本實用新型涉及一種氣體混合裝置，特別是涉及一種多組分氣體混合裝置。

背景技術：

氣體混合，即將幾股不同種類的氣體或幾股不同濃度的氣體混合成一股組分分布均勻的氣體。氣體混合是氣敏測試、氣體吸附測試和氣體污染測試等實驗中重要的步驟，可靠、穩(wěn)定的混合氣體對于提高上述實驗的準確性具有舉足輕重的作用。

目前，對氣體混合裝置的研發(fā)并不鮮見，但是這些裝置存在諸如裝置結構復雜、占地面積大、混合不充分、混合耗時長等問題，成為科研和生產(chǎn)中的一道難題。因此，提供一種操作簡單、混合均勻和耗時短的多組分氣體混合裝置是十分有必要的。

技術實現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術的缺點，本實用新型的目的在于提供一種操作簡單、混合效率高且占地面積小的多組分氣體混合裝置，用于解決現(xiàn)有技術中氣體混合裝置結構復雜、占地面積大、混合不充分、混合耗時長的問題。

為實現(xiàn)上述目的及其他相關目的，本實用新型提供一種多組分氣體混合裝置，所述多組分氣體混合裝置包括：混合腔，所述混合腔包括兩個對稱的第一外殼及第二外殼，及連接所述第一外殼及第二外殼的密封件；至少兩個進氣口及至少一個出氣口，位于所述混合腔上；驅(qū)動裝置及風扇，所述風扇包括轉(zhuǎn)軸與扇葉，所述轉(zhuǎn)軸的一端連接于所述混合腔外部的驅(qū)動裝置，所述轉(zhuǎn)軸的另一端位于所述混合腔內(nèi)且連接有多層扇葉。

優(yōu)選地，所述進氣口位于所述第一外殼，所述出氣口位于所述第二外殼。

優(yōu)選地，所述第一外殼及第二外殼為半球形或半橢球形。

優(yōu)選地，所述進氣口包括至少一個主進氣口和至少一個副進氣口，所述主進氣口為稀釋氣體進氣口，所述副進氣口為待測氣體進氣口。

優(yōu)選地，所述主進氣口的水平高度低于所述副進氣口的水平高度，且所述主進氣口的最大直徑大于等于所述副進氣口的最大直徑。

優(yōu)選地，所述密封件為法蘭盤或卡箍。

優(yōu)選地，所述混合腔內(nèi)部的轉(zhuǎn)軸長度大于等于第一外殼及第二外殼的半徑。

優(yōu)選地，所述扇葉沿軸向依次相互錯開一角度等距離層疊固定于所述風扇轉(zhuǎn)軸上。

優(yōu)選地，還包括腔室狀態(tài)監(jiān)測裝置，所述腔室狀態(tài)監(jiān)測裝置與出氣口共同設置于第二外殼上。

優(yōu)選地，所述腔室狀態(tài)監(jiān)測裝置包括氣壓監(jiān)測儀表、溫度監(jiān)測儀表和濕度監(jiān)測儀表中的一種或多種組合。

如上所述，本實用新型的完整的發(fā)明名稱，具有以下有益效果：

(1)該裝置結構簡單，易加工、易操作、占地小、適用范圍廣，可用于各種類型的氣體混合實驗；

(2)該裝置可滿足多組分氣體混合，并可以實現(xiàn)多路氣體輸出，球形設計可以保證各出入口的等效性；

(3)該裝置混合氣體速度且混合均勻，球形腔室無死角，排出氣體更順暢；

(4)混合腔兩半球的連接以及混合腔和電機的連接均可拆卸，可定期對腔室、電機和風扇等部件進行清洗維護，提高使用壽命。

附圖說明

圖1顯示為本實用新型的多組分氣體混合裝置結構示意圖。

圖2顯示為本實用新型的多組分氣體混合裝置結構圖1中的沿A-A截取的剖面圖。

圖3顯示為本實用新型的多組分氣體混合裝置結構圖1中的沿B-B截取的剖面圖。

圖4顯示為本實用新型的風扇結構示意圖。

元件標號說明

1 混合腔 6 副進氣口

2 密封件 7 電機

3 支架 8 壓力表

4 出氣口 9 溫濕度表

5 主進氣口 10 風扇

具體實施方式

以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點及功效。

請參閱圖1至圖4。須知，本說明書所附圖式所繪示的結構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，并非用以限定本實用新型可實施的限定條件，故不具技術上的實質(zhì)意義，任何結構的修飾、比例關系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本實用新型所揭示的技術內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實用新型可實施的范圍，其相對關系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術內(nèi)容下，當亦視為本實用新型可實施的范疇。

實施例一

如圖1所示，本實施例提供一種多組分氣體混合裝置，包括：混合腔1，所述混合腔1包括兩個對稱的第一外殼與第二外殼，及連接兩個外殼的密封件2。至少兩個進氣口及至少一個出氣口，至少兩個進氣口及至少一個出氣口4，位于所述混合腔1上。本實施例中，所述進氣口位于第一外殼，所述出氣口4位于第二外殼。其他實施例中，進氣口及出氣口4可以位于同一外殼上。第一外殼及第二外殼可以為半球形或半橢球形。

本實施例中，所述密封件2為法蘭盤，第一半球形外殼與第二半球形外殼的連接端各固定有一個法蘭盤，使用時兩個法蘭盤之間加上密封墊，然后用螺栓緊固，完成密封連接。其中，密封墊的材料為聚四氟乙烯。其它實施例中，所述密封件2還可以為卡箍，卡箍是連接帶溝槽的管件、閥門以及管路配件的一種連接裝置。

本實施例中，所述的進氣口包括一個主進氣口5和至少一個副進氣口6。具體的，混合腔1的第一半球外殼上具有一個主進氣口5和四個副進氣口6，第二半球外殼上具有兩個出氣口4。如圖3所示，主進氣口5與副進氣口6在水平方向上存在高度差，主進氣口5的水平高度低于副進氣口6的水平高度，且四個副進氣口6均勻分布于第一半球外殼的同一水平高度。其中，進氣口及出氣口的最大直徑小于等于第一外殼及第二外殼的最大半徑的1/5。主進氣口5的最大直徑大于等于副進氣口6的最大直徑。在本實施例中，出氣口4均勻分布于同一水平高度，具體的，第二半球外殼上的兩個出氣口4對稱分布于同一水平高度。

本實施例還包括驅(qū)動裝置7和風扇10。如圖4所示，所述風扇10包括轉(zhuǎn)軸與扇葉，所述轉(zhuǎn)軸的一端連接于所述混合腔1外部的驅(qū)動裝置。所述轉(zhuǎn)軸的另一端連接有多層扇葉，位于所述混合腔1內(nèi)部，且所述混合腔1內(nèi)的轉(zhuǎn)軸長度大于等于所述第一半球形外殼的半徑。所述扇葉沿軸向依次相互錯開呈一角度等距離層疊固定于所述風扇10的轉(zhuǎn)軸上。本實施例中，扇葉依次相互錯開呈90度。其他實施例中，可以根據(jù)需要設置。風扇10的轉(zhuǎn)軸以及扇葉的材料均為不銹鋼，所述扇葉通過焊接方式固定于轉(zhuǎn)軸上。

具體的，本實施例中的驅(qū)動裝置為電機7。所述電機7位于混合腔1的第二半球形外殼外部的頂端，電機7與混合腔1密封連接。其中，所述電機7的轉(zhuǎn)速可以調(diào)節(jié)，轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)范圍為0-1000轉(zhuǎn)/分鐘。而且，所述電機7可以帶動風扇順時針轉(zhuǎn)動，也可以帶動風扇逆時針轉(zhuǎn)動。

如圖2所示，本實用新型還包括腔室狀態(tài)監(jiān)測裝置，所述腔室狀態(tài)監(jiān)測裝置與出氣口4位于同一半球形外殼。所述腔室狀態(tài)監(jiān)測裝置包括氣壓監(jiān)測儀表、溫度監(jiān)測儀表和濕度監(jiān)測儀表中的一種或多種組合。所述氣壓監(jiān)測儀表優(yōu)選為壓力表8，所述溫度監(jiān)測儀表和濕度監(jiān)測儀表優(yōu)選為溫濕度表9。如圖2所示，壓力表8，溫濕度表9和兩個出氣口4一起均勻分布于第二半球外殼上的同一水平高度，且壓力表8和溫濕度表9對稱分布在第二半球外殼上的同一水平高度。

本實用新型還包括安全閥門和支架3。具體的，在本實施例中，支架3為一三角支架，與混合腔1的第一半球外殼底部通過焊接固定，用于支撐和平衡混合腔1。安全閥門設置于的混合腔1上，在壓力過大時起到保護作用。

當然，本實施例中的一種多組分氣體混合裝置，還可以包括必要的氣體輸送設備和操作所需的電路系統(tǒng)。

實施例二

如圖1所示，在實施例一提供的多組分氣體混合裝置的基礎上，本實施例中的主進氣口5為稀釋氣體進氣口，副進氣口6為待測氣進氣口。

具體的，在本實施例提供的多組分氣體混合裝置的操作過程如下：將上述四種待測氣體分別從四個副進氣口6送入混合腔1中，同時，將稀釋氣體從主進氣口5送入混合腔1中。上述五種氣體按照一定流量配比送入混合腔1后，在風扇10的攪拌下能迅速混合均勻。

本實施例中的多組分氣體混合裝置可用于氣敏傳感器檢測的混氣環(huán)節(jié)，并將混合后的氣體用氣敏傳感器檢測。本實施例中的待測氣體為10ppm的二氧化硫的氮氣混合氣體、10ppm的二氧化氮的氮氣混合氣體、10ppm的硫化氫的氮氣混合氣體和10ppm的氯化氫氣體的氮氣混合氣體。稀釋氣體為高純氮氣。

本實施例中，由于進氣口和出氣口4位于不同的半球外殼，使得氣流有充分的混合空間和時間，不會出現(xiàn)未混合均勻即已排出腔室的情況；另外，混合腔1為球體或橢圓體，沒有死角，混合后的氣體可以順利排出，避免其滯留混合腔1內(nèi)，從而造成混合氣體濃度不均的情況。

本實用新型的目的在于提供一種操作簡單、混合效率高且占地面積小的多組分氣體混合裝置，用于科研和生產(chǎn)中的氣體混合實驗，以解決現(xiàn)有氣體混合裝置存在的不足之處。本實用新型提供的一種多組分氣體混合裝置具有以下優(yōu)點：(1)該裝置結構簡單，易加工、易操作、占地小、適用范圍廣，可用于各種類型的氣體混合實驗；(2)該裝置可滿足多組分氣體混合，并可以實現(xiàn)多路氣體輸出，球形設計可以保證各出入口的等效性；(3)該裝置混合氣體速度且混合均勻，球形腔室無死角，排出氣體更順暢；(4)混合腔兩半球的連接以及混合腔和電機的連接均可拆卸，可定期對腔室、電機和風扇等部件進行清洗維護，提高使用壽命。

所以，本實用新型有效克服了現(xiàn)有技術中的種種缺點而具高度產(chǎn)業(yè)利用價值。

上述實施例僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，而非用于限制本實用新型。任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術領域中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本實用新型的權利要求所涵蓋。