本實用新型涉及機械零件加工領(lǐng)域，具體地涉及一種用于筒狀零件內(nèi)壁噴碼的工裝。

背景技術(shù)：

筒狀零件由于其直徑一般較大，而壁厚較薄，一般為一個到幾個毫米，在對其進行噴碼加工時，往往不易裝夾，且裝夾后筒狀零件不穩(wěn)定，造成噴碼位置出現(xiàn)偏差。且現(xiàn)有的筒狀零件的內(nèi)壁噴碼設(shè)備多為軌道小車攜帶噴頭對筒狀零件進行噴碼，但由于筒狀零件其較薄的內(nèi)壁，軌道小車容易在筒狀零件內(nèi)壁產(chǎn)生劃痕，影響筒狀零件的精密度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種用于筒狀零件內(nèi)壁噴碼的工裝。

為滿足上述要求，本實用新型的技術(shù)方案是：一種用于筒狀零件內(nèi)壁噴碼的工裝，包括底板，所述地板中間設(shè)置有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤中心固定連接有伸縮桿，所述伸縮桿頂部固定連接有兩個相互垂直設(shè)置的噴涂裝置，所述噴涂裝置中部安裝在伸縮桿上，兩端各設(shè)置有一個圓盤噴頭，所述圓盤噴頭包括圓盤和噴嘴，所述噴嘴均勻開設(shè)在圓盤的邊緣，且每個所述圓盤噴頭上的噴嘴為4個，所述底板上還設(shè)置有夾持裝置，所述夾持裝置包括兩個夾持件，兩個所述夾持件相對于伸縮桿對稱設(shè)置，所述夾持件包括側(cè)夾板和支架，所述支架底部為開有長孔的連接板，所述連接板與底板通過螺釘連接，所述支架上端固定連接有側(cè)夾板，所述側(cè)夾板呈弧形。

所述側(cè)夾板的高度為所述伸縮桿拉伸后的最大高度的一半。

所述側(cè)夾板表面包覆有橡膠層。

所述噴涂裝置與伸縮桿內(nèi)部連通。

本實用新型的有益效果是：該工裝解決了筒狀零件裝夾不易，且裝夾后筒狀零件不穩(wěn)定，造成噴碼位置出現(xiàn)偏差的問題。且不會在筒狀零件內(nèi)壁上產(chǎn)生劃痕，影響筒狀零件的精密度。

附圖說明

圖1是本實用新型的正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

實施例1

如圖1、2所示的一種用于筒狀零件內(nèi)壁噴碼的工裝，包括底板1，所述底板1中間設(shè)置有轉(zhuǎn)盤2，所述轉(zhuǎn)盤2中心固定連接有伸縮桿3，所述伸縮桿3頂部固定連接有兩個相互垂直設(shè)置的噴涂裝置4，所述噴涂裝置4中部安裝在伸縮桿3上，兩端各設(shè)置有一個圓盤噴頭41，所述圓盤噴頭41包括圓盤42和噴嘴43，所述噴嘴43均勻開設(shè)在圓盤42的邊緣，且每個所述圓盤噴頭41上的噴嘴43為4個，所述底板1上還設(shè)置有夾持裝置，所述夾持裝置包括兩個夾持件5，兩個所述夾持件5相對于伸縮桿3對稱設(shè)置，所述夾持件5包括側(cè)夾板51和支架52，所述支架52底部為開有長孔的連接板53，所述連接板53與底板1通過螺釘連接，所述支架52上端固定連接有側(cè)夾板51，所述側(cè)夾板51呈弧形。

所述側(cè)夾板51的高度為所述伸縮桿3拉伸后的最大高度的一半。

所述側(cè)夾板51表面包覆有橡膠層。

所述噴涂裝置4與伸縮桿3內(nèi)部連通。

實際使用時，將筒狀零件豎放在底板上，并用加持裝置裝夾筒狀零件，使筒狀零件與伸縮桿同軸，由于夾持件5底部為開有長孔的連接板53，且所述連接板53與底板1通過螺釘連接，這樣的設(shè)計使得夾持件5可沿長孔移動位置，對筒狀零件的夾持狀態(tài)進行微調(diào)，增加了夾持的靈活性，另外由于側(cè)夾板51上橡膠層的設(shè)置，保護了筒狀零件在裝夾過程中外壁不被劃傷，且由于側(cè)夾板51的高度為所述伸縮桿3拉伸后的最大高度的一半，側(cè)夾板51與筒狀零件的接觸面較大，使筒狀零件受力均勻，支撐性能良好，筒壁不易變形，裝夾更加穩(wěn)固。此時，筒狀零件內(nèi)的伸縮桿3上的噴涂裝置4與筒狀零件的內(nèi)壁相互不接觸，不會對筒狀零件的內(nèi)壁造成損傷。

外部噴涂料連通伸縮桿3，經(jīng)過伸縮桿3內(nèi)部、噴涂裝置4對筒狀零件進行噴涂。伸縮桿3和轉(zhuǎn)盤2的設(shè)置使得噴涂裝置4的噴涂作業(yè)更加靈活。