本實用新型涉及過濾裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于反應(yīng)釜的轉(zhuǎn)筒過濾裝置。

背景技術(shù)：

在化工生產(chǎn)中，采用反應(yīng)釜反應(yīng)生成一釜料漿后液固分離處理的間歇處理工藝使用較廣泛，尤其是精細化工和稀缺金屬等領(lǐng)域由于產(chǎn)能較小多采用幾個反應(yīng)釜交替間歇反應(yīng)。這樣往往需要反應(yīng)釜一次放料再加料，一方面可提高反應(yīng)釜效率，一方面物料反應(yīng)時間有一定限制，造成下道工序處理困難，通常采用最原始的接料槽，底面設(shè)置濾板過濾介質(zhì)用于分離料漿濾液，而濾餅則由人工卸料。造成操作人員勞動強度大、操作環(huán)境差，且效率很低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺點，提供了一種卸料方便，過濾效率高的用于反應(yīng)釜的轉(zhuǎn)筒過濾裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型通過下述技術(shù)方案得以解決：

用于反應(yīng)釜的轉(zhuǎn)筒過濾裝置，包括下機架和上機架，下機架上設(shè)有抽濾底盤，下機架上還設(shè)有帶動抽濾底盤轉(zhuǎn)動的傳動裝置，上機架上設(shè)有油缸和與油缸連接的卸料刮刀，抽濾底盤設(shè)在油缸的下方，卸料刮刀設(shè)在油缸和抽濾底盤之間，油缸帶動卸料刮刀在抽濾底盤和油缸之間上下移動，抽濾底盤上設(shè)有出料口。卸料時，卸料刮刀在油缸的推動下垂直向下移動，配合抽濾底盤轉(zhuǎn)動切削濾餅，濾餅經(jīng)過切削從出料口排出，濾餅的自動排出降低了工人的勞動強度，同時也提高了過濾的效率。

作為優(yōu)選，抽濾底盤上設(shè)有與傳動裝置連接的圓柱銷齒輪，傳動裝置和圓柱銷齒輪通過星輪配合連接。圓柱銷齒輪均布排列在抽濾底盤的外側(cè)面上，通過傳動裝置的星輪帶動圓柱銷齒輪轉(zhuǎn)動，從而帶動抽濾底盤的轉(zhuǎn)動，提高了抽濾底盤勻速轉(zhuǎn)動的穩(wěn)定性。

作為優(yōu)選，下機架上還設(shè)有與抽濾底盤相抵的托輪，托輪均布排列在抽濾底盤的下方。抽濾底盤轉(zhuǎn)動時，托輪起到水平支撐的作用，同時方便抽濾底盤在托輪上轉(zhuǎn)動，提高抽濾底盤轉(zhuǎn)動時的穩(wěn)定性。

作為優(yōu)選，出料口設(shè)在抽濾底盤的中部，下機架上還設(shè)有與出料口配合的中心出料斗，中心出料斗的外部設(shè)有軸瓦，抽濾底盤通過軸瓦與中心出料斗對中。托輪環(huán)形均布排列在抽濾底盤的下方，托輪的環(huán)形排列以軸瓦對中，保證抽濾底盤的平穩(wěn)轉(zhuǎn)動。

作為優(yōu)選，中心出料斗的中部設(shè)有與中心出料斗連接的固定中軸，固定中軸上設(shè)有在固定中軸上上下移動的升降桶，升降桶向下移動時用于密封出料口。升降桶向下移動與軸承底盤壓緊后，升降桶與抽濾底盤同步轉(zhuǎn)動，防止還未過濾的物料從出料口排出。

作為優(yōu)選，抽濾底盤上方設(shè)有與抽濾底盤配合連接的外桶，外桶與抽濾底盤形成盛料空間。

作為優(yōu)選，抽濾底盤的下方設(shè)有與抽濾底盤固定連接的密封盤，下機架上設(shè)有彈簧件和浮動錯氣盤，浮動錯氣盤通過彈簧件向上壓緊與密封盤的下端面相抵，浮動錯氣盤下端設(shè)有與浮動錯氣盤連接的出液口。一方面方便調(diào)節(jié)密封比壓，另一方面減少托輪調(diào)節(jié)或者磨損造成抽濾底盤上下浮動的影響。

本實用新型由于采用了以上技術(shù)方案，具有顯著的技術(shù)效果：通過卸料刮刀在油缸的推動下垂直向下移動，配合抽濾底盤轉(zhuǎn)動切削濾餅，濾餅經(jīng)過切削從出料口排出，濾餅的自動排出降低了工人的勞動強度，同時也提高了過濾的效率，提高了操作環(huán)境的清潔，抽濾底盤在傳動裝置的帶動下勻速旋轉(zhuǎn)，使料漿和洗滌液都能周向均勻分布，以便形成等厚濾餅層，方便卸料刮刀切削卸料。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中M部的局部放大圖。

圖3是本實用新型俯視的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中各數(shù)字標(biāo)號所指代的部位名稱如下：1—下機架、2—托輪、3—抽濾底盤、4—外桶、5—卸料刮刀、6—油缸、7—液壓站、8—上機架、9—升降桶、10—中心出料斗、11—浮動錯氣盤、12—傳動裝置、13—圓柱銷齒輪、14—星輪、15—固定中軸、16—軸瓦、17—密封盤、18—彈簧件、19—檢修口、20—出液口、21—濾盤、22—洗滌口、23—加料口。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

實施例1

用于反應(yīng)釜的轉(zhuǎn)筒過濾裝置，如圖1至圖3所示，包括下機架1和上機架8，下機架1上設(shè)有抽濾底盤3，上機架8上設(shè)有油缸6和與油缸6連接的卸料刮刀5，抽濾底盤3設(shè)在油缸6的下方，卸料刮刀5設(shè)在油缸6和抽濾底盤3之間，油缸6帶動卸料刮刀5在抽濾底盤3和油缸6之間上下移動，抽濾底盤上設(shè)有出料口。出料口設(shè)在抽濾底盤3的中部，下機架1上還設(shè)有與出料口配合的中心出料斗10，中心出料斗10設(shè)在出料口的下方，中心出料斗10的外部設(shè)有軸瓦16，抽濾底盤3通過軸瓦16與中心出料斗10對中，抽濾底盤3上設(shè)有分成多個扇形的濾盤21，各個濾盤21上分別安裝有濾布，下機架1上設(shè)有帶動抽濾底盤3轉(zhuǎn)動的傳動裝置12，抽濾底盤3上設(shè)有與傳動裝置12連接的圓柱銷齒輪13，傳動裝置12和圓柱銷齒輪13通過星輪14配合連接，下機架1上還設(shè)有與抽濾底盤3相抵的托輪2，托輪2均布排列在抽濾底盤3的下方，抽濾底盤3由托輪2水平支撐并在托輪2上旋轉(zhuǎn)，中心出料斗10的中部設(shè)有與中心出料斗10連接的固定中軸15，固定中軸15上設(shè)有在固定中軸15上上下移動的升降桶9，升降桶9向下移動時用于密封出料口，固定中軸15上設(shè)有油缸6，油缸6帶動升降桶9在固定中軸15上的上下移動，固定中軸15的油缸6和上機架8上的油缸6均與液壓站7連接。

抽濾底盤3上方設(shè)有與抽濾底盤3配合連接的外桶4，外桶4與抽濾底盤3形成盛料空間，上機架8的上端分別設(shè)有加料口23、洗滌口22、檢修口19，卸料刮刀5、固定中軸15、升降桶9均設(shè)在外桶4內(nèi)，抽濾底盤3的下方設(shè)有與抽濾底盤3固定連接的密封盤17，浮動錯氣盤11不轉(zhuǎn)動，下機架1上設(shè)有彈簧件18和浮動錯氣盤11，浮動氣盤11由軸瓦16對中，浮動錯氣盤11通過彈簧件18向上壓緊與密封盤17的下端面相抵，浮動錯氣盤11下端設(shè)有與浮動錯氣盤11連接的出液口20。

使用時，將升降桶9在油缸6的推動下向下移動，使升降桶9與出料口相抵密封，同時確保卸料刮刀5在高位，啟動傳動裝置12，傳動裝置12通過圓柱銷齒輪13帶動抽濾底盤3勻速轉(zhuǎn)動，升降桶9與抽濾底盤3同步轉(zhuǎn)動，料漿通過上機架8的加料口23加入，均與分配到抽濾底盤3的濾盤21上，以便形成均與等厚的濾餅層，濾餅的洗滌液從上機架8上的洗滌口22加入，洗滌液在抽濾底盤3的勻速轉(zhuǎn)動下均與分配到濾餅層的上表面上；料漿的濾液在重力或負壓的作用下，透過濾盤21上的濾布，匯集進入到抽濾底盤3下方的密封盤17中，再通過浮動錯氣盤11的出液口20排出，將升降桶9通過油缸6上升至固定中軸15的最上端，再通過油缸6推動卸料刮刀5向下移動，配合抽濾底盤3的轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)切削濾餅層，切削后的濾餅層通過出料口和中心出料斗10排出。

總之，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實用新型專利的涵蓋范圍。