本實(shí)用新型屬于有機(jī)廢氣的處理，尤其涉及一種有機(jī)廢氣處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著石化產(chǎn)業(yè)、涂裝產(chǎn)業(yè)、印刷產(chǎn)業(yè)以及運(yùn)輸產(chǎn)業(yè)等的不斷發(fā)展，有機(jī)廢氣對大氣環(huán)境的污染也越來越嚴(yán)重，影響到人類身心健康以及動植物的健康成長。目前部分企業(yè)存在排放機(jī)制不健全的問題令有機(jī)廢氣未經(jīng)有效處理達(dá)標(biāo)就排放到大氣當(dāng)中，從而造成了大氣環(huán)境的污染。因此，加大對有機(jī)廢氣的處理力度，提高有機(jī)廢氣的處理技術(shù)有非常重大的意義。

目前，在有機(jī)廢氣處理方面，已經(jīng)形成了一些比較成熟的工藝技術(shù)，主要包括有催化燃燒法、光催化氧化法、膜分離法、吸附法等。

催化燃燒法是指在較低溫度下，在催化劑的作用下使廢氣中的可燃組分徹底氧化分解，生成無毒的CO₂和H₂O，從而使廢氣得到凈化處理的方法，該方法的優(yōu)點(diǎn)為凈化率較高，可達(dá)95％以下，生產(chǎn)的產(chǎn)物為H₂O和CO₂，無二次污染的問題。缺點(diǎn)為需要燃料，催化劑多為貴金屬材質(zhì)，成本較高。

光催化氧化法是光催化劑如TiO₂在紫外線的照射下被激活，使H₂O生成OH自由基，然后OH自由基將有機(jī)污染物氧化成CO₂和H₂O。光催化氧化法的優(yōu)點(diǎn)的設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)行成本低，缺點(diǎn)是受到催化劑降解效率的影響，去除效率不穩(wěn)定。

膜分離法凈化有機(jī)廢氣是根據(jù)有機(jī)蒸汽和空氣透過膜的能力不同，而將二者分開的。常用膜分離工藝有：蒸汽滲透、氣體膜分離和膜基吸收法。膜分離技術(shù)用于氣體凈化上的優(yōu)點(diǎn)是投資費(fèi)用低、分離因子大、凈化效果好，且膜法凈化操作簡單、控制方便、操作彈性大；其缺點(diǎn)是膜材料 成本高，同時特別容易污染，污染后不容易恢復(fù)。膜材料的污染防治是世界性的難題。

吸附法主要用于、高通量可揮法性有機(jī)物的處理。決定吸附法處理VOCs的關(guān)鍵是吸附材料，吸附材料應(yīng)具有密集的細(xì)孔結(jié)構(gòu)、內(nèi)表面積大、吸附性能好、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、不易破碎、對空氣阻力小等性能，常用的有活性炭和沸石。其中沸石吸附法的主要處理工藝為沸石轉(zhuǎn)輪濃縮工藝。其工藝原理為廢氣通過沸石濃縮轉(zhuǎn)輪后，能有效被吸附于沸石中，達(dá)到去除的目的。經(jīng)過沸石吸附的揮發(fā)性有機(jī)物的潔凈氣體，直接通過煙囪排放到大氣中，轉(zhuǎn)輪持續(xù)以每小時1-6轉(zhuǎn)的速度旋轉(zhuǎn)，同時將吸附的揮發(fā)性有機(jī)物傳送至脫附區(qū)。于脫附區(qū)中利用一小股加熱氣體將揮發(fā)性有機(jī)物進(jìn)行脫附，脫附后的沸石轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)至吸附區(qū)，持續(xù)吸附揮發(fā)性有機(jī)氣體。脫附后的濃縮有機(jī)廢氣送至焚化爐進(jìn)行燃燒轉(zhuǎn)化成二氧化碳及水蒸氣排放至大氣中。該工藝的優(yōu)點(diǎn)為安全性好、凈化效率較高可達(dá)95％以下、可連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。缺點(diǎn)是為適應(yīng)工藝所需要，沸石需要進(jìn)行特殊的加工成型，成本高；沸石的脫附再生采用的方法為熱法脫附，經(jīng)脫附的有機(jī)物通過氧化爐進(jìn)行高溫氧化處理，工藝流程復(fù)雜，能耗高。

專利文獻(xiàn)CN204841344U提供了一種新型的顆?；钚苑惺諝饧訜嵛窖b置，包括氮?dú)?、有機(jī)廢氣預(yù)處理裝置、風(fēng)機(jī)、吸附器與冷凝裝置，其特征為，所述的吸附器為顆?；钚苑惺狡?，所述的吸附器上設(shè)有氮?dú)膺M(jìn)口、有機(jī)廢氣進(jìn)氣口、空氣進(jìn)口、排氣口與脫附氣出口，所述的氮?dú)馔ㄟ^第一支管與氮?dú)膺M(jìn)口相連，所述的第一支管上設(shè)有第一控制閥門，所述的有機(jī)廢氣預(yù)處理裝置包括有機(jī)廢氣、調(diào)壓、預(yù)處理與調(diào)溫，所述的有機(jī)廢氣預(yù)處理裝置通過第二支管與有機(jī)廢氣進(jìn)氣口相連，所述的第二支管上設(shè)有第二控制閥門，所述的風(fēng)機(jī)通過第三支管與空氣進(jìn)口相連，所述的第三支管上設(shè)有加熱器與第三控制閥門，所述的排氣口處設(shè)有第四支管，所述的第四支管上設(shè)有第四控制閥，所述的第四支管為清潔氣體排空管，所述的冷凝裝置包括冷凝器、儲油罐與再次吸附管路，所述的冷凝器包括進(jìn)氣端、排出端和回收端，所述的脫附氣出口通過第五支管與進(jìn)氣端相連， 所述的第五支管上設(shè)有第五控制閥門，所述的排出端通過第六支管與再次吸附管路相連，所述的回收端通過第七支管與儲油罐相連。該工藝的缺點(diǎn)是在運(yùn)行中需要調(diào)節(jié)溫度，同時脫附需要對空氣進(jìn)行加熱，從而將沸石加熱至120℃，能耗較高。

目前，在實(shí)際應(yīng)用中，由于沸石吸附法存在著沸石需要特定加工成型、脫附再生成本高的特點(diǎn)，從而限制了沸石吸附法的應(yīng)用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述技術(shù)的不足，而提供一種有機(jī)廢氣處理系統(tǒng)，利用固定床式沸石吸附塔，減少了設(shè)備維護(hù)的次數(shù)；可以利用該系統(tǒng)對沸石進(jìn)行脫附再生，并將廢氣中有機(jī)物最終進(jìn)入脫附再生液中，使有機(jī)物徹底分解。

本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案：一種有機(jī)廢氣處理系統(tǒng)，其特征是：包括依次連接的引氣風(fēng)機(jī)、沸石吸附塔和脫附再生裝置，所述脫附再生裝置包括脫附再生液循環(huán)罐、鹽酸溶液加藥罐和氯化鈉溶液加藥罐，所述鹽酸溶液加藥罐通過鹽酸加藥泵及氯化鈉溶液加藥罐通過氯化鈉加藥泵與脫附再生液循環(huán)罐進(jìn)口端連接，所述脫附再生液循環(huán)罐通過循環(huán)泵與沸石吸附塔的進(jìn)液口連接，沸石吸附塔的排液口與脫附再生液循環(huán)罐的入口連接構(gòu)成沸石填料脫附再生循環(huán)回路。

所述沸石吸附塔為固定床式沸石吸附塔，所述沸石吸附塔內(nèi)設(shè)置有沸石填料層。

所述沸石吸附塔內(nèi)設(shè)置有循環(huán)液噴淋管。

有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有機(jī)廢氣處理系統(tǒng)采用固定床式沸石吸附塔，降低了傳統(tǒng)沸石吸附塔需要沸石轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動的運(yùn)行能耗，減少了設(shè)備維護(hù)的次數(shù)；本實(shí)用新型的沸石脫附再生為鹽酸與氯化鈉混合溶液脫附再生，工藝設(shè)備簡單，運(yùn)行操作簡單，投資低，效果明顯；利用本實(shí)用新型的處理工藝將廢氣中有機(jī)物最終進(jìn)入脫附再生液中，并通過廢水處理技術(shù)單獨(dú)對脫附再生液進(jìn)行處理，有機(jī)物 被徹底分解，能耗低，不污染環(huán)境。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型有機(jī)廢氣處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、脫附再生裝置；2、引氣風(fēng)機(jī)；3、沸石吸附塔；4、循環(huán)泵；5、脫附再生液循環(huán)罐；6、鹽酸加藥泵；7鹽酸溶液加藥罐；8、氯化鈉加藥泵；9、氯化鈉溶液加藥罐，10、沸石填料層，11、循環(huán)液噴淋管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合較佳實(shí)施例詳細(xì)說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式。

詳見附圖，

本實(shí)施例提供一種有機(jī)廢氣處理系統(tǒng)，包括依次連接的引氣風(fēng)機(jī)2、沸石吸附塔3和脫附再生裝置1，所述沸石吸附塔為固定床式沸石吸附塔，所述沸石吸附塔內(nèi)設(shè)置有沸石填料層10。所述脫附再生裝置包括脫附再生液循環(huán)罐5、鹽酸溶液加藥罐7和氯化鈉溶液加藥罐9，所述鹽酸溶液加藥罐通過鹽酸加藥泵6及氯化鈉溶液加藥罐通過氯化鈉加藥泵8與脫附再生液循環(huán)罐的進(jìn)口端連接，所述脫附再生液循環(huán)罐通過循環(huán)泵4與沸石吸附塔的進(jìn)液口連接，沸石吸附塔的排液口與脫附再生液循環(huán)罐的入口連接構(gòu)成沸石填料脫附再生循環(huán)回路。所述沸石吸附塔內(nèi)設(shè)置有循環(huán)液噴淋管11。

為了克服現(xiàn)有的沸石轉(zhuǎn)輪濃縮工藝存在的：沸石需要特定加工成型、脫附再生成本高等問題，利用本實(shí)施例系統(tǒng)的有機(jī)廢氣的處理方法，利用脫附再生裝置，對沸石填料進(jìn)行脫附再生，實(shí)現(xiàn)有機(jī)物被徹底分解，具體步驟如下：

1)用引氣風(fēng)機(jī)將有機(jī)廢氣送入沸石吸附塔中進(jìn)行有機(jī)污染物的吸附，經(jīng)吸附處理后的尾氣由沸石吸附塔頂部排放；

2)按常規(guī)技術(shù)觀察沸石填料吸附飽和后，關(guān)閉引氣風(fēng)機(jī)，由循環(huán)泵將脫附再生裝置的脫附再生液泵入沸石吸附塔中對沸石填料進(jìn)行循環(huán)脫附再生，使其恢復(fù)吸附能力，5-7小時關(guān)閉循環(huán)泵，使沸石填料再生率達(dá) 到80％以上，將沸石吸附塔內(nèi)剩余的脫附再生液全部排入脫附再生裝置的脫附再生液循環(huán)罐內(nèi)；所述脫附再生液由鹽酸溶液和氯化鈉溶液配制而成，脫附再生液中鹽酸濃度1.5/L，氯化鈉濃度為1.5/L；

3)脫附再生后的沸石填料恢復(fù)吸附能力，開啟引氣風(fēng)機(jī)，繼續(xù)進(jìn)行有機(jī)污染物的吸附；

4)當(dāng)脫附再生液中的鹽酸濃度低于0.8mol/L，或氯化鈉濃度低于0.8mol/L時，重新更換脫附再生液。所述脫附再生液飽和后作為廢水進(jìn)行常規(guī)專項(xiàng)處理。

綜上所述，本實(shí)用新型提供的有機(jī)廢氣處理系統(tǒng)采用了固定床式沸石吸附塔和鹽酸氯化鈉混合液作為脫附再生液的方法聯(lián)合運(yùn)用，用引氣風(fēng)機(jī)將有機(jī)廢氣送入固定床式沸石吸附塔進(jìn)行有機(jī)污染物的吸附，經(jīng)吸附處理后的尾氣由吸附塔頂部排放；沸石填料吸附飽和后，關(guān)閉引氣風(fēng)機(jī)，由循環(huán)泵將脫附再生液泵入沸石吸附塔進(jìn)行循環(huán)脫附再生。脫附再生后的沸石填料恢復(fù)吸附能力，繼續(xù)進(jìn)行有機(jī)污染物的吸附，如此循環(huán)。其減化了工藝流程，降低能耗，不污染環(huán)境。

上述參照實(shí)施例對該一種有機(jī)廢氣處理系統(tǒng)進(jìn)行的詳細(xì)描述，是說明性的而不是限定性的，可按照所限定范圍列舉出若干個實(shí)施例，因此在不脫離本實(shí)用新型總體構(gòu)思下的變化和修改，應(yīng)屬本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。