本實用新型屬于塵技術領域，尤其涉及一種用于火法煉銅的濕式除塵器。

背景技術：

火法煉銅包括焙燒、熔煉、吹煉、精煉等工序，以 硫化銅精礦為 主要原料。 焙燒分半氧化焙燒和全氧化焙燒（“死焙燒”），脫除精礦中部分或全部的硫，同時除去部分砷、銻等易揮發(fā)的雜質(zhì)。 熔煉主要是造锍熔煉，目的是使銅精礦或焙燒礦中的部分鐵氧化，并與脈石、熔劑等造渣除去，產(chǎn)出含銅較高的冰銅。精煉分火法精煉和電解精煉。粗銅精 分火法精煉和電解精煉。火法精煉是利用某些雜質(zhì)對氧的親和力大于銅，而其氧化物又不溶于銅液等性質(zhì)，通過氧化造渣或揮發(fā)除去。在焙烤的過程中會產(chǎn)生大量煙氣，煙氣中帶有粉塵，為了環(huán)保和節(jié)能，煙氣粉塵的處理也作會作為一個重要的工序。

在焙烤的過程中會產(chǎn)生一定量的大顆粒粉塵，在風機的高速運行中對除塵器的磨損要求甚高，另外在除塵器運行過程中噴淋水與粉塵混合時常產(chǎn) 生酸性物質(zhì)對除塵器也必須要求耐酸堿，而現(xiàn)在工礦類企業(yè)普遍采用的濕式除塵器均為鐵制，不可避免的發(fā)生磨損、銹蝕等現(xiàn)象，尤其在接縫處更易出現(xiàn)磨穿現(xiàn)象，使用年限多在 1-3 年之間，由于鐵制除塵器摩擦較大，常發(fā)生結(jié)垢現(xiàn)象，另外由于鐵制濕式除塵器還存在著重量大、體積龐大的問題，搬運、連接等安裝操作不方便的缺陷。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，確有必要提供一種用于火法煉銅的濕式除塵器，來達到成本低、壽命長、安裝簡便的效果。

為了克服現(xiàn)有技術存在的缺陷，本實用新型提供以下技術方案：

一種用于火法煉銅的濕式除塵器，包括上、下錐體、上筒體、中筒體、分水盤和下筒體，所述上錐體、上筒體、中筒體、下筒體和下錐體從上往下依次連接，上述部件的材質(zhì)均選為玻璃鋼，所述中筒體上設置有吸風口，該吸風口通過圓錐形的第一連接管與吸風管連接，其中第一連接管的大口端與所述吸風口連接，小口端與所述吸風管連接，所述下管體上設置有進風口，該進風口與所述吸風口位置相對，該進風口通過圓錐形的第二連接管與進風管連接，該第二連接管的大口端與所述進風管連接，小口端與所述進風口連接，所述第二連接管與所述進風管之間設置有濾網(wǎng)，所述下筒體的底側(cè)插設有一個直管，該直管與所述下管體的內(nèi)部連通，所述分水盤通過設置在所述下筒體內(nèi)壁上部的環(huán)槽卡接在下筒體上。

進一步，所述上、下錐體的錐度均為2。

進一步，所述上筒體的上端到下筒體的下端的距離為8米，所述上筒體、中筒體和下筒體的直徑相同，均為3米，且各個筒體的壁厚均為20毫米。

進一步，所述直管的直徑為100毫米。

與現(xiàn)有技術相比較，本實用新型構(gòu)思新穎、設計合理、結(jié)構(gòu)簡單，耐腐蝕、耐磨損能力強，流體阻力小，而具有節(jié)約能源的優(yōu)點，同時重量輕，安裝非常方便。

附圖說明

圖1為本實用新型一種用于火法煉銅的濕式除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中進風管與第二連接管的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

如下具體實施例將結(jié)合上述附圖進一步說明本實用新型。

具體實施方式

以下將結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。

參見圖1，一種用于火法煉銅的濕式除塵器，包括上錐體1、下錐體12、上筒體2、中筒體3、分水盤5和下筒體4，所述上錐體1、上筒體2、中筒體3和、下筒體4和下錐體12從上往下依次連接，上述部件的材質(zhì)均選為玻璃鋼，所述中筒體3上設置有吸風口，該吸風口通過圓錐形的第一連接管6a與吸風管6連接，其中第一連接管6a的大口端與所述吸風口連接，小口端與所述吸風管6連接，所述下管體上設置有進風口，該進風口與所述吸風口位置相對，該進風口通過圓錐形的第二連接管7a與進風管7連接，該第二連接管7a的大口端與所述進風管7連接，小口端與所述進風口連接，所述第二連接管7a與所述進風管7之間設置有濾網(wǎng)9，所述下筒體4的底側(cè)插設有一個直管8，該直管8與所述下管體的內(nèi)部連通，所述分水盤5通過設置在所述下筒體4內(nèi)壁上部的環(huán)槽卡接在下筒體4上。

進一步，所述上、下錐體的錐度均為2。

進一步，所述上筒體2的上端到下筒體4的下端的距離為8米，所述上筒體2、中筒體3和下筒體4的直徑相同，均為3米，且各個筒體的壁厚均為20毫米。

進一步，所述直管8的直徑為100毫米。

本實用新型中第一連接管6a為圓錐體形，且采用大口端與中筒體3連接，小口端與吸風管6連接的方式，使得吸風管6吸出的風經(jīng)過第一連接管6a后速度會提高，更加具有沖擊力，能將該管路內(nèi)壁上的殘留物吹掉。同理，與進風管7和進風口連接的圓錐形第二連接管7a可以增大吹進下筒體4內(nèi)的風速，更加具有沖擊力。吸風管7和進風口在位置上相對設置，效果更加良好。

以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域?qū)I(yè)技術人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。