的存在可以有效的起到氣體分流作用，分流原理為：氣流經(jīng)過(guò)多個(gè)進(jìn)氣導(dǎo)氣管的孔之后，流過(guò)顆粒狀吸塵單元之間的縫隙，穿過(guò)絕緣內(nèi)層殼體8的導(dǎo)氣孔10后，再沿著內(nèi)層殼體8和外層殼體11之間的空隙向另一端流動(dòng)，然后再沿著絕緣內(nèi)層殼體8另一端的導(dǎo)氣孔10經(jīng)過(guò)吸塵單元9和多孔的出氣導(dǎo)氣管6’后排出。

內(nèi)層殼體8內(nèi)的吸塵單元9的表面可以為單一物質(zhì)的顆粒，例如球狀的介質(zhì)材料，也可以為具有兩種不同的電負(fù)性的材料，即部分或者全部的吸塵單元表面的材料與電極7的材料具有不同的電負(fù)性，例如若干吸塵單元中可以包括若干介質(zhì)單元和導(dǎo)電單元，其中介質(zhì)單元表面的材料為介質(zhì)材料，導(dǎo)電單元表面的材料為金屬等導(dǎo)電材料。在其他實(shí)施例中還可以加入其他顆粒物或填充物。吸塵單元9之間、吸塵單元9與電極7之間互相碰撞，在表面形成電荷。

將介質(zhì)單元與導(dǎo)電單元混合作為吸塵單元9，可以使吸塵單元9之間的 正、負(fù)電場(chǎng)分布更加均勻，提高過(guò)濾效率。

以吸塵單元9中的介質(zhì)單元表面的材料具有高電負(fù)性為例，說(shuō)明除塵裝置的工作原理。

圖1的除塵裝置中，內(nèi)層殼體8和外層殼體為圓筒形，圍繞水平設(shè)置的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由于重力作用，介質(zhì)單元與電極7(或者導(dǎo)電單元)相互碰撞、摩擦，使介質(zhì)單元表面產(chǎn)生大量的負(fù)電荷，導(dǎo)電單元表面及電極7上留下大量正電荷。因此，在介質(zhì)單元和電極7之間、介質(zhì)單元與導(dǎo)電單元之間形成很高的電場(chǎng)。

氣體中的粉塵顆粒在形成過(guò)程中通常帶有一定的電荷，因而總的顆粒都表現(xiàn)出一定的帶電性。當(dāng)這些帶電顆粒進(jìn)入除塵裝置以后，由于在介質(zhì)單元和電極7之間、介質(zhì)單元與導(dǎo)電單元之間形成很高的電場(chǎng)，因此，在電場(chǎng)作用下帶正電顆粒將被壁上的電極7和導(dǎo)電單元吸附；帶負(fù)電的顆粒被介質(zhì)單元吸附。

另外，當(dāng)含粉塵或顆粒物的氣流通過(guò)器件時(shí)，還存在物理吸附過(guò)程，氣體中的粉塵顆粒與吸塵單元8(包括介質(zhì)單元和導(dǎo)電單元)相互碰撞、散射，形成物理吸附。物理吸附機(jī)理包括慣性碰撞、攔截、布朗擴(kuò)散、重力沉降等。

因此，帶有粉塵的氣體通過(guò)除塵裝置時(shí)，可以通過(guò)靜電吸附和物理吸附過(guò)程被除塵裝置凈化。

介質(zhì)單元的表面與電極7(或?qū)щ妴卧?接觸產(chǎn)生表面電荷，因此，只需要滿足介質(zhì)單元的表面材料與電極7(或?qū)щ妴卧?)的材料具有不同電負(fù)性的條件即可。當(dāng)若干吸塵單元中包括兩種不同的電負(fù)性單元時(shí)，具有兩種不同電負(fù)性的介質(zhì)顆粒的數(shù)量比例范圍為0:1—1:1。例如導(dǎo)電單元和介質(zhì)單元之間的數(shù)量比例范圍為0:1—1:1。

介質(zhì)單元表面的材料可以為絕緣體，介質(zhì)單元表面材料的電負(fù)性高于電極材料的電負(fù)性或者低于電極材料的電負(fù)性。高電負(fù)性的材料可以為高分子 (聚合物)如PTFE、FEP等，低電負(fù)性的材料如石英、玻璃、硅酸鹽材料等。

常用的導(dǎo)電材料均可以用于制作電極或者導(dǎo)電單元，優(yōu)選采用金屬或者合金材料，包括鋁、銅、金和銀中的一者或者多者的任意比例合金。

圖5為除塵裝置的進(jìn)氣導(dǎo)氣管、內(nèi)層殼體、吸塵單元、外層殼體組裝在一起的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

在內(nèi)層殼體8內(nèi)壁上可以設(shè)置多個(gè)片狀電極7，多個(gè)電極7之間互相絕緣，可以分散設(shè)置在內(nèi)層殼體8內(nèi)壁上，如圖1和圖2中所示。電極7可以為長(zhǎng)條形、方形、圓形、三角形和/或多邊形片狀電極。多個(gè)電極7可以形成電極陣列，相鄰電極之間的間距可以為0.1mm-1cm?？梢栽谘b置中形成較為均勻和穩(wěn)定的電場(chǎng)。

圖6為內(nèi)層殼體以及內(nèi)壁上設(shè)置電極陣列的示意圖，內(nèi)層殼體的作用是將吸塵單元限定在內(nèi)層殼體中并進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。內(nèi)層殼體8上的導(dǎo)氣孔10的形狀和尺寸沒(méi)有特別限定，導(dǎo)氣孔10的形狀可以為圓孔、方孔、長(zhǎng)圓孔或縫隙結(jié)構(gòu)，孔徑或縫隙寬度小于吸塵單元的粒徑。

在圖1所示的除塵裝置中，在內(nèi)層殼體8轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，優(yōu)選吸塵單元填充高度始終高于進(jìn)氣口5和出氣口5’，使氣體必須通過(guò)內(nèi)層殼體8中的吸塵單元9，氣體中的灰塵可以被吸塵單元表面吸附。

圖1所示除塵裝置的內(nèi)層殼體8和外層殼體11均為筒狀結(jié)構(gòu)，通過(guò)兩端設(shè)置的擋板連接，在其他實(shí)施例中，內(nèi)層殼體和外層殼體之間還可以互相獨(dú)立，參見(jiàn)圖4，內(nèi)層殼體8和外層殼體11只要互相形成套層結(jié)構(gòu)，在內(nèi)層殼體8和外層殼體11之間留有一定的空隙供氣體流動(dòng)即可，可以內(nèi)層殼體8與外層殼體11同步轉(zhuǎn)動(dòng)，也可以只有內(nèi)層殼體8轉(zhuǎn)動(dòng)而外層殼體11固定不動(dòng)。進(jìn)氣口5和出氣口5’需要穿過(guò)內(nèi)層殼體和外層殼體，進(jìn)氣口和出氣口與所述外層殼體固定，或者，進(jìn)氣口和出氣口與內(nèi)層殼體同步轉(zhuǎn)動(dòng)形成轉(zhuǎn)動(dòng) 進(jìn)氣口和轉(zhuǎn)動(dòng)出氣口。同樣的，在轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)氣口和轉(zhuǎn)動(dòng)出氣口處也可以設(shè)置上述的固定進(jìn)氣口和固定出氣口。

應(yīng)當(dāng)指出的是，本實(shí)用新型的所有實(shí)施例中均應(yīng)當(dāng)包含驅(qū)動(dòng)內(nèi)層殼體轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，在附圖中未示出。內(nèi)層殼體8和外層殼體11之間的連接關(guān)系和轉(zhuǎn)動(dòng)方式可以通過(guò)機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)來(lái)實(shí)現(xiàn)。圖4所示結(jié)構(gòu)的除塵裝置中，其他部分的結(jié)構(gòu)和功能與圖1中所示裝置的相同，在這里不再?gòu)?fù)述。

內(nèi)層殼體8和外層殼體12之間留有一定的空隙，該空隙尺寸的范圍為在內(nèi)層殼體8轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸方向的截面中，內(nèi)層殼體8與外層殼體12之間的空隙范圍的面積不小于進(jìn)氣口5的面積，這樣的設(shè)計(jì)，可以保證氣流在裝置中的阻力較小。

內(nèi)層殼體8和外層殼體11的結(jié)構(gòu)都可以為圓筒狀結(jié)構(gòu)，也可以為其他筒狀結(jié)構(gòu)外殼，可以為軸對(duì)稱結(jié)構(gòu)的筒狀，轉(zhuǎn)軸為內(nèi)層殼體8的對(duì)稱軸。所述轉(zhuǎn)軸優(yōu)選為水平轉(zhuǎn)軸。筒狀結(jié)構(gòu)外殼的截面可以為圓環(huán)形、橢圓環(huán)形或者多邊形。優(yōu)選的，進(jìn)氣口和出氣口分別設(shè)置在所述內(nèi)層殼體兩端的轉(zhuǎn)軸處，如圖1和圖3所示。

使用時(shí)，進(jìn)氣口和出氣口的延伸部分作為轉(zhuǎn)軸，設(shè)置在支架1上的軸承2上，同外層殼體或整個(gè)除塵裝置一同旋轉(zhuǎn)。

優(yōu)選的，從進(jìn)氣口5插入的進(jìn)氣導(dǎo)氣管6和從出氣口5’插入的出氣導(dǎo)氣管6’端部之間的距離大于等于吸塵單元在進(jìn)氣導(dǎo)氣管6或出氣導(dǎo)氣管6’上方的填充高度。吸塵單元的填充高度，在本實(shí)用新型中指在豎直方向上吸塵單元堆積占據(jù)的空間高度。

吸塵單元9的形狀可以為球形、橢球形或者多面體，可以為空心或者實(shí)心顆粒。吸塵單元9可以整體為均一材料，也可以為表面層包覆內(nèi)核的核殼結(jié)構(gòu)，例如為絕緣材料的表面層包覆陶瓷材料內(nèi)核的核殼結(jié)構(gòu)球作為吸塵單元中的介質(zhì)單元。

吸塵單元9(可以包括介質(zhì)單元和導(dǎo)電單元)的粒徑范圍為0.5mm—10mm，所有吸塵單元9的直徑可以一致也可以不一致，可以由不同直徑相互混合。

為了增加吸塵單元9與電極7的碰撞，吸塵單元(包括介質(zhì)單元和導(dǎo)電單元)在內(nèi)層殼體8中的填充不需要太滿，特別對(duì)于筒狀外殼，在內(nèi)層殼體8轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，吸塵單元的填充范圍始終高于進(jìn)氣導(dǎo)氣管5和出氣導(dǎo)氣管5’，就是將進(jìn)氣導(dǎo)氣管和出氣導(dǎo)氣管淹沒(méi)在吸塵單元中。

本實(shí)用新型的除塵裝置中不限定吸塵單元9(特別是介質(zhì)單元)表面和電極7必須是硬質(zhì)材料，也可以選擇柔性材料，材料的硬度并不影響二者之間的接觸摩擦效果。

內(nèi)層殼體8的材料可以為絕緣的高分子材料、膠木、陶瓷等所有絕緣，優(yōu)選機(jī)械強(qiáng)度高的絕緣材料。外層殼體11采用的材料不做特別限定，具有一定強(qiáng)度的易于成型材料均可以。

電極7、吸塵單元9的表面可以為進(jìn)行過(guò)粗糙化處理的表面，例如表面進(jìn)行納米圖形化處理，來(lái)增加表面積，從而提高除塵裝置的物理吸附和靜電吸附的效率。

相應(yīng)的，本實(shí)用新型還提供一種除塵系統(tǒng)，可以包括多個(gè)上述的除塵裝置，將多個(gè)除塵裝置串聯(lián)或者并聯(lián)，氣體依次通過(guò)多個(gè)所述除塵裝置(多個(gè)除塵裝置串聯(lián))，或者，所述氣體分為多個(gè)支路同時(shí)通過(guò)多個(gè)所述除塵裝置(多個(gè)除塵裝置并聯(lián))。

本實(shí)用新型提供的除塵裝置能夠?qū)怏w中的微米、次微米、納米等級(jí)別的顆粒物進(jìn)行高效、快速過(guò)濾，同時(shí)對(duì)氣流的阻力較小?？梢杂糜诠I(yè)粉塵氣固分離裝置及其系統(tǒng)，可以單獨(dú)使用，也可以與其他除塵器串聯(lián)使用，實(shí)現(xiàn)工業(yè)過(guò)程粉塵的達(dá)標(biāo)排放。

以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。例如，各部件的形狀、材質(zhì)和尺寸的變化。

另外需要說(shuō)明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本實(shí)用新型對(duì)各種可能的組合方式不再另行說(shuō)明。此外，本實(shí)用新型的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實(shí)用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所公開(kāi)的內(nèi)容。