本實(shí)用新型涉及化工領(lǐng)域，具體的說(shuō)就是一種能耗低的硝基苯粗餾塔。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的硝基苯粗餾塔是將粗硝基苯中含有的沸點(diǎn)比較低的純苯和水經(jīng)過(guò)加熱進(jìn)行脫除，生產(chǎn)出純度較高的硝基苯。硝基苯粗餾塔上部為分凝器，中、下部為填料段，底部是外置式再沸器，再沸器用蒸汽進(jìn)行加熱。粗硝基苯經(jīng)過(guò)給料泵加入硝基苯預(yù)熱器中，由低壓蒸汽加熱到100℃，進(jìn)入粗餾塔填料段上部，經(jīng)過(guò)噴頭和分布器均勻分布到填料層中。在填料層中，液態(tài)的粗硝基苯自上而下流動(dòng)和底部再沸器加熱的上升氣流進(jìn)行熱交換和質(zhì)交換。粗硝基苯經(jīng)過(guò)蒸餾脫除含有的水分和純苯，流到塔底部。而汽化后的120℃水蒸氣、苯和硝基苯蒸汽自下而上經(jīng)過(guò)塔頂分凝器，在分凝器內(nèi)被循環(huán)水冷凝到80℃—100℃。冷凝的硝基苯回流到塔內(nèi)，不冷凝的水蒸氣和苯蒸汽由塔頂被真空系統(tǒng)抽出。該粗餾塔存在的技術(shù)問(wèn)題為：硝基苯粗餾塔經(jīng)過(guò)加熱上升到塔頂分凝器前的氣相溫度為120℃左右，在分凝器經(jīng)過(guò)循環(huán)水降溫到80℃-100℃，熱能大量損失；而硝基苯進(jìn)粗餾塔之前需要用蒸汽加熱到100℃，需要通過(guò)預(yù)熱器用大量蒸汽進(jìn)行加熱，消耗大量熱能。因此原有設(shè)備存在熱能利用不合理的情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，特提供了一種熱能利用更加合理的硝基苯粗餾塔。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：

一種硝基苯粗餾塔，它包括粗餾塔、分凝器、預(yù)熱器，粗餾塔內(nèi)設(shè)置有填料層，粗餾塔頂設(shè)置有氣體出口，粗餾塔底設(shè)置有出液口，填料層上端設(shè)置有均布的分布器與預(yù)熱器出口連接，其特征是：在粗餾塔內(nèi)分凝器下方、填料層上方的內(nèi)腔室內(nèi)設(shè)置有熱能回收換熱器，熱能回收換熱器兩端分別與加料泵和預(yù)熱器的進(jìn)口連接，熱能回收換熱器為高效垂直列管換熱器，內(nèi)部DN20管道垂直均布。

所述的熱能回收換熱器殼程中有多塊高效隔板，促使粗硝基苯液體在換熱器列管之間有效合理流動(dòng)，杜絕偏流和層流，保證熱能的充分回收。

均布的列管和科學(xué)計(jì)算的管徑起到了上升氣相和回流液體的均勻分布作用，強(qiáng)化精餾段的汽、液相的分布效果。

同時(shí)，在列管內(nèi)上升蒸汽和回流液體發(fā)生質(zhì)的交換，強(qiáng)化了傳質(zhì)效果。

所述的粗餾塔底部還設(shè)置有再沸器，將從塔頂冷凝后的蒸汽等物料再沸騰。

本實(shí)用新型具有的有益效果為：

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過(guò)常溫粗硝基苯在熱能回收換熱器內(nèi)與120℃物料蒸汽如硝基苯蒸汽、苯蒸汽和水蒸氣進(jìn)行換熱，一方面回收大量來(lái)自物料蒸汽的熱能，使粗硝基苯溫度由常溫上升到60℃左右，而后進(jìn)入硝基苯預(yù)熱器，降低預(yù)熱器的能耗，另一方面，相當(dāng)于在分凝器前增加了一道液體管路降溫裝置，塔頂分凝器循環(huán)水中浪費(fèi)的熱能大幅減少，減輕了循環(huán)水系統(tǒng)的熱負(fù)荷，節(jié)約能源。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的節(jié)能回收系統(tǒng)的示意圖。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述，圖1為本實(shí)用新型的一種實(shí)施例，包括粗餾塔1、分凝器2、預(yù)熱器3，粗餾塔1內(nèi)設(shè)置有填料層4，粗餾塔1頂設(shè)置有氣體出口，粗餾塔1底設(shè)置有出液口，填料層4上端設(shè)置有均布的分布器與預(yù)熱器3出口連接，本實(shí)用新型中，在粗餾塔1內(nèi)分凝器2下方、填料層4上方的內(nèi)腔室內(nèi)設(shè)置有熱能回收換熱器5，熱能回收換熱器5兩端分別與加料泵6和預(yù)熱器3的進(jìn)口連接。本實(shí)施例中，所述的熱能回收換熱器5為高效垂直列管換熱器，內(nèi)部DN20管道垂直均布，均布在分凝器下方、填料層4上方的粗餾塔內(nèi)腔室中。所述的粗餾塔底部還設(shè)置有再沸器7，將從塔頂冷凝后的蒸汽等物料再沸騰。

所述的熱能回收換熱器5殼程中有多塊高效隔板，促使粗硝基苯液體在換熱器列管之間有效合理流動(dòng)，杜絕偏流和層流，保證熱能的充分回收。

均布的列管和科學(xué)計(jì)算的管徑起到了上升氣相和回流液體的均勻分布作用，強(qiáng)化精餾段的汽、液相的分布效果。

同時(shí)，在列管內(nèi)上升蒸汽和回流液體發(fā)生質(zhì)的交換，強(qiáng)化了傳質(zhì)效果。

由于本實(shí)用新型通過(guò)常溫粗硝基苯在熱能回收換熱器內(nèi)與120℃物料蒸汽如硝基苯蒸汽、苯蒸汽和水蒸氣進(jìn)行換熱，一方面回收大量來(lái)自物料蒸汽的熱能，使粗硝基苯溫度由常溫上升到60℃左右，而后進(jìn)入硝基苯預(yù)熱器，降低預(yù)熱器的能耗，另一方面，相當(dāng)于在分凝器前增加了一道液體管路降溫裝置，塔頂分凝器循環(huán)水中浪費(fèi)的熱能大幅減少，減輕了循環(huán)水系統(tǒng)的熱負(fù)荷，節(jié)約能源。

由此可見(jiàn)，本實(shí)用新型的裝置具有減少熱能浪費(fèi)，減輕循環(huán)水系統(tǒng)的熱負(fù)荷，熱能利用更加合理的特點(diǎn)。