本實(shí)用新型屬于火法煉銅廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶水箱冷卻的火法煉銅煙氣吸收塔。

背景技術(shù)：

火法煉銅包括焙燒、熔煉、吹煉、精煉等工序，以 硫化銅精礦為 主要原料。 焙燒分半氧化焙燒和全氧化焙燒（“死焙燒”），脫除精礦中部分或全部的硫，同時(shí)除去部分砷、銻等易揮發(fā)的雜質(zhì)。 熔煉主要是造锍熔煉，目的是使銅精礦或焙燒礦中的部分鐵氧化，并與脈石、熔劑等造渣除去，產(chǎn)出含銅較高的冰銅。精煉分火法精煉和電解精煉。粗銅精 分火法精煉和電解精煉?；鸱ň珶捠抢媚承╇s質(zhì)對(duì)氧的親和力大于銅，而其氧化物又不溶于銅液等性質(zhì)，通過氧化造渣或揮發(fā)除去。在焙烤、熔煉和火法精煉的過程中會(huì)產(chǎn)生大量煙氣，為了環(huán)保和節(jié)能，而煙氣會(huì)通過煙氣吸收塔處理作為我們的一道工序。

目前，我們廠里面的煙氣吸收塔，由于煙氣溫度高，造成熱量聚積在吸收塔內(nèi)，使塔液溫度很快升高直至沸騰，短時(shí)間內(nèi)就會(huì)蒸發(fā)，失去吸收作用，塔液溫度無法得到有效的控制，生產(chǎn)狀況不穩(wěn)定，造成環(huán)境污染，也不利于節(jié)約能源。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，確有必要提供一種帶水箱冷卻的火法煉銅煙氣吸收塔，來達(dá)到降低吸并有效控制吸收塔溫度的效果。

為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案：

一種帶水箱冷卻的火法煉銅煙氣吸收塔，包括一個(gè)下部為圓錐形的塔體，該圓錐形的小口朝下，該小口為進(jìn)煙口，所述塔體的上端設(shè)置有塔蓋，塔蓋上設(shè)置有出煙口，所述塔體的中部的前后兩側(cè)呈圓弧形，左右兩側(cè)呈平直狀，且所述塔體中部的左右兩側(cè)各設(shè)置有一個(gè)金屬制成的冷卻管，該冷卻管從外向內(nèi)穿進(jìn)所述冷卻塔的塔體，并在塔體內(nèi)保留一段后再穿出塔體，穿出后在塔體外保留一段后再穿入塔體，如此多次穿入和穿出直至最后穿出塔體外，所述塔體上冷卻管穿入的每個(gè)位置在豎直方向上連成一條直線，且所述冷卻管穿出的每個(gè)位置在豎直方向上也連成一條線，所述塔體的左右兩側(cè)各設(shè)置有一個(gè)水箱，所述水箱的上端面和下端面分別設(shè)置有水平的掛板，該掛板的邊沿彎折成滑軌，與所述掛板對(duì)應(yīng)的，所述塔體上設(shè)置有凸板，該凸板的上端面設(shè)置有與所述滑軌適配的滑槽，所述水箱靠近所述冷卻管的側(cè)板上設(shè)置有凹槽，該凹槽與所述冷卻管貼合適配。

優(yōu)選地，所述冷卻管的上端作為進(jìn)水口，下端作為出水口。

優(yōu)選地，所述冷卻管穿入和穿出所述塔體的位置設(shè)置有密封環(huán)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型通過在塔體左右兩側(cè)設(shè)置穿入塔體的冷卻管，并在冷卻管內(nèi)灌入流動(dòng)的冷卻水來達(dá)到冷卻吸收塔的目的，冷卻管通過設(shè)置在塔體外的水箱降溫，使得吸收塔內(nèi)的吸收溫度處于受控狀態(tài)，保證生產(chǎn)狀況的穩(wěn)定。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種帶水箱冷卻的火法煉銅煙氣吸收塔的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為水箱結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

如下具體實(shí)施例將結(jié)合上述附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

參見圖1至圖2，一種帶水箱冷卻的火法煉銅煙氣吸收塔，包括一個(gè)下部為圓錐形的塔體1，該圓錐形的小口朝下，該小口為進(jìn)煙口1a，所述塔體1的上端設(shè)置有塔蓋2，塔蓋2上設(shè)置有進(jìn)煙口2a，所述塔體1的中部的前后兩側(cè)呈圓弧形，左右兩側(cè)呈平直狀，且所述塔體1中部的左右兩側(cè)各設(shè)置有一個(gè)金屬制成的冷卻管3，該冷卻管3從外向內(nèi)穿進(jìn)所述冷卻塔的塔體1，并在塔體1內(nèi)保留一段后再穿出塔體1，穿出后在塔體1外保留一段后再穿入塔體1，如此多次穿入和穿出直至最后穿出塔體1外，所述塔體1上冷卻管3穿入的每個(gè)位置在豎直方向上連成一條直線，且所述冷卻管3穿出的每個(gè)位置在豎直方向上也連成一條線，所述塔體1的左右兩側(cè)各設(shè)置有一個(gè)水箱4，所述水箱4的上端面和下端面分別設(shè)置有水平的掛板4a，該掛板4a的邊沿彎折成滑軌4b，與所述掛板4a對(duì)應(yīng)的，所述塔體1上設(shè)置有凸板，該凸板的上端面設(shè)置有與所述滑軌4b適配的滑槽，所述水箱4靠近所述冷卻管3的側(cè)板上設(shè)置有凹槽，該凹槽與所述冷卻管3貼合適配。

優(yōu)選地，所述冷卻管3的上端作為進(jìn)水口3a，下端作為出水口3b。

優(yōu)選地，所述冷卻管3穿入和穿出所述塔體1的位置設(shè)置有密封環(huán)。

本使用新型的原理及使用方法如下：

在使用時(shí)，煙氣從塔體1下方的進(jìn)煙口1a進(jìn)入，往上移動(dòng)，從塔蓋2上出冒出。通入冷卻管3的冷卻液從上方的進(jìn)水口3a進(jìn)入，下方的出水口3b流出。冷卻液隨著冷卻管3流動(dòng)，在流經(jīng)冷卻管3的塔內(nèi)段時(shí)，通過冷卻管3管體對(duì)塔內(nèi)的熱量進(jìn)行吸收，然后流動(dòng)到塔外段時(shí)，在通過冷卻管3管體將熱量傳遞給水箱里面的冷卻水，如此將塔體1內(nèi)的熱量帶到塔外，轉(zhuǎn)移熱量，起到降溫的作用。

塔體1兩側(cè)呈平直狀，便于冷卻管3的安設(shè)。在實(shí)際安裝時(shí)，每段你冷卻管3的間距較小，便于在固定高度的塔體1上盡量多設(shè)置冷卻管3的段數(shù)。冷卻管3穿入和穿出塔體1，在穿入和穿出口出設(shè)置了密封環(huán)，起到密封隔絕的作用，實(shí)際實(shí)施時(shí)可采用陶瓷材料制成。

水箱4通過掛板4a和掛板4a彎折成的4b掛在塔體1上，實(shí)現(xiàn)水箱4與塔體1的可拆卸連接。同時(shí)水箱4靠近塔體1的側(cè)壁設(shè)置有凹槽，通過凹槽水箱1與冷卻管3充分貼合接觸，保證冷卻管3的熱量良好地傳遞給水箱4，穩(wěn)定地實(shí)現(xiàn)熱交換。

以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。

對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。