本實(shí)用新型涉及環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域，具體而言，涉及一種催化劑自動(dòng)配給裝置。

背景技術(shù)：

在垃圾處理領(lǐng)域，對于分揀出的有機(jī)質(zhì)垃圾需要進(jìn)行高溫高壓催化水解。在催化水解過程中需要向水解罐中添加催化劑以配合水解反應(yīng)的進(jìn)行。催化劑添加時(shí)需要人工將催化劑和水按照預(yù)定的配比提前配備好并進(jìn)行準(zhǔn)確地稱量后對每個(gè)水解罐單獨(dú)添加，該過程工作量大且繁瑣，極大地增加了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。另外，某些酸性催化劑在配比過程中還具有一定的危險(xiǎn)性，不適于人工操作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種催化劑自動(dòng)配給裝置，以至少解決現(xiàn)有技術(shù)中采用人工配備催化劑費(fèi)時(shí)費(fèi)力，增加了操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度的問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實(shí)用新型，提供了一種催化劑自動(dòng)配給裝置，包括：第一儲存容器，用于存放催化劑，并按第一設(shè)定量向攪拌裝置輸送催化劑；第二儲存容器，用于存放水，并按第二設(shè)定量向攪拌裝置輸送水；攪拌裝置，分別與第一儲存容器和第二儲存容器連通，攪拌裝置用于將分別來自述第一儲存容器和第二儲存容器催化劑和水進(jìn)行攪拌混勻；稱量裝置，與攪拌裝置連通，攪拌裝置將攪拌混勻的催化劑和水輸送至稱量裝置進(jìn)行稱量，稱量裝置按第三設(shè)定量將稱量好的催化劑和水輸送至反應(yīng)容器中。

進(jìn)一步地，催化劑自動(dòng)配給裝置還包括：第一輸送泵，攪拌裝置通過第一輸送泵與第一儲存容器連通，第一輸送泵用于按第一設(shè)定量將第一儲存容器中的催化劑輸送至攪拌裝置中。

進(jìn)一步地，催化劑自動(dòng)配給裝置還包括：第二輸送泵，攪拌裝置通過第二輸送泵與第二儲存容器連通，第二輸送泵用于按第二設(shè)定量將第二儲存容器中的水輸送至攪拌裝置中。

進(jìn)一步地，攪拌裝置包括：攪拌桶；攪拌器，可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在攪拌桶中；攪拌電機(jī)，與攪拌器驅(qū)動(dòng)連接，用于驅(qū)動(dòng)攪拌器在攪拌桶中轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，催化劑自動(dòng)配給裝置還包括：暫存箱，稱量裝置通過暫存箱與攪拌裝置連通，攪拌裝置將攪拌混勻的催化劑和水輸送至?xí)捍嫦鋾捍?，稱量裝置從暫存箱抽取攪拌混勻的催化劑和水。

進(jìn)一步地，催化劑自動(dòng)配給裝置還包括：第三輸送泵，暫存箱通過第三輸送泵與攪拌裝置連通，第三輸送泵用于將攪拌裝置攪拌混勻的催化劑和水輸送至?xí)捍嫦洹?/p>

進(jìn)一步地，催化劑自動(dòng)配給裝置還包括：第四輸送泵，稱量裝置通過第四輸送泵與暫存箱連通，第四輸送泵用于將暫存在暫存箱中的攪拌混勻的催化劑和水輸送至稱量裝置。

進(jìn)一步地，催化劑自動(dòng)配給裝置還包括：第五輸送泵，反應(yīng)容器通過第五輸送泵與稱量裝置連通，第五輸送泵用于按第三設(shè)定量將稱量好的催化劑和水輸送至反應(yīng)容器中。

進(jìn)一步地，稱量裝置包括：稱量斗，與攪拌裝置連通；稱量傳感器，稱量斗通過稱量傳感器懸掛連接在支撐架上，稱量傳感器用于檢測輸送至稱量斗中的催化劑和水的重量。

進(jìn)一步地，稱量裝置還包括：電動(dòng)控制閥，設(shè)置在稱量斗的出料口上，稱量斗通過電動(dòng)控制閥與反應(yīng)容器連通。

應(yīng)用本實(shí)用新型技術(shù)方案的催化劑自動(dòng)配給裝置，通過設(shè)置第一儲存容器和第二儲存容器分別存放催化劑和水，第一儲存容器和第二儲存容器分別按第一設(shè)定量和第二設(shè)定量將催化劑和水輸送至攪拌裝置進(jìn)行攪拌混勻后送至稱量裝置進(jìn)行稱量，稱量裝置按第三設(shè)定量將稱量好的催化劑和水輸送至反應(yīng)容器中從而為催化水解反應(yīng)提供催化劑，實(shí)現(xiàn)了催化劑的自動(dòng)稱量和添加，大大減輕了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)保證了操作人員的安全，解決了現(xiàn)有技術(shù)中采用人工配備催化劑費(fèi)時(shí)費(fèi)力，增加了操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度的問題。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例可選的一種催化劑自動(dòng)配給裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例可選的一種催化劑自動(dòng)配給裝置的攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例可選的一種催化劑自動(dòng)配給裝置的稱量裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

上述附圖包括以下附圖標(biāo)記：

10、第一儲存容器；20、第二儲存容器；30、攪拌裝置；31、攪拌桶；32、攪拌器；33、攪拌電機(jī)；40、稱量裝置；41、稱量斗；42、稱量傳感器；43、電動(dòng)控制閥；50、第一輸送泵；60、第二輸送泵；70、暫存箱；80、第三輸送泵；90、第四輸送泵；100、第五輸送泵。

具體實(shí)施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型方案，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分的實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的催化劑自動(dòng)配給裝置，如圖1所示，包括：第一儲存容器10、第二儲存容器20、攪拌裝置30和稱量裝置40，第一儲存容器10用于存放催化劑，并按第一設(shè)定量向攪拌裝置30輸送催化劑；第二儲存容器20用于存放水，并按第二設(shè)定量向攪拌裝置30輸送水；攪拌裝置30分別與第一儲存容器10和第二儲存容器20連通，攪拌裝置30用于將分別來自述第一儲存容器10和第二儲存容器20催化劑和水進(jìn)行攪拌混勻；稱量裝置40與攪拌裝置30連通，攪拌裝置30將攪拌混勻的催化劑和水輸送至稱量裝置40進(jìn)行稱量，稱量裝置40按第三設(shè)定量將稱量好的催化劑和水輸送至反應(yīng)容器中。

應(yīng)用本實(shí)用新型技術(shù)方案的催化劑自動(dòng)配給裝置，通過設(shè)置第一儲存容器10和第二儲存容器20分別存放催化劑和水，第一儲存容器10和第二儲存容器20分別按第一設(shè)定量和第二設(shè)定量將催化劑和水輸送至攪拌裝置30進(jìn)行攪拌混勻后送至稱量裝置40進(jìn)行稱量，稱量裝置40按第三設(shè)定量將稱量好的催化劑和水輸送至反應(yīng)容器中從而為催化水解反應(yīng)提供催化劑，實(shí)現(xiàn)了催化劑的自動(dòng)稱量和添加，大大減輕了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)保證了操作人員的安全，解決了現(xiàn)有技術(shù)中采用人工配備催化劑費(fèi)時(shí)費(fèi)力，增加了操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度的問題。

具體實(shí)施時(shí)，第一儲存容器10和攪拌裝置30之間設(shè)置有第一輸送泵50，攪拌裝置30通過第一輸送泵50與第一儲存容器10連通，第二儲存容器20和攪拌裝置30之間設(shè)置有第二輸送泵60，攪拌裝置30通過第二輸送泵60與第二儲存容器20連通；第一輸送泵50和第二輸送泵60分別與系統(tǒng)控制器連接，第一輸送泵50和第二輸送泵60按設(shè)定的配比以及有反應(yīng)容器所需的催化劑的量分別將第一儲存容器10中的催化劑和第二儲存容器20中的水輸送至攪拌裝置30中，從而實(shí)現(xiàn)催化劑和水的自動(dòng)配比。

如圖2所示，攪拌裝置30包括：攪拌桶31、攪拌器32和攪拌電機(jī)33，攪拌器32的轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地固定在攪拌桶31的上端蓋上，攪拌器32的葉輪位于攪拌桶31內(nèi)的下端；攪拌電機(jī)33也設(shè)置在攪拌桶31的上端蓋上并與攪拌器32的轉(zhuǎn)軸連接，驅(qū)動(dòng)攪拌器32的葉輪在攪拌桶31中轉(zhuǎn)動(dòng)將催化劑和水自動(dòng)攪拌均勻。

為了能夠?qū)⑺蟹磻?yīng)容器進(jìn)行催化水解反應(yīng)所需的催化劑一次性配置好，方便在向每個(gè)反應(yīng)容器添加催化劑時(shí)，按量計(jì)取催化劑，在攪拌裝置30和稱量裝置40之間還設(shè)置有暫存箱70，稱量裝置40通過暫存箱70與攪拌裝置30連通，攪拌裝置30將配置好的催化劑輸送至?xí)捍嫦?0暫存，從而方便稱量裝置40從暫存箱70中按量抽取攪拌配置好的催化劑。

為了能從攪拌桶31向暫存箱70輸送催化劑，以及將暫存箱70中的催化劑輸送至稱量裝置40進(jìn)行稱量，在暫存箱70與攪拌裝置30之間設(shè)置第三輸送泵80，暫存箱70通過第三輸送泵80與攪拌裝置30連通，在暫存箱70與稱量裝置40之間設(shè)置有第四輸送泵90，稱量裝置40通過第四輸送泵90與暫存箱70連通；第三輸送泵80將攪拌裝置30中配置好的催化劑輸送至?xí)捍嫦?0，第四輸送泵90將暫存在暫存箱70中的催化劑輸送至稱量裝置40。

如圖3所示，稱量裝置40包括：稱量斗41、稱量傳感器42和電動(dòng)控制閥43，稱量斗41的上端通過稱量傳感器42懸掛連接在支撐架上，從而通過稱量傳感器42檢測輸送至稱量斗41中的配置好的催化劑的重量。

為了將稱量好重量的催化劑輸送至反應(yīng)容器中，在反應(yīng)容器和稱量裝置40之間還設(shè)置有第五輸送泵100，反應(yīng)容器通過第五輸送泵100與稱量斗41的出料口連通，第五輸送泵100按第三設(shè)定量，即每個(gè)反應(yīng)容器需要的催化劑的量，將稱量好的催化劑輸送至反應(yīng)容器中。

為了對稱量過程和送料過程進(jìn)行控制，在稱量斗41的出料口上還設(shè)置有電動(dòng)控制閥43，在稱量過程中，電動(dòng)控制閥43關(guān)閉，在向反應(yīng)容器輸送催化劑時(shí)，電動(dòng)控制閥43打開。

具體工作時(shí)，根據(jù)事先設(shè)定好的配比，將相應(yīng)比例的催化劑和水分別通過第一輸送泵50和第二輸送泵60輸送至攪拌裝置30中，設(shè)定攪拌時(shí)間將催化劑與水?dāng)嚢杈鶆?。催化劑配置好后，第三輸送?0開啟將配置好的催化劑輸送至?xí)捍嫦?0中暫存，暫存箱70中的暫存量根據(jù)催化劑的使用情況具體確定。在向反應(yīng)容器添加催化劑前，第四輸送泵90開啟，將配置好的催化劑向稱量斗41輸送，稱量傳感器42事先設(shè)定好稱量的重量，即需要向反應(yīng)容器中添加的催化劑的重量，當(dāng)向稱量斗41中輸送的催化劑的重量達(dá)到設(shè)定的重量時(shí)，第四輸送泵90自動(dòng)停止完成稱量。隨后，電動(dòng)控制閥43打開，并同時(shí)開啟第五輸送泵100將稱量斗41中稱量好的催化劑全部輸送至反應(yīng)容器中完成一個(gè)反應(yīng)容器的催化劑的添加工作。在催化劑配置過程中，一次性將所有反應(yīng)容器需要的催化劑全部配置好并存放在暫存箱70中，在給下一個(gè)反應(yīng)容器添加催化劑時(shí)，只需稱量裝置40工作從暫存箱70中抽取配置好的催化劑稱量并通過第五輸送泵100進(jìn)行添加即可。

以上僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。