本實用新型涉及一種導(dǎo)電導(dǎo)熱的碳納米管漿料制備專用水冷球磨設(shè)備，屬于碳管漿料制備設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

碳納米管又名巴基管，是一種具有特殊結(jié)構(gòu)(徑向尺寸為納米量級，軸向尺寸為微米量級，管子兩端基本上都封口)的一維量子材料，是由呈六邊形排列的碳原子構(gòu)成數(shù)層到數(shù)十層的同軸圓管，重量輕，六邊形結(jié)構(gòu)連接完美，具有許多異常的力學(xué)、電學(xué)和化學(xué)性能，近些年隨著碳納米管及納米材料研究的深入其廣闊的應(yīng)用前景也不斷地展現(xiàn)出來。

碳納米管漿料采用將碳納米管分散于有機溶劑中形成第一混合液，并將無機顆粒包括玻璃粉、氧化銦錫顆粒分散于有機溶劑中形成第二混合液，有機溶劑通常采用無水乙醇，將第一混合液、第二混合液及有機載體混合均勻后蒸發(fā)去除有機溶劑制備而得，因其具有優(yōu)良的導(dǎo)電導(dǎo)熱性能，被廣泛應(yīng)用于導(dǎo)電膜、觸摸屏等電子設(shè)備領(lǐng)域。

在導(dǎo)電導(dǎo)熱的碳納米管漿料生產(chǎn)過程中，采用球磨設(shè)備將碳納米管截斷，而碳納米管截斷質(zhì)量將直接影響碳納米管漿料應(yīng)用電子設(shè)備的用電穩(wěn)定性和質(zhì)量，現(xiàn)有技術(shù)中的球磨設(shè)備存在缺乏冷卻設(shè)計，鋼球與筒體在離心擠壓截斷碳管過程中產(chǎn)生的熱能易影響碳納米管質(zhì)量，鋼球離心高度較低引起下落高度低，降低擠壓力小，產(chǎn)生碳管截斷死角和碳管長度較長、出料不便等問題，從而降低加工效率和質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種導(dǎo)電導(dǎo)熱的碳納米管漿料制備專用水冷球磨設(shè)備，方便加速筒體冷卻、調(diào)整筒體傾斜度，提高鋼球下落高度，從而提高加工效率和加工質(zhì)量。

本實用新型是通過如下的技術(shù)方案予以實現(xiàn)的：

一種導(dǎo)電導(dǎo)熱的碳納米管漿料制備專用水冷球磨設(shè)備，包括球磨筒體、導(dǎo)柱、液壓缸、儲液罐和支撐臺，其中，所述球磨筒體包括投料殼體、旋轉(zhuǎn)筒、出料殼體、殼蓋和螺栓，所述旋轉(zhuǎn)筒外設(shè)有大齒輪，所述旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)設(shè)有冷卻腔體和球磨腔體，所述冷卻腔體置于球磨腔體外部，所述冷卻腔體兩側(cè)設(shè)有凹槽，所述球磨腔體內(nèi)壁呈正多邊形結(jié)構(gòu)，且正多邊形各頂點處設(shè)有導(dǎo)板，所述球磨腔體內(nèi)設(shè)有若干鋼珠；

所述投料殼體一側(cè)設(shè)有進水管，所述投料殼體由裝料殼體、支撐殼體和連接殼體組成，所述裝料殼體、支撐殼體和連接殼體依次相連，

所述投料殼體內(nèi)設(shè)有進水腔體和投料腔體，所述進水腔體與進水管和冷卻腔體連通，所述投料腔體與球磨腔體連通，所述投料腔體一側(cè)設(shè)有投料口，所述出料殼體與投料殼體結(jié)構(gòu)一致，且對稱設(shè)置，所述出料殼體頂部設(shè)有出水管，所述出料殼體一側(cè)設(shè)有出料口；

所述連接殼體一側(cè)設(shè)有凸起，所述凸起與凹槽配合連接，所述支撐殼體與旋轉(zhuǎn)筒之間設(shè)有調(diào)心軸承盤，所述殼蓋上設(shè)有凸環(huán)，所述凸環(huán)置于支撐殼體與旋轉(zhuǎn)筒之間，且通過若干螺栓穿過殼蓋實現(xiàn)殼蓋與旋轉(zhuǎn)筒相連；

所述液壓缸上設(shè)有液壓桿，所述投料殼體的支撐殼體外設(shè)有第一軸承座，所述第一軸承座與液壓桿相連，所述出料殼體的支撐殼體外設(shè)有第二軸承座，所述第二軸承座和第一軸承座與支撐殼體之間均設(shè)有軸承盤，所述第二軸承座底部與支撐臺相連，所述支撐臺上設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機和減速器，所述旋轉(zhuǎn)電機底部設(shè)有電機座，所述減速器與旋轉(zhuǎn)電機相連，且設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有小齒輪，所述小齒輪與大齒輪配合使用；

所述進水管設(shè)置于導(dǎo)柱外部，所述儲液罐上設(shè)有第一循環(huán)管和第二循環(huán)管，所述第一循環(huán)管與進水管相連，所述第一循環(huán)管上設(shè)有循環(huán)泵，所述第二循環(huán)管與出水管相連。

上述一種導(dǎo)電導(dǎo)熱的碳納米管漿料制備專用水冷球磨設(shè)備，其中，所述旋轉(zhuǎn)筒外設(shè)有若干支撐凸點。

上述一種導(dǎo)電導(dǎo)熱的碳納米管漿料制備專用水冷球磨設(shè)備，其中，所述冷卻腔體內(nèi)設(shè)有若干折流環(huán)板，所述若干折流環(huán)板相互交錯均勻間隔設(shè)置。

上述一種導(dǎo)電導(dǎo)熱的碳納米管漿料制備專用水冷球磨設(shè)備，其中，所述凸起與凹槽之間設(shè)有機械密封。

本實用新型的有益效果為：

在投料口投料后，物料從投料腔體進入研磨腔體后，通過旋轉(zhuǎn)電機帶動減速器，帶動轉(zhuǎn)軸上的小齒輪旋轉(zhuǎn)，從而帶動與之配合的大齒輪旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)對鋼珠離心，導(dǎo)板有利于一定程度上帶動鋼珠至高處下落，對物料沖擊截斷，實現(xiàn)球磨，球磨過程中可根據(jù)進程，以液壓缸帶動第一軸承座抬升，調(diào)整旋轉(zhuǎn)筒傾斜度，同時從進水管通入冷卻水，進入進水腔體和冷卻腔體，通過折流環(huán)板對冷卻水限速，并從出水管流出，進入儲液管，并通過循環(huán)泵循環(huán)冷卻水，實現(xiàn)研磨腔體降溫，球磨結(jié)束后，抬升第一軸承座，從出料口排出物料。

本實用新型正多邊形球磨腔體內(nèi)壁方便提升鋼珠下落高度，減少死角；通過殼蓋連接，凸起與凹槽配合，并以機械密封保證連接密封性；導(dǎo)柱設(shè)計，調(diào)心軸承盤保證轉(zhuǎn)動承壓性，當(dāng)旋轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)過程中，投料殼體和出料殼體不轉(zhuǎn)動，從而保證冷卻水進出穩(wěn)定；支撐凸點利用筒體安裝過程中支撐方便。

綜上，本實用新型結(jié)構(gòu)合理，安裝密封精密，方便加速筒體冷卻，提高鋼球下落高度，調(diào)整筒體傾斜度，避免碳管截斷死角和碳管長度過長等問題，從而提高加工效率和加工質(zhì)量，利于保證漿料導(dǎo)電導(dǎo)熱性能穩(wěn)定。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型球磨筒體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型球磨筒體AA剖面圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明。

一種導(dǎo)電導(dǎo)熱的碳納米管漿料制備專用水冷球磨設(shè)備，包括球磨筒體25、導(dǎo)柱26、液壓缸27、儲液罐28和支撐臺29，其中，所述球磨筒體25包括投料殼體1、旋轉(zhuǎn)筒2、出料殼體3、殼蓋4和螺栓5，其中，所述旋轉(zhuǎn)筒外設(shè)有大齒輪30和若干支撐凸點6，所述旋轉(zhuǎn)筒2內(nèi)設(shè)有冷卻腔體7和球磨腔體8，所述冷卻腔體7置于球磨腔體8外部，所述冷卻腔體7兩側(cè)設(shè)有凹槽9，所述冷卻腔體7內(nèi)設(shè)有若干折流環(huán)板10，所述若干折流環(huán)板10相互交錯均勻間隔設(shè)置，所述球磨腔體8內(nèi)壁呈正多邊形結(jié)構(gòu)，且正多邊形各頂點處設(shè)有導(dǎo)板11，所述球磨腔體內(nèi)設(shè)有若干鋼珠31；

所述投料殼體1一側(cè)設(shè)有進水管12，所述投料殼體1由裝料殼體13、支撐殼體14和連接殼體15組成，所述裝料殼體13、支撐殼體14和連接殼體15依次相連，所述投料殼體1內(nèi)設(shè)有進水腔體16和投料腔體17，所述進水腔體16與進水管12和冷卻腔體7連通，所述投料腔體17與球磨腔體8連通，所述投料腔體17一側(cè)設(shè)有投料口18，所述出料殼體3與投料殼體1結(jié)構(gòu)一致，且對稱設(shè)置，所述出料殼體3頂部設(shè)有出水管19，所述出料殼體3一側(cè)設(shè)有出料口20；

所述連接殼體15一側(cè)設(shè)有凸起21，所述凸起21與凹槽9配合連接，所述凸起21與凹槽9之間設(shè)有機械密封22，所述支撐殼體14與旋轉(zhuǎn)筒2之間設(shè)有調(diào)心軸承盤23，所述殼蓋4上設(shè)有凸環(huán)24，所述凸環(huán)24置于支撐殼體14與旋轉(zhuǎn)筒2之間，且通過若干螺栓5穿過殼蓋4實現(xiàn)殼蓋4與旋轉(zhuǎn)筒2相連；

所述液壓缸27上設(shè)有液壓桿32，所述投料殼體1的支撐殼體14外設(shè)有第一軸承座33，所述第一軸承座33與液壓桿32相連，所述出料殼體3的支撐殼體14外設(shè)有第二軸承座34，所述第二軸承座34和第一軸承座33與支撐殼體14之間均設(shè)有軸承盤42，所述第二軸承座34底部與支撐臺29相連，所述支撐臺29上設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機35和減速器36，所述旋轉(zhuǎn)電機35底部設(shè)有電機座43，所述減速器36與旋轉(zhuǎn)電機35相連，且設(shè)有轉(zhuǎn)軸37，所述轉(zhuǎn)軸37上設(shè)有小齒輪38，所述小齒輪38與大齒輪30配合使用；

所述進水管12設(shè)置于導(dǎo)柱26外部，所述儲液罐28上設(shè)有第一循環(huán)管39和第二循環(huán)管40，所述第一循環(huán)管39與進水管12相連，所述第一循環(huán)管39上設(shè)有循環(huán)泵41，所述第二循環(huán)管40與出水管19相連。

本實用新型的工作方式為：

在投料口投料后，物料從投料腔體進入研磨腔體后，通過旋轉(zhuǎn)電機帶動減速器，帶動轉(zhuǎn)軸上的小齒輪旋轉(zhuǎn)，從而帶動與之配合的大齒輪旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)對鋼珠離心，導(dǎo)板有利于一定程度上帶動鋼珠至高處下落，對物料沖擊截斷，實現(xiàn)球磨，球磨過程中可根據(jù)進程，以液壓缸帶動第一軸承座抬升，調(diào)整旋轉(zhuǎn)筒傾斜度，同時從進水管通入冷卻水，進入進水腔體和冷卻腔體，通過折流環(huán)板對冷卻水限速，并從出水管流出，實現(xiàn)研磨腔體降溫，球磨結(jié)束后，抬升第一軸承座，從出料口排出物料。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護范圍為準(zhǔn)。