本實(shí)用新型涉及一種針刺氈，更具體地說，它涉及一種防靜電針刺氈。

背景技術(shù)：

針刺氈是采用非織造針刺工藝?yán)美w維交錯(cuò)排列，空隙分布均勻的細(xì)纖維布，針刺氈表面經(jīng)熱軋、燒毛或涂層等后處理，可以用于過濾粉塵，但通常工業(yè)性粉塵濃度達(dá)到一定程度時(shí)，如遇靜電放電火花或外界點(diǎn)火等因素時(shí)，則極易導(dǎo)致爆炸和火災(zāi)，如面粉塵、化工性粉塵、爆炸性粉塵等，所以要求制做的布袋本身具有防靜電功能，但市場上常見的針刺氈，防靜電效果不好，且強(qiáng)度不足，拉伸易受損壞，過濾效果不好。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種防靜電效果好、過濾效果好且強(qiáng)度高的防靜電針刺氈。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種防靜電針刺氈，包括針刺氈本體，所述針刺氈本體為多層結(jié)構(gòu)，針刺氈本體包括依次連接的第一過濾層、第一加強(qiáng)層、第二加強(qiáng)層和第二過濾層，第一加強(qiáng)層和第二加強(qiáng)層之間設(shè)有防靜電金屬絲，防靜電金屬絲均布于第一加強(qiáng)層和第二加強(qiáng)層之間，第一過濾層和第二過濾層均包括滌綸層，滌綸層為滌綸短纖維交錯(cuò)排布，滌綸短纖維之間形成細(xì)小微孔。

通過采用上述技術(shù)方案，針刺氈本體為多層結(jié)構(gòu)，具有多層過濾作用，能夠大幅增加過濾效果，在使用過程中，空氣先經(jīng)第一過濾層過濾，再通過第一加強(qiáng)層和第二加強(qiáng)層雙層過濾，最后再通過第二過濾層過濾，進(jìn)一步提高過濾效果，第一加強(qiáng)層和第二加強(qiáng)層可以提高針刺氈本體的抗拉伸強(qiáng)度，防止針刺氈本體破裂，防靜電金屬絲可以消除空氣中帶有的靜電或者針刺氈產(chǎn)生的靜電，同時(shí)防靜電金屬絲抗拉強(qiáng)度高，能夠增加針刺氈的強(qiáng)度，滌綸層為滌綸短纖維交錯(cuò)排布，滌綸短纖維強(qiáng)度高、耐熱性和熱穩(wěn)定性好、耐磨性強(qiáng)、吸水回潮率低、絕緣性能好，滌綸短纖維之間形成的細(xì)小微孔能夠起到過濾效果。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述第一加強(qiáng)層包括第一滌綸條和第二滌綸條，第一滌綸條呈橫向排布，第二滌綸條呈縱向排布，第一滌綸條和第二滌綸條交叉連接，第一滌綸條和第二滌綸條連接形成第一過濾孔，第一滌綸條和第二滌綸條均由若干滌綸長絲纏繞編織而成。

通過采用上述技術(shù)方案，第一滌綸條和第二滌綸條之間可以起到相互加強(qiáng)作用，增加第一加強(qiáng)層的強(qiáng)度，第一滌綸條和第二滌綸條連接形成的第一過濾孔可以對(duì)第一過濾層未過濾的雜質(zhì)，進(jìn)行進(jìn)一步的過濾，從而增加過濾效果，第一滌綸條和第二滌綸條均由若干滌綸長絲纏繞編織而成，滌綸長絲纏繞編織可增加第一滌綸條和第二滌綸條的強(qiáng)度，從而提高第一加強(qiáng)層的強(qiáng)度。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述第二加強(qiáng)層包括第三滌綸條和第四滌綸條，第三滌綸條和第一滌綸條相連接，第三滌綸條和第一滌綸條呈45°夾角，第四滌綸條和第三滌綸條成水平垂直排布，第三滌綸條和第四滌綸條形成第二過濾孔，第三滌綸條和第四滌綸條均包括若干并列排布的第二滌綸長絲。

通過采用上述技術(shù)方案，第三滌綸條和第四滌綸條的排布方式可以提高第二加強(qiáng)層的徑向和緯向拉伸強(qiáng)度，當(dāng)?shù)诙訌?qiáng)層和第一加強(qiáng)層貼合時(shí)，因?yàn)榈谌郎炀]條和第一滌綸條相連接，第四滌綸條也會(huì)和第一滌綸條、第二滌綸條相連接，且第三滌綸條和第一滌綸條呈45°夾角，所以第一加強(qiáng)層和第二加強(qiáng)層之間可以起到相互加強(qiáng)作用，減少斜向拉伸，進(jìn)一步防止其斷裂，而且第一過濾孔和第二過濾孔并不對(duì)齊，第二過濾孔可以進(jìn)一步加強(qiáng)過濾效果，第三滌綸條和第四滌綸條均包括若干并列排布的第二滌綸長絲，第二滌綸長絲強(qiáng)度高、耐熱性好、彈性好、耐磨性好、滌綸的吸水回潮率低、絕緣性能好等特點(diǎn)，能提高使用壽命，相鄰第二滌綸長絲之間存在間隙可以加快過濾速度。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述第一過濾層和第二過濾層的厚度均為0.3-0.5mm。

通過采用上述技術(shù)方案，因?yàn)楫?dāng)?shù)谝贿^濾層和第二過濾層的厚度均低于0.3mm時(shí)，雖然過濾速度快，但過濾效果差，且強(qiáng)度不足，易破損，當(dāng)?shù)谝贿^濾層和第二過濾層的厚度均高于0.5mm時(shí)，雖然過濾效果好，但過濾速度慢且成本高，所以當(dāng)?shù)谝贿^濾層和第二過濾層均為0.3-0.5mm時(shí)，既能保證過濾效果及過濾速度，又能保證其強(qiáng)度。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述第一加強(qiáng)層和第二加強(qiáng)層的厚度均為0.4-0.5mm。

通過采用上述技術(shù)方案，因?yàn)楫?dāng)?shù)谝患訌?qiáng)層和第二加強(qiáng)層的厚度均低于0.4mm時(shí)，強(qiáng)度不足，易破損，當(dāng)?shù)谝患訌?qiáng)層和第二加強(qiáng)層的厚度均高于0.4mm時(shí)，雖然強(qiáng)度高，但成本增加，且過濾速度降低，所以當(dāng)?shù)谝患訌?qiáng)層和第二加強(qiáng)層的厚度均為0.4-0.5mm時(shí)，既能保證過濾效果，又能保證其強(qiáng)度。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種防靜電針刺氈實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型一種防靜電針刺氈實(shí)施例第一加強(qiáng)層的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型一種防靜電針刺氈實(shí)施例第二加強(qiáng)層的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中附圖標(biāo)記，1-第一過濾層，2-第一加強(qiáng)層，3-第二加強(qiáng)層，4-第二過濾層，5-防靜電金屬絲，11-第一滌綸條，12-第二滌綸條，13-第一過濾孔，21-第三滌綸條，22-第四滌綸條，23-第二過濾孔。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1至圖3對(duì)本實(shí)用新型一種防靜電針刺氈實(shí)施例做進(jìn)一步說明。

一種防靜電針刺氈，包括針刺氈本體，所述針刺氈本體為多層結(jié)構(gòu)，針刺氈本體包括依次連接的第一過濾層1、第一加強(qiáng)層2、第二加強(qiáng)層3和第二過濾層4，第一加強(qiáng)層2和第二加強(qiáng)層3之間設(shè)有防靜電金屬絲5，防靜電金屬絲5均布于第一加強(qiáng)層2和第二加強(qiáng)層3之間，第一過濾層1和第二過濾層4均包括滌綸層，滌綸層為滌綸短纖維交錯(cuò)排布，滌綸短纖維之間形成細(xì)小微孔。

通過采用上述技術(shù)方案，針刺氈本體為多層結(jié)構(gòu)，具有多層過濾作用，能夠大幅增加過濾效果，在使用過程中，空氣先經(jīng)第一過濾層1過濾，再通過第一加強(qiáng)層2和第二加強(qiáng)層3雙層過濾，最后再通過第二過濾層4過濾，進(jìn)一步提高過濾效果，第一加強(qiáng)層和第二加強(qiáng)層可以提高針刺氈本體的抗拉伸強(qiáng)度，防止針刺氈本體破裂，防靜電金屬絲5可以消除空氣中帶有的靜電或者針刺氈產(chǎn)生的靜電，同時(shí)防靜電金屬絲5抗拉強(qiáng)度高，能夠增加針刺氈的強(qiáng)度，滌綸層為滌綸短纖維交錯(cuò)排布，滌綸短纖維強(qiáng)度高、耐熱性和熱穩(wěn)定性好、耐磨性強(qiáng)、吸水回潮率低、絕緣性能好，滌綸短纖維之間形成的細(xì)小微孔能夠起到過濾效果。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述第一加強(qiáng)層2包括第一滌綸條11和第二滌綸條12，第一滌綸條11呈橫向排布，第二滌綸條12呈縱向排布，第一滌綸條11和第二滌綸條12交叉連接，第一滌綸條11和第二滌綸條12連接形成第一過濾孔13，第一滌綸條11和第二滌綸條12均由若干滌綸長絲纏繞編織而成。

通過采用上述技術(shù)方案，第一滌綸條11和第二滌綸條12之間可以起到相互加強(qiáng)作用，增加第一加強(qiáng)層2的強(qiáng)度，第一滌綸條11和第二滌綸條12連接形成的第一過濾孔13可以對(duì)第一過濾層1未過濾的雜質(zhì)，進(jìn)行進(jìn)一步的過濾，從而增加過濾效果，第一滌綸條11和第二滌綸條12均由若干滌綸長絲纏繞編織而成，滌綸長絲纏繞編織可增加第一滌綸條11和第二滌綸條12的強(qiáng)度，從而提高第一加強(qiáng)層2的強(qiáng)度。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述第二加強(qiáng)層3包括第三滌綸條21和第四滌綸條22，第三滌綸條21和第一滌綸條11相連接，第三滌綸條21和第一滌綸條11呈45°夾角，第四滌綸條22和第三滌綸條21成水平垂直排布，第三滌綸條21和第四滌綸條22形成第二過濾孔23，第三滌綸條21和第四滌綸條22均包括若干并列排布的第二滌綸長絲。

通過采用上述技術(shù)方案，第三滌綸條21和第四滌綸條22的排布方式可以提高第二加強(qiáng)層3的徑向和緯向拉伸強(qiáng)度，當(dāng)?shù)诙訌?qiáng)層3和第一加強(qiáng)層2貼合時(shí)，因?yàn)榈谌郎炀]條21和第一滌綸條11相連接，第四滌綸條22也會(huì)和第一滌綸條12、第二滌綸條12相連接，且第三滌綸條21和第一滌綸條11呈45°夾角，所以第一加強(qiáng)層2和第二加強(qiáng)層3之間可以起到相互加強(qiáng)作用，減少斜向拉伸，進(jìn)一步防止其斷裂，而且第一過濾孔13和第二過濾孔23并不對(duì)齊，第二過濾孔23可以進(jìn)一步加強(qiáng)過濾效果，第三滌綸條21和第四滌綸條22均包括若干并列排布的第二滌綸長絲，第二滌綸長絲強(qiáng)度高、耐熱性好、彈性好、耐磨性好、滌綸的吸水回潮率低、絕緣性能好等特點(diǎn)，能提高使用壽命，相鄰第二滌綸長絲之間存在間隙可以加快過濾速度。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述第一過濾層1和第二過濾層4的厚度均為0.3-0.5mm。

通過采用上述技術(shù)方案，因?yàn)楫?dāng)?shù)谝贿^濾層1和第二過濾層4的厚度均低于0.3mm時(shí)，雖然過濾速度快，但過濾效果差，且強(qiáng)度不足，易破損，當(dāng)?shù)谝贿^濾層1和第二過濾層4的厚度均高于0.5mm時(shí)，雖然過濾效果好，但過濾速度慢且成本高，所以當(dāng)?shù)谝贿^濾層1和第二過濾層4均為0.3-0.5mm時(shí)，既能保證過濾效果及過濾速度，又能保證其強(qiáng)度。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述第一加強(qiáng)層2和第二加強(qiáng)層3的厚度均為0.4-0.5mm。

通過采用上述技術(shù)方案，因?yàn)楫?dāng)?shù)谝患訌?qiáng)層2和第二加強(qiáng)層3的厚度均低于0.4mm時(shí)，強(qiáng)度不足，易破損，當(dāng)?shù)谝患訌?qiáng)層2和第二加強(qiáng)層3的厚度均高于0.4mm時(shí)，雖然強(qiáng)度高，但成本增加，且過濾速度降低，所以當(dāng)?shù)谝患訌?qiáng)層2和第二加強(qiáng)層3的厚度均為0.4-0.5mm時(shí)，既能保證過濾效果，又能保證其強(qiáng)度。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行通常的變化和替換都應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。