本實(shí)用新型涉及涂裝設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種噴涂烘干一體設(shè)備。

背景技術(shù)：

大型噴涂系統(tǒng)的流水線由七大組成部分組成，其主要包括：前處理設(shè)備、噴粉系統(tǒng)、噴漆設(shè)備、烘干設(shè)備、熱源系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等，其中烘干設(shè)備是涂裝生產(chǎn)線中的重要設(shè)備之一，其烘干操作過程中溫度均勻性是保證涂層質(zhì)量的重要指標(biāo)。

一般烘干設(shè)備和噴涂設(shè)備都是分開進(jìn)行的，有兩個(gè)設(shè)備，此方案首席增加了占地，并且增加了工作時(shí)長，此外，當(dāng)需要對管形件加工時(shí)，需要對管形件轉(zhuǎn)動(dòng)，才能實(shí)現(xiàn)全方位的噴涂，但管形件內(nèi)部不需要噴涂，急需一種適用的設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出了一種噴涂烘干一體設(shè)備，包括傳送裝置，所述傳送裝置上部設(shè)有噴涂倉，所述噴涂倉上部設(shè)有烘干倉，所述噴涂倉和所述烘干倉下部設(shè)有連通口，所述連通口內(nèi)設(shè)有硅膠層，所述硅膠層上設(shè)有切割槽；所述傳送裝置包括兩個(gè)傳送帶，所述傳送帶之間設(shè)有凸臺(tái)，所述凸臺(tái)一側(cè)設(shè)有斜面；所述傳送帶之間卡設(shè)有若干送料裝置，所述送料裝置穿過所述噴涂倉的切割槽伸于所述噴涂倉內(nèi)，所述送料裝置沿所述斜面向所述凸臺(tái)上運(yùn)動(dòng)，并從所述噴涂倉伸入所述烘干倉。

優(yōu)選的，所述噴涂倉內(nèi)設(shè)有若干噴頭。

優(yōu)選的，所述烘干倉內(nèi)設(shè)有加熱板。

優(yōu)選的，所述送料裝置包括傳送齒塊，所述傳送齒塊上部連接有撐桿，所述撐桿上連接有夾持部，所述夾持部包括底板，所述底板上設(shè)有定位板，所述定位板上設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)輸出端連接有轉(zhuǎn)軸。

優(yōu)選的，所述傳送齒塊底部環(huán)形設(shè)置有滾珠，所述滾珠上部設(shè)有彈簧。

優(yōu)選的，所述傳送帶相對的面上設(shè)有齒條，所述傳送齒塊與所述齒條嚙合，兩個(gè)所述傳送帶運(yùn)動(dòng)方向相反，并帶動(dòng)所述送料裝置運(yùn)動(dòng)。

本實(shí)用新型提出的噴涂烘干一體設(shè)備有以下有益效果：本設(shè)備將保證了噴涂與烘干一體化，使用時(shí)，將管形件套于轉(zhuǎn)軸上，相反運(yùn)動(dòng)的傳送帶將送料裝置傳送，并且送料裝置自身可轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)逐漸運(yùn)動(dòng)至凸臺(tái)上后，夾持部就伸入烘干倉，噴涂完畢后自動(dòng)進(jìn)入烘干步驟，結(jié)構(gòu)簡單并且效率高。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的烘干倉和噴涂倉底部示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的傳送裝置的俯視圖；

圖4為本實(shí)用新型的送料裝置的示意圖；

其中，1-傳送裝置，2-噴涂倉，3-烘干倉，4-連通口，5-硅膠層，6-切割槽，7-傳送帶，8-凸臺(tái)，9-加熱板，10-送料裝置，11-傳送齒塊，12-撐桿，13-底板，14-定位板，15-電機(jī)，16-轉(zhuǎn)軸，17-滾珠，18-彈簧。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

如圖1至圖4所示，本實(shí)用新型提出了一種噴涂烘干一體設(shè)備，包括傳送裝置1，所述傳送裝置1上部設(shè)有噴涂倉2，所述噴涂倉2上部設(shè)有烘干倉3，所述噴涂倉2和所述烘干倉3下部設(shè)有連通口4，所述連通口4內(nèi)設(shè)有硅膠層5，所述硅膠層5上設(shè)有切割槽6，硅膠層5有效將噴涂倉2與傳送裝置1，噴涂倉2與烘干倉3隔開，并且由于硅膠層5的軟的性質(zhì)送料裝置10的撐桿12卡于切割槽6內(nèi)，硅膠層5能與撐桿12貼合，隔離效果好；所述傳送裝置1包括兩個(gè)傳送帶7，所述傳送帶7之間設(shè)有凸臺(tái)8，所述凸臺(tái)8一側(cè)設(shè)有斜面；所述傳送帶7之間卡設(shè)有若干送料裝置10，所述送料裝置10穿過所述噴涂倉2的切割槽6伸于所述噴涂倉2內(nèi)，所述送料裝置10沿所述斜面向所述凸臺(tái)8上運(yùn)動(dòng)，并從所述噴涂倉2伸入所述烘干倉3，

其中，所述送料裝置10包括傳送齒塊11，所述傳送齒塊11上部連接有撐桿12，所述撐桿12上連接有夾持部，所述夾持部包括底板13，所述底板13上設(shè)有定位板14，所述定位板14上設(shè)有電機(jī)15，所述電機(jī)15輸出端連接有轉(zhuǎn)軸 16，

本實(shí)用新型的工作方式是：將管形件套于轉(zhuǎn)軸16上，啟動(dòng)電機(jī)15，電機(jī)15控制管形件轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)，兩根傳送帶7反向傳輸，其中，所述傳送帶7相對的面上設(shè)有齒條，所述傳送齒塊11與所述齒條嚙合，兩個(gè)所述傳送帶7運(yùn)動(dòng)方向相反，并帶動(dòng)所述送料裝置10運(yùn)動(dòng)，反向運(yùn)動(dòng)的傳送帶7使傳送齒塊11自身轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)傳送齒塊11水平運(yùn)動(dòng)，即實(shí)現(xiàn)傳送裝置1帶動(dòng)夾持部運(yùn)動(dòng)，保證了管形件在噴涂倉2內(nèi)的自轉(zhuǎn)和水平運(yùn)動(dòng)，使得噴涂更均勻，為了使傳送齒塊11能夠滑動(dòng)更順暢，并且能夠運(yùn)動(dòng)至凸臺(tái)8上，在傳送齒塊11下部設(shè)有滾珠17，并且增設(shè)了彈簧18，當(dāng)傳送齒塊11上凸臺(tái)8時(shí)，傳送齒塊11沿著齒條向上推動(dòng)，滾珠17會(huì)受到向上的壓力，彈簧18可使?jié)L珠17更穩(wěn)定，此時(shí)，夾持部逐漸穿過烘干倉3內(nèi)部的硅膠層5，進(jìn)入烘干倉3進(jìn)行烘干，可根據(jù)需要烘干的時(shí)長，控制凸臺(tái)8的長度。

其中，所述噴涂倉2內(nèi)設(shè)有若干噴頭，噴涂倉2內(nèi)設(shè)有的噴頭對產(chǎn)品表面進(jìn)行噴漆。

優(yōu)選的，所述烘干倉3內(nèi)設(shè)有加熱板9，加熱板9增加烘干倉3的溫度，保證烘干質(zhì)量。

對實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。