本實用新型涉及環(huán)保領(lǐng)域，具體而言，涉及一種VOCs資源化處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

VOCs(Volatile Organic Compounds，揮發(fā)性有機(jī)廢氣)是一種毒性污染物，對于人體而言，其具備一定的致癌性，對于環(huán)境而言，其可形成光化學(xué)煙霧并具備臭氧層破壞能力。一般，石油、化工、印刷、汽車、冶金、電子等行業(yè)均可產(chǎn)生揮發(fā)性有機(jī)VOCs廢氣，現(xiàn)有的揮發(fā)性有機(jī)VOCs廢氣的處理方式一般包括回收處理和銷毀處理，但是，回收處理對VOCs廢氣的處理不夠徹底，VOCs廢氣的凈化程度相對較低，而銷毀技術(shù)因需耗費大量的處理資源，其處理成本則相對較高，綜上，現(xiàn)有技術(shù)中存在VOCs廢氣處理效率較低和廢熱排放熱污染較重的技術(shù)問題。

針對上述的問題，目前尚未提出有效的解決方案。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型實施例提供了一種VOCs資源化處理系統(tǒng)，以至少解決現(xiàn)有技術(shù)中的VOCs廢氣處理效率較低和廢熱排放熱污染較重的技術(shù)問題。

根據(jù)本實用新型實施例的一個方面，提供了一種VOCs資源化處理系統(tǒng)，包括：過濾除塵器、活性炭吸附塔、前端換熱器、RCO(Regenerative Catalytic Oxidizer，催化燃燒技術(shù))處理裝置、后端換熱器、引風(fēng)機(jī)、煙囪和低壓風(fēng)機(jī)；其中，活性炭吸附塔分別與過濾除塵器、前端換熱器和低壓風(fēng)機(jī)連接，RCO處理裝置分別與前端換熱器和后端換熱器連接，引風(fēng)機(jī)與后端換熱器連接，煙囪分別與引風(fēng)機(jī)和低壓風(fēng)機(jī)連接。

進(jìn)一步地，活性炭吸附塔包括第一活性炭吸附塔和第二活性炭吸附塔，第一活性炭吸附塔和第二活性炭吸附塔并聯(lián)連接。

進(jìn)一步地，系統(tǒng)還包括：膨脹箱、導(dǎo)熱油循環(huán)泵、三通閥、儲熱裝置、發(fā)電裝置、制熱裝置、制冷裝置和循環(huán)泵；其中，膨脹箱與前端換熱器連接，導(dǎo)熱油循環(huán)泵分別與膨脹箱和后端換熱器連接，三通閥分別與后端換熱器、儲熱裝置和循環(huán)泵連接。

進(jìn)一步地，發(fā)電裝置、制熱裝置和制冷裝置之間并聯(lián)連接。

進(jìn)一步地，發(fā)電裝置、制熱裝置和制冷裝置之間串聯(lián)連接。

在本實用新型實施例中，該VOCs資源化處理系統(tǒng)包括過濾除塵器、活性炭吸附塔、前端換熱器、RCO處理裝置、后端換熱器、引風(fēng)機(jī)、煙囪和低壓風(fēng)機(jī)；其中，活性炭吸附塔分別與過濾除塵器、前端換熱器和低壓風(fēng)機(jī)連接，RCO處理裝置分別與前端換熱器和后端換熱器連接，引風(fēng)機(jī)與后端換熱器連接，煙囪分別與引風(fēng)機(jī)和低壓風(fēng)機(jī)連接。VOCs廢氣通過過濾除塵器過濾之后、經(jīng)活性炭吸附塔吸附處理，從而經(jīng)前端換熱器換熱處理之后進(jìn)入RCO處理裝置進(jìn)行催化燃燒處理，進(jìn)而由后端換熱器換熱處理之后由引風(fēng)機(jī)引導(dǎo)至煙囪排出，達(dá)到了廢熱利用及節(jié)能環(huán)保的目的，實現(xiàn)了VOCs廢氣的高效處理，進(jìn)而解決了現(xiàn)有技術(shù)中的VOCs廢氣處理效率較低和廢熱排放熱污染較重的技術(shù)問題。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1是根據(jù)本實用新型實施例的一種可選的VOCs資源化處理系統(tǒng)的示意圖；

圖2是根據(jù)本實用新型實施例的另一種可選的VOCs資源化處理系統(tǒng)的示意圖；

圖3是根據(jù)本實用新型實施例的又一種可選的VOCs資源化處理系統(tǒng)的示意圖；

圖4是根據(jù)本實用新型實施例的又一種可選的VOCs資源化處理系統(tǒng)的示意圖；

圖5是根據(jù)本實用新型實施例的又一種可選的VOCs資源化處理系統(tǒng)的示意圖。

具體實施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實用新型方案，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分的實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

需要說明的是，本實用新型的說明書和權(quán)利要求書及上述附圖中的術(shù)語“第一”、“第二”等是用于區(qū)別類似的對象，而不必用于描述特定的順序或先后次序。應(yīng)該理解這樣使用的數(shù)據(jù)在適當(dāng)情況下可以互換，以便這里描述的本實用新型的實施例能夠以除了在這里圖示或描述的那些以外的順序?qū)嵤４送?，術(shù)語“包括”和“具有”以 及他們的任何變形，意圖在于覆蓋不排他的包含，例如，包含了一系列步驟或裝置的過程、方法、系統(tǒng)、產(chǎn)品或設(shè)備不必限于清楚地列出的那些步驟或裝置，而是可包括沒有清楚地列出的或?qū)τ谶@些過程、方法、產(chǎn)品或設(shè)備固有的其它步驟或裝置。

根據(jù)本實用新型實施例，提供了一種VOCs資源化處理系統(tǒng)的實施例，圖1是根據(jù)本實用新型實施例的一種可選的VOCs資源化處理系統(tǒng)的示意圖，如圖1所示，該系統(tǒng)包括：

過濾除塵器1、活性炭吸附塔2、前端換熱器3、RCO處理裝置4、后端換熱器5、引風(fēng)機(jī)6、煙囪7和低壓風(fēng)機(jī)16；其中，活性炭吸附塔2分別與過濾除塵器1、前端換熱器3和低壓風(fēng)機(jī)16連接，RCO處理裝置4分別與前端換熱器3和后端換熱器5連接，引風(fēng)機(jī)6與后端換熱器5連接，煙囪7分別與引風(fēng)機(jī)6和低壓風(fēng)機(jī)16連接。

在本實用新型實施例中，該VOCs資源化處理系統(tǒng)包括過濾除塵器1、活性炭吸附塔2、前端換熱器3、RCO處理裝置4、后端換熱器5、引風(fēng)機(jī)6、煙囪7和低壓風(fēng)機(jī)16；其中，活性炭吸附塔2分別與過濾除塵器1、前端換熱器3和低壓風(fēng)機(jī)16連接，RCO處理裝置4分別與前端換熱器3和后端換熱器5連接，引風(fēng)機(jī)6與后端換熱器5連接，煙囪7分別與引風(fēng)機(jī)6和低壓風(fēng)機(jī)16連接。VOCs廢氣通過過濾除塵器過濾之后、經(jīng)活性炭吸附塔吸附處理，從而經(jīng)前端換熱器換熱處理之后進(jìn)入RCO處理裝置進(jìn)行催化燃燒處理，進(jìn)而由后端換熱器換熱處理之后由引風(fēng)機(jī)引導(dǎo)至煙囪排出，達(dá)到了廢熱利用及節(jié)能環(huán)保的目的，實現(xiàn)了VOCs廢氣的高效處理，進(jìn)而解決了現(xiàn)有技術(shù)中的VOCs廢氣處理效率較低和廢熱排放熱污染較重的技術(shù)問題。

可選地，采用過濾除塵、吸附濃縮和催化燃燒的一體化組合凈化工藝，先將原始廢氣中的漆霧顆粒物通過干式(或者濕式)一體化過濾設(shè)備將其去除，然后將VOCs廢氣通過吸附劑(活性炭或分子篩等)吸附凈化至達(dá)標(biāo)排放的標(biāo)準(zhǔn)，同時吸附過程中將有機(jī)組分濃縮(將總量濃縮15倍左右)以減少催化燃燒處理的有機(jī)廢氣總量，脫附時利用催化燃燒產(chǎn)生的高溫氣體對吸附劑進(jìn)行脫附再生，脫附下來的高濃度氣體通過催化燃燒技術(shù)進(jìn)行徹底的氧化分解處理并達(dá)標(biāo)排放。本實用新型的一體化組合凈化工藝技術(shù)可以實現(xiàn)將大風(fēng)量低濃度有機(jī)廢氣通過吸附濃縮后轉(zhuǎn)變?yōu)樾★L(fēng)量高濃度有機(jī)廢氣，再通過催化燃燒分解進(jìn)行最終的處理凈化技術(shù)。

可選地，活性炭吸附塔2包括第一活性炭吸附塔和第二活性炭吸附塔，第一活性炭吸附塔和第二活性炭吸附塔并聯(lián)連接，如圖1所示，該第一活性炭吸附塔可以為活性炭吸附塔A、該第二活性炭吸附塔可以為活性炭吸附塔B，VOCs廢氣經(jīng)預(yù)處理過濾除塵器1除去粉塵、顆粒狀物質(zhì)后，送入活性炭吸附塔A進(jìn)行吸附，凈化后的潔凈氣體通過低壓風(fēng)機(jī)16輸送到煙囪排放。當(dāng)活性炭吸附塔A接近飽和時，將處理氣體自動 切換到活性炭吸附塔B(活性炭吸附塔A停止吸附操作)進(jìn)行吸附，凈化后的潔凈氣體通過低壓風(fēng)機(jī)16輸送到煙囪排放。同時用熱氣流對活性炭吸附器A進(jìn)行解吸脫附，將有機(jī)物從活性炭上脫附下來。完成解吸脫附以后活性炭吸附塔A進(jìn)入待用狀態(tài)，待活性炭吸附塔B接近飽和時，系統(tǒng)再自動切換回來，同時對活性炭吸附塔B進(jìn)行解吸脫附，如此循環(huán)工作。

可選地，在脫附過程中，有機(jī)廢氣已被濃縮，濃度比原來有機(jī)廢氣提高幾十倍，達(dá)2000ppm以上，濃縮廢氣經(jīng)預(yù)熱處理前端換熱器3送到RCO處理裝置4進(jìn)行催化燃燒，分解為CO₂與H₂O，同時放出熱能。高溫氣體再經(jīng)后端換熱器5換熱成常溫氣體，經(jīng)引風(fēng)機(jī)6送到煙囪7排放。當(dāng)有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到2000ppm以上時，催化床內(nèi)可維持自燃，不用外加熱。本實用新型不僅大大節(jié)省了能量的消耗，而且由于催化燃燒器的處理能力僅需原廢氣處理量的1/10，所以同時也降低了設(shè)備投資，因此，本實用新型既適合于連續(xù)工作，也適合于間斷工作。

可選地，圖2是根據(jù)本實用新型實施例的另一種可選的VOCs資源化處理系統(tǒng)的示意圖，如圖2所示，系統(tǒng)還可以包括：膨脹箱8、導(dǎo)熱油循環(huán)泵9、三通閥10、儲熱裝置11、發(fā)電裝置12、制熱裝置13、制冷裝置14和循環(huán)泵15；其中，膨脹箱8與前端換熱器3連接，導(dǎo)熱油循環(huán)泵9分別與膨脹箱8和后端換熱器5連接，三通閥10分別與后端換熱器5、儲熱裝置11和循環(huán)泵15連接。

可選地，經(jīng)RC0處理裝置4催化燃燒后釋放的熱能經(jīng)后端換熱器5，換熱成的高溫導(dǎo)熱油，經(jīng)可調(diào)節(jié)三通閥10分別進(jìn)入發(fā)電裝置12、制熱裝置13、制冷裝置14，對每個工作裝置的工質(zhì)進(jìn)行換熱，換熱后的中溫導(dǎo)熱油再進(jìn)入前端換熱器3，對VOCs廢氣進(jìn)行預(yù)熱處理，預(yù)熱處理后的低溫導(dǎo)熱油經(jīng)膨脹箱8和導(dǎo)熱油泵9，重新進(jìn)入后端換熱器5，構(gòu)成連續(xù)循環(huán)加熱回路。同時，一部分高溫導(dǎo)熱油進(jìn)入儲熱裝置11進(jìn)行熱能儲備，循環(huán)泵15用來調(diào)節(jié)導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)的熱能平衡。

可選地，該發(fā)電裝置12可以為ORC(Organic Rankine Cycle，有機(jī)朗肯循環(huán))發(fā)電裝置12，ORC發(fā)電裝置12主要由預(yù)熱器，換熱器，透平汽輪機(jī)、冷卻器、工質(zhì)泵等組成。其工作原理是VOCs催化燃燒系統(tǒng)中的后端換熱器5，換熱后的高溫導(dǎo)熱油進(jìn)入ORC發(fā)電裝置12，經(jīng)高溫導(dǎo)熱油換熱后氣態(tài)工質(zhì)進(jìn)入透平汽輪機(jī)，進(jìn)行做功發(fā)電，透平汽輪機(jī)排出的氣態(tài)有機(jī)工質(zhì)經(jīng)冷卻器，冷卻降溫轉(zhuǎn)為液態(tài)，液態(tài)工質(zhì)經(jīng)過工質(zhì)泵，預(yù)熱器，換熱器，重新加熱升溫，形成ORC循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)。ORC發(fā)電裝置12可以發(fā)出電能，輸送到城市電網(wǎng)或工廠，為城市電網(wǎng)提供連續(xù)穩(wěn)定的電能源。

可選地，制熱裝置13主要由壓縮機(jī)、冷凝器、膨脹閥、蒸發(fā)器四部分組成。其工作原理是VOCs催化燃燒系統(tǒng)中的后端換熱器5，換熱后的高溫導(dǎo)熱油進(jìn)入制熱裝置13 的蒸發(fā)器，進(jìn)行有機(jī)工質(zhì)換熱，有機(jī)工質(zhì)在密閉系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行物態(tài)(氣態(tài)、液態(tài))變化，達(dá)到連續(xù)、穩(wěn)定提供熱量的一套制熱裝置。制熱裝置13可以生產(chǎn)出85℃以上的高溫?zé)崴?，供城市熱力管網(wǎng)或者工廠使用。

可選地，制冷裝置14主要由壓縮機(jī)、冷凝器、膨脹閥、蒸發(fā)器四部分組成。其工作原理是VOCs催化燃燒系統(tǒng)中的后端換熱器5，換熱后的高溫導(dǎo)熱油進(jìn)入制冷裝置14的冷凝器，進(jìn)行有機(jī)工質(zhì)換熱，有機(jī)工質(zhì)在密閉系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行物態(tài)(氣態(tài)、液態(tài))變化，達(dá)到連續(xù)、穩(wěn)定提供冷量的一套制冷裝置。制冷裝置14可以生產(chǎn)出7～12℃的低溫冷水，供給下游冷庫或工廠使用。

需要說明的是，圖2中的發(fā)電裝置12、制熱裝置13和制冷裝置14為并聯(lián)連接，該連接方式并不對本申請技術(shù)方案可實現(xiàn)的效果造成限制。

可選地，圖3是根據(jù)本實用新型實施例的又一種可選的VOCs資源化處理系統(tǒng)的示意圖，如圖3所示，發(fā)電裝置12、制熱裝置13和制冷裝置14之間并聯(lián)連接，圖3中的VOCs資源化處理系統(tǒng)可以被理解為圖2中的VOCs資源化處理系統(tǒng)的子系統(tǒng)，具體地，采取導(dǎo)熱油循環(huán)工作方式，由后端換熱器5、三通閥10、儲熱裝置11、循環(huán)泵15、ORC發(fā)電裝置12、制熱裝置13、制冷裝置14、前端換熱器3、膨脹箱8、導(dǎo)熱油循環(huán)泵9之間管道依次相互連接，共同構(gòu)成熱量回收系統(tǒng)。ORC發(fā)電裝置12、制熱裝置13、制冷裝置14之間的管路為并聯(lián)。后端換熱器5、三通閥10、儲熱裝置11、循環(huán)泵15、前端換熱器3、膨脹箱8、導(dǎo)熱油循環(huán)泵9之間管路為串聯(lián)。

可選地，圖4是根據(jù)本實用新型實施例的又一種可選的VOCs資源化處理系統(tǒng)的示意圖，采用圖4所示的VOCs資源化處理系統(tǒng)，可以將VOCs廢棄的分解效率提升至99％以上，并能有效治理VOCs廢氣催化燃燒后的高溫?zé)煔馀欧艈栴}，其余熱回收率可達(dá)80％以上。

具體地，如圖4所示，系統(tǒng)可以包括：過濾除塵器1、活性炭吸附塔2、前端換熱器3、RCO處理裝置4、后端換熱器5、引風(fēng)機(jī)6、煙囪7和低壓風(fēng)機(jī)16；其中，活性炭吸附塔2分別與過濾除塵器1、前端換熱器3和低壓風(fēng)機(jī)16連接，RCO處理裝置4分別與前端換熱器3和后端換熱器5連接，引風(fēng)機(jī)6與后端換熱器5連接，煙囪7分別與引風(fēng)機(jī)6和低壓風(fēng)機(jī)16連接。此外，圖4所示的系統(tǒng)還可以包括：膨脹箱8、導(dǎo)熱油循環(huán)泵9、三通閥10、儲熱裝置11、發(fā)電裝置12、制熱裝置13、制冷裝置14和循環(huán)泵15；其中，膨脹箱8與前端換熱器3連接，導(dǎo)熱油循環(huán)泵9分別與膨脹箱8和后端換熱器5連接，三通閥10分別與后端換熱器5、儲熱裝置11和循環(huán)泵15連接。

可選地，經(jīng)RC0處理裝置4催化燃燒后釋放的熱能經(jīng)后端換熱器5，換熱成的高 溫導(dǎo)熱油，經(jīng)可調(diào)節(jié)三通閥10分別進(jìn)入ORC發(fā)電裝置12、制熱裝置13、制冷裝置14，對每個工作裝置的工質(zhì)進(jìn)行換熱，換熱后的中溫導(dǎo)熱油再進(jìn)入前端換熱器3，對VOCs廢氣進(jìn)行預(yù)熱處理，預(yù)熱處理后的低溫導(dǎo)熱油經(jīng)膨脹箱8和導(dǎo)熱油泵9，重新進(jìn)入后端換熱器5，構(gòu)成連續(xù)循環(huán)加熱回路。同時，一部分高溫導(dǎo)熱油進(jìn)入儲熱裝置11進(jìn)行熱能儲備，循環(huán)泵15用來調(diào)節(jié)導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)的熱能平衡。

可選地，ORC發(fā)電裝置12主要由預(yù)熱器，換熱器，透平汽輪機(jī)、冷卻器、工質(zhì)泵等組成。其工作原理是VOCs催化燃燒系統(tǒng)中的后端換熱器5，換熱后的高溫導(dǎo)熱油進(jìn)入ORC發(fā)電裝置12，經(jīng)高溫導(dǎo)熱油換熱后氣態(tài)工質(zhì)進(jìn)入透平汽輪機(jī)，進(jìn)行做功發(fā)電，透平汽輪機(jī)排出的氣態(tài)有機(jī)工質(zhì)經(jīng)冷卻器，冷卻降溫轉(zhuǎn)為液態(tài)，液態(tài)工質(zhì)經(jīng)過工質(zhì)泵，預(yù)熱器，換熱器，重新加熱升溫，形成ORC循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)。ORC發(fā)電裝置12可以發(fā)出電能，輸送到城市電網(wǎng)或工廠，為城市電網(wǎng)提供連續(xù)穩(wěn)定的電能源。

可選地，制熱裝置13主要由壓縮機(jī)、冷凝器、膨脹閥、蒸發(fā)器四部分組成。其工作原理是VOCs催化燃燒系統(tǒng)中的后端換熱器5，換熱后的高溫導(dǎo)熱油進(jìn)入制熱裝置13的蒸發(fā)器，進(jìn)行有機(jī)工質(zhì)換熱，有機(jī)工質(zhì)在密閉系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行物態(tài)(氣態(tài)、液態(tài))變化，達(dá)到連續(xù)、穩(wěn)定提供熱量的一套制熱裝置。制熱裝置13可以生產(chǎn)出85℃以上的高溫?zé)崴?，供城市熱力管網(wǎng)或者工廠使用。

可選地，制冷裝置14主要由壓縮機(jī)、冷凝器、膨脹閥、蒸發(fā)器四部分組成。其工作原理是VOCs催化燃燒系統(tǒng)中的后端換熱器5，換熱后的高溫導(dǎo)熱油進(jìn)入制冷裝置14的冷凝器，進(jìn)行有機(jī)工質(zhì)換熱，有機(jī)工質(zhì)在密閉系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行物態(tài)(氣態(tài)、液態(tài))變化，達(dá)到連續(xù)、穩(wěn)定提供冷量的一套制冷裝置。制冷裝置14可以生產(chǎn)出7～12℃的低溫冷水，供給下游冷庫或工廠使用。

需要說明的是，圖4中的發(fā)電裝置12、制熱裝置13和制冷裝置14為串聯(lián)連接，該連接方式也不對本申請技術(shù)方案可實現(xiàn)的效果造成限制。

可選地，圖5是根據(jù)本實用新型實施例的又一種可選的VOCs資源化處理系統(tǒng)的示意圖，如圖5所示，發(fā)電裝置12、制熱裝置13和制冷裝置14之間串聯(lián)連接，圖5中的VOCs資源化處理系統(tǒng)可以被理解為圖4中的VOCs資源化處理系統(tǒng)的子系統(tǒng)，具體地，采取導(dǎo)熱油循環(huán)工作方式，后端換熱器5、三通閥10、儲熱裝置11、循環(huán)泵15、ORC發(fā)電裝置12、制熱裝置13、制冷裝置14、前端換熱器3、膨脹箱8、導(dǎo)熱油循環(huán)泵9之間管道依次相互串聯(lián)連接，共同構(gòu)成熱量回收系統(tǒng)。

基于上述，本申請中的VOCs資源化處理系統(tǒng)實質(zhì)上可以區(qū)分為兩套系統(tǒng)，分別為串聯(lián)式VOCs資源化處理系統(tǒng)和并聯(lián)式VOCs資源化處理系統(tǒng)，上述二者互不影響且均 可獨立運行，上述二者可實現(xiàn)的技術(shù)效果沒有優(yōu)劣之分，就應(yīng)用層面而言，使用者可以基于應(yīng)用環(huán)境、城市供熱網(wǎng)絡(luò)或發(fā)電網(wǎng)絡(luò)的具體構(gòu)造、工藝成本等因素從上述二者之中擇一使用，本申請并不對此進(jìn)行限制。

在本實用新型實施例中，該VOCs資源化處理系統(tǒng)包括過濾除塵器1、活性炭吸附塔2、前端換熱器3、RCO處理裝置4、后端換熱器5、引風(fēng)機(jī)6、煙囪7和低壓風(fēng)機(jī)16；其中，活性炭吸附塔2分別與過濾除塵器1、前端換熱器3和低壓風(fēng)機(jī)16連接，RCO處理裝置4分別與前端換熱器3和后端換熱器5連接，引風(fēng)機(jī)6與后端換熱器5連接，煙囪7分別與引風(fēng)機(jī)6和低壓風(fēng)機(jī)16連接。VOCs廢氣通過過濾除塵器過濾之后、經(jīng)活性炭吸附塔吸附處理，從而經(jīng)前端換熱器換熱處理之后進(jìn)入RCO處理裝置進(jìn)行催化燃燒處理，進(jìn)而由后端換熱器換熱處理之后由引風(fēng)機(jī)引導(dǎo)至煙囪排出，達(dá)到了廢熱利用及節(jié)能環(huán)保的目的，實現(xiàn)了VOCs廢氣的高效處理，進(jìn)而解決了現(xiàn)有技術(shù)中的VOCs廢氣處理效率較低和廢熱排放熱污染較重的技術(shù)問題。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。