本實用新型屬于磷酸一銨生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種磷酸一銨生產(chǎn)用球磨機隔板。

背景技術(shù)：

球磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備，它廣泛應(yīng)用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)，對各種礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式粉磨。

在磷酸一銨生產(chǎn)過程中，其原料磷礦需經(jīng)過破碎和球磨處理，以得到規(guī)定大小的原料，其顆粒大小對后續(xù)具有較大影響。常見的球磨機的筒體至少由粗磨倉和細磨倉兩個倉體組成，粗磨倉和細磨倉之間通過篦板支架、隔倉板和焊接在篦板支架上的擋球板分隔，隔倉板通過螺栓固定在篦板支架上，篦板支架通過螺栓固定在倉體內(nèi)側(cè)。

具體地，參見圖1和2，隔板包括中心處的中心固定圈和繞中心固定圈設(shè)置的多塊扇形篦板，扇形篦板外端后側(cè)設(shè)有隔倉支架，扇形篦板內(nèi)端前側(cè)與中心固定圈通過螺栓與螺母固定，安裝螺栓的沉孔設(shè)于篦板內(nèi)端后側(cè)，螺栓由后至前設(shè)置，螺栓與墊圈設(shè)于中心固定圈前側(cè)，扇形篦板上設(shè)有多條圓弧狀的條形篦孔，條形篦孔由前至后逐漸擴大。

申請人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有的隔倉板存在經(jīng)常斷裂和中心固定圈脫落造成混倉等問題。申請人經(jīng)過分析，其原因如下：兩倉隔倉板扇形篦板上用于固定中心圈的螺栓沉頭孔與扇形篦板篦孔大端同向，使連接緊固螺栓之螺母迎著來料方向，在磨機運轉(zhuǎn)過程中，螺母直接受到鋼球的反復沖砸而很快松動或損壞，螺母松動或損壞后，該篦板受力如一端固定懸臂梁狀，極易造成隔倉板斷裂。斷裂后部分篦板和壞螺栓一同掉入倉中，影響球的級配，形成空洞，造成混倉。篦板長時間使用易斷裂，斷裂部位大多發(fā)生在篦板上部約1/4-1/3處，其它部位也偶有斷裂現(xiàn)象。更為嚴重的是因崗位工和維檢人員發(fā)現(xiàn)不及時，造成多個螺栓松動損壞和多塊篦板斷裂，中心固定圈損壞或脫落而嚴重混倉，給生產(chǎn)和質(zhì)量控制造成很大損失。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種磷酸一銨生產(chǎn)用球磨機隔板，該隔板通過板篦孔改向、分段設(shè)置不同篦孔和設(shè)置環(huán)形支撐板等方式，避免篦板斷裂，延長其使用壽命。所述技術(shù)方案如下：

本實用新型實施例提供了一種磷酸一銨生產(chǎn)用球磨機隔板，包括中心處的中心固定圈1和繞中心固定圈1設(shè)置的多塊扇形篦板2，所述扇形篦板2外端設(shè)有與滾筒連接的隔倉支架5；所述扇形篦板2內(nèi)端后側(cè)與中心固定圈1通過螺栓8與螺母9固定；所述扇形篦板2外側(cè)設(shè)有多條圓弧狀的條形篦孔3，其內(nèi)側(cè)設(shè)有多個圓形篦孔7，所述條形篦孔3由前至后逐漸擴大；所述扇形篦板2內(nèi)側(cè)后方固定有環(huán)形支撐板6，所述環(huán)形支撐板6共圓心設(shè)于中心固定圈1外側(cè)且其上設(shè)有與圓形篦孔7對應(yīng)的通孔。

其中，本實用新型實施例中的扇形篦板2內(nèi)端前側(cè)設(shè)有用于安裝螺栓8頭部的沉孔4，其外端前側(cè)垂直設(shè)有隔倉支架5。

其中，本實用新型實施例中的條形篦孔3與中心固定圈1同軸設(shè)置。

進一步地，本實用新型實施例中的圓形篦孔7分布在扇形篦板2內(nèi)端向外1/4半徑至1/3半徑的區(qū)域內(nèi)，所述環(huán)形支撐板6覆蓋圓形篦孔7所在的區(qū)域。

其中，本實用新型實施例中的多個圓形篦孔7由多排圓形篦孔7組成，每排圓形篦孔7呈圓弧狀均勻分布且其構(gòu)成的圓弧與中心固定圈1同軸。

優(yōu)選地，本實用新型實施例中的相鄰排的圓形篦孔7交錯設(shè)置。

優(yōu)選地，本實用新型實施例中的扇形篦板2后側(cè)設(shè)有容置環(huán)形支撐板6的圓弧形凹槽，所述環(huán)形支撐板6與扇形篦板2之間通過螺栓固定。

本實用新型實施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是：本實用新型提供了一種磷酸一銨生產(chǎn)用球磨機隔板，該隔板分別通過以下三種方式避免篦板斷裂：1、將隔倉篦板篦孔改向，使其小端側(cè)與連接中心固定圈的螺栓的沉頭孔同向，迎著來料方向；2、將篦板外側(cè)設(shè)置條形篦孔而其內(nèi)側(cè)設(shè)置圓形篦孔以減少物料的沖擊；3、在篦板內(nèi)側(cè)后方設(shè)置環(huán)形支撐板以增加篦板內(nèi)側(cè)的強度；總之，通過上述三種方式延長了隔板的使用壽命。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有的球磨機隔板的剖視圖；

圖2是現(xiàn)有的球磨機隔板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型實施例提供的磷酸一銨生產(chǎn)用球磨機隔板的剖視圖；

圖4是本實用新型實施例提供的磷酸一銨生產(chǎn)用球磨機隔板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1中心固定圈、2扇形篦板、3條形篦孔、4沉孔、5隔倉支架、6環(huán)形支撐板、7圓形篦孔、8螺栓、9螺母。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進一步地詳細描述。

參見圖3和4，本實用新型實施例提供了一種磷酸一銨生產(chǎn)用球磨機隔板，該隔板包括中心處的中心固定圈1和繞中心固定圈1設(shè)置的多塊扇形篦板2，多塊扇形篦板2圍繞中心固定圈1構(gòu)成圓環(huán)形用于將球磨機分成多個腔。扇形篦板2外端設(shè)有與球磨機的滾筒內(nèi)壁或內(nèi)壁上的篦板支架連接的隔倉支架5，隔倉支架5垂直于扇形篦板2設(shè)置。扇形篦板2內(nèi)端后側(cè)與中心固定圈1通過螺栓8與螺母9固定，即扇形篦板2設(shè)于中心固定圈1前側(cè)，設(shè)置方式與現(xiàn)有技術(shù)相反。其中，扇形篦板2外側(cè)設(shè)有多條圓弧狀的條形篦孔3，其內(nèi)側(cè)設(shè)有多個圓形篦孔7；其中，條形篦孔3和圓形篦孔7均沿前后向設(shè)置，條形篦孔3與現(xiàn)有的篦孔設(shè)置方式相同且由前至后逐漸擴大，圓形篦孔7的孔徑的大小介于條形篦孔3前端寬度與后端寬度之間；更具體地，多個扇形篦板2上的圓形篦孔7呈圓環(huán)狀分布。其中，扇形篦板2內(nèi)側(cè)后方固定有圓環(huán)狀的環(huán)形支撐板6，環(huán)形支撐板6共圓心設(shè)于中心固定圈1外側(cè)且環(huán)形支撐板6上設(shè)有與圓形篦孔7對應(yīng)的通孔（圓孔），該通孔的孔徑略大于或者等于圓形篦孔7的孔徑；即環(huán)形支撐板6與中心固定圈1共圓心且其設(shè)于中心固定圈1的相鄰外側(cè)并將圓形篦孔7所在的區(qū)域覆蓋。其中，本實施例規(guī)定來料方向為前方。

其中，參見圖3和4，本實用新型實施例中的扇形篦板2內(nèi)端前側(cè)設(shè)有用于安裝螺栓8頭部的沉孔4，其外端前側(cè)垂直設(shè)有隔倉支架5。其中，螺栓8沿前后向安裝，其頭部位于沉孔4中，沉孔4迎向來料方向，螺母9設(shè)于扇形篦板2后側(cè)。

其中，本實用新型實施例中的條形篦孔3與中心固定圈1同軸設(shè)置，即圓弧狀的條形篦孔3的圓心與中心固定圈1的圓心重合。

進一步地，本實用新型實施例中的圓形篦孔7分布在扇形篦板2內(nèi)端向外1/4半徑至1/3半徑的區(qū)域內(nèi)，申請人發(fā)現(xiàn)該位置是最容易斷裂的區(qū)域；同時，環(huán)形支撐板6覆蓋圓形篦孔7所在的區(qū)域（扇形篦板2內(nèi)端向外1/4半徑至1/3半徑的區(qū)域內(nèi)）；進一步，環(huán)形支撐板6外徑略大于扇形篦板2三分之二半徑，其內(nèi)徑略小于扇形篦板2二分之一半徑。

其中，參見圖3和4，本實用新型實施例中的多個圓形篦孔7由多排圓形篦孔7組成，具體可以為2-4排；每排圓形篦孔7呈圓弧狀均勻分布且每排的多個圓形篦孔7構(gòu)成的圓弧與中心固定圈1同軸，具體地，每排圓形篦孔7的數(shù)量為2-5個。

優(yōu)選地，參見圖3和4，本實用新型實施例中的相鄰排的圓形篦孔7交錯設(shè)置。

優(yōu)選地，參見圖3和4，本實用新型實施例中的扇形篦板2后側(cè)設(shè)有容置環(huán)形支撐板6的圓弧形凹槽，所有扇形篦板2上的圓弧形凹槽構(gòu)成一環(huán)形凹槽，環(huán)形支撐板6位于該環(huán)形凹槽中，環(huán)形支撐板6與扇形篦板2之間通過螺栓固定。其中，該螺栓沿前后向設(shè)置，其頭部迎向來料方向。

其中，本實施例中將篦板上的條形篦孔改向，使其小端側(cè)與連接中心固定圈的螺栓的沉頭孔同向，迎著來料方向。這樣既可保證篦孔不被石子卡住造成堵塞，料漿經(jīng)過暢通，減少停機剔縫造成的誤工損失，又避免了中心固定圈與篦板連接緊固螺栓之螺母直接受鋼球沖砸而造成松動或損壞，保證了連接緊固，篦板不斷裂，中心固定圈不脫落，并始終和隔倉篦板連接為一體，消除了篦孔堵塞引起的易飽磨、通漿不暢和因隔倉板篦板斷裂、中心固定圈脫落造成混倉事故的誘因。另外，通過將篦板外側(cè)設(shè)置條形篦孔而其內(nèi)側(cè)設(shè)置圓形篦孔，增加內(nèi)側(cè)篦孔的通過率，以減少物料的沖擊。同時，在篦板內(nèi)側(cè)易斷裂處的后方設(shè)置環(huán)形支撐板以增加篦板內(nèi)側(cè)的強度。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。