本實用新型涉及化工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種高效反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品等領(lǐng)域，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器。

現(xiàn)有技術(shù)中反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)為帶有夾套的圓筒容器，需要反應(yīng)或濃縮的介質(zhì)加入到容器內(nèi)，向夾套內(nèi)加入用于加熱或冷卻的介質(zhì)。整個反應(yīng)過程中所需要的熱量或冷量都需要通過夾套所擁有的傳熱面積來傳遞，因此一臺反應(yīng)釜的傳熱面積只是外夾套位置所對應(yīng)的內(nèi)筒體面積，所以現(xiàn)有技術(shù)中反應(yīng)釜的傳熱面積較小。傳熱面積的大小直接制約著反應(yīng)釜的生產(chǎn)時間和生產(chǎn)能力，因此現(xiàn)有技術(shù)的反應(yīng)釜工作效率都較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種具有較大換熱面積的高效反應(yīng)釜。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種高效反應(yīng)釜，它包含內(nèi)筒體、外夾套殼體、換熱管元件、內(nèi)筒體上下封頭、外夾套封頭；上封頭和下封頭分別連接內(nèi)筒體的上下兩端，外夾套殼體通過堵板一和堵板二連接內(nèi)筒體，外夾套封頭通過堵板三連接下封頭，反應(yīng)釜內(nèi)筒體內(nèi)設(shè)有若干支外管、堵板五、內(nèi)管組成的換熱管元件，換熱管元件外管的下端穿過下封頭，并連接下封頭，外管的上端連接堵板五，內(nèi)管的上端不密封，下端穿過外夾套封頭且連接外夾套封頭，內(nèi)套管的上端連接下封頭，外套管的上端連接外夾套封頭，外套管的下端和內(nèi)套管通過堵板四連接。

進一步的，所述的反應(yīng)介質(zhì)進口設(shè)在內(nèi)筒體上，且反應(yīng)介質(zhì)進口連接內(nèi)筒體。

進一步的，所述的外夾套殼體上設(shè)有用于換熱的熱冷介質(zhì)進口和用于換熱的熱冷介質(zhì)出口。

進一步的，所述的外夾套封頭上設(shè)有反應(yīng)需要的熱冷介質(zhì)出口。

進一步的，所述的內(nèi)筒體一側(cè)設(shè)有檢查口。

進一步的，所述的上封頭上設(shè)有氣體出口。

進一步的，所述的反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)置的換熱管元件根據(jù)需要設(shè)定其個數(shù)。

進一步的，所述的換熱管元件內(nèi)用于介質(zhì)可以是氣體、液體。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本實用新型的有益效果為：在高效反應(yīng)釜內(nèi)布置了換熱管元件，使反應(yīng)釜的傳熱面積有了很大程度的提高，縮短了反應(yīng)時間，提高了反應(yīng)釜的生產(chǎn)能力，解決了本領(lǐng)域長期希望解決的技術(shù)問題。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本實用新型的工作原理為：用于加熱或冷卻的介質(zhì)分兩部分，一部分由設(shè)在外夾套殼體上的冷熱介質(zhì)進口進入夾套內(nèi)，通過內(nèi)筒體與釜內(nèi)的反應(yīng)介質(zhì)進行換熱，換熱后的冷熱介質(zhì)由設(shè)在外夾套殼體上的冷熱介質(zhì)出口排出；另一部分由內(nèi)管下端進入內(nèi)管，由內(nèi)管的上端出來進入內(nèi)外管之間的間隙并往下流動，通過外管壁面與釜內(nèi)的反應(yīng)介質(zhì)進行熱量傳遞，熱量傳遞后的用于加熱或冷卻的介質(zhì)，由內(nèi)外管的間隙進入由內(nèi)筒體下封頭和外夾套封頭所形成的腔室內(nèi)，用于加熱或冷卻的介質(zhì)通過內(nèi)筒體下封頭與釜內(nèi)的反應(yīng)介質(zhì)繼續(xù)進行熱量傳遞，最后，用于加熱或冷卻的介質(zhì)通過內(nèi)套管和外套管之間的間隙經(jīng)換熱需要的冷熱介質(zhì)出口引出，內(nèi)筒體上設(shè)有反應(yīng)介質(zhì)進口，反應(yīng)生成的氣體由設(shè)在內(nèi)筒體上封頭上的生成氣體出口排出，反應(yīng)生成的產(chǎn)品由和內(nèi)筒體下封頭連接的內(nèi)套管排出。

附圖說明

圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

1、上封頭；2、內(nèi)筒體；3、反應(yīng)介質(zhì)進口；4、堵板五；5、用于換熱的熱冷介質(zhì)進口；6、外管；7、內(nèi)管；8、外夾套殼體；9、下封頭；10、外夾套封頭；11、反應(yīng)需要的熱冷介質(zhì)出口；12、氣體出口；13、檢查口；14、堵板一；15、用于換熱的熱冷介質(zhì)出口；16、堵板二；17、堵板三；18、外套管；19、堵板四；20、內(nèi)套管。

具體實施方式

實施例

參看圖1所示，本實施例采用的技術(shù)方案是：高效反應(yīng)釜，上封頭1、內(nèi)筒體2、反應(yīng)介質(zhì)進口3、堵板五4、用于換熱的熱冷介質(zhì)進口5、外管6、內(nèi)管7、外夾套殼體8、下封頭9、外夾套封頭10、反應(yīng)需要的熱冷介質(zhì)出口11、氣體出口12、檢查口13、堵板一14、堵板二16、用于換熱的熱冷介質(zhì)出口15、堵板三17、外套管18、堵板四19、內(nèi)套管20；上封頭1和下封頭9分別與內(nèi)筒體2的上下兩端連接，反應(yīng)介質(zhì)進口3與內(nèi)筒體2連接，外夾套殼體8通過堵板一14、堵板二16與內(nèi)筒體2連接，外夾套封頭10通過堵板三17與下封頭9連接，反應(yīng)釜內(nèi)筒體內(nèi)設(shè)有若干支由外管6、堵板五4、內(nèi)管7組成的換熱管元件，外管6的下端穿過內(nèi)筒體下封頭9，并與內(nèi)筒體下封頭9連接，外管6的上端與堵板五4連接，內(nèi)管7的上端不密封，下端穿過外夾套封頭10并與外夾套封頭10連接，外管6和內(nèi)管7以及堵板五4，與內(nèi)筒體下封頭9和外夾套封頭10組合在一起形成一個密封腔室，用于排放反應(yīng)介質(zhì)的內(nèi)套管20的上端與內(nèi)筒體下封頭連接，外套管18的上端與外夾套封頭10連接，外套管18的下端與內(nèi)套管20通過堵板四19連接，用于檢查目的的檢查口13與內(nèi)筒體2連接，氣體出口12與上封頭1連接。

所述的外夾套殼體8上設(shè)有用于換熱的熱冷介質(zhì)進口5和用于換熱的熱冷介質(zhì)出口15。

所述的外夾套封頭10上設(shè)有反應(yīng)需要的熱冷介質(zhì)出口11。

所述的反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)置的換熱管元件，其形狀是多樣的。

所述的反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)置的換熱管元件根據(jù)需要可以布置一支或若干支。

所述的換熱管元件內(nèi)用于加熱或冷卻的介質(zhì)可以是水、水蒸氣，也可以是其他氣體或液體，且在反應(yīng)溫度下不與換熱面產(chǎn)生氧化、腐蝕等化學或者物理性變化，在傳熱狀態(tài)下是穩(wěn)定的介質(zhì)。

所述的換熱管元件，外管表面與釜內(nèi)的反應(yīng)介質(zhì)接觸，用于加熱或冷卻的介質(zhì)在內(nèi)管里面和內(nèi)外管所形成的間隙內(nèi)。用于加熱或冷卻的介質(zhì)與高效反應(yīng)釜內(nèi)的反應(yīng)介質(zhì)是分別處在兩個相互獨立、封閉的空間內(nèi)。

以上所述，僅用于說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案所做的其它修改或者等同替換，只要不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當中。