本實用新型涉及噴涂技術領域，更具體地說，它涉及一種噴漆治具。

背景技術：

隨著科技的發(fā)展和工藝水平的越來越發(fā)達，人們對于各種設備上所噴射的油漆有了越來越高的要求，同時對于油漆噴射所采用的方式也提出新的要求。油漆是一種用作裝飾或保護外層的液體混合物，通常由液態(tài)展色劑和固體顏料組成。在噴涂的時候，在同一產品的表面上，經(jīng)常需要噴涂出不同的顏色，比如救護機的上蓋，為了美觀，上蓋的主體顏色是白色，但是如果上蓋完全都是白色的，白色容易透光，安裝在救護機的上蓋上的指示燈的光線就容易從上蓋的殼體上泄漏出來，造成指示不清楚，因此，需要在上蓋上的特定位置噴涂上黑色油漆，這樣在一個產品的表面，就需要噴涂出兩種顏色。

現(xiàn)有技術中，公告號為CN104801457A的發(fā)明專利公開了一種噴漆遮蔽治具及噴漆遮蔽方法，通過設置上遮罩和下承載板，上遮罩能有效地遮蔽噴漆并使噴漆的附著量達到漸層式的附著效果。

但是在實際使用中，每次噴涂之前，需要將遮罩從承載板上拆卸下來，才能將產品從下承載板上取下來，在噴涂之前，還需要將遮罩安裝上去，再次重新對遮罩進行定位以及固定，操作步驟十分復雜，噴漆效率十分低。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型的目的是提供一種可以提高噴漆效率的噴漆治具。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：一種噴漆治具，包括機架，所述機架上沿豎直方向滑移設有用于安裝注塑件的承載板，在機架上位于承載板上方鉸接有罩板，罩板上設有與注塑件上的噴漆表面配合的鏤空部，所述機架上設有驅動承載板滑動的驅動部件。

通過采用上述技術方案：將罩板鉸接在機架上，在噴涂時，先將罩板翻開，將承載板下移，隨后，將產品放置在承載板上，產品放置到位之后，將罩板蓋上，通過驅動部件，驅動承載板上移，當承載板上移到最頂端的時候，放置在承載板上的產品與罩板貼合，由于罩板上設置了鏤空部，因此，只有產品的待噴漆表面裸露在外面，此時即可對產品進行噴涂，不需要再將罩板從承載板上取下，直接轉動罩板，即可實現(xiàn)罩板與產品之間的裝夾，完成產品的噴涂，由于不需要重新對罩板進行定位，減少了操作步驟，極大的提高了噴涂效率。

較佳的，所述機架上沿豎直方向設有套筒，所述承載板的底面上設有與套筒滑移連接的滑桿。

通過采用上述技術方案：套筒沿豎直方向設置，套筒與滑桿滑移連接，即可實現(xiàn)承載板在機架上的滑動，由于滑桿是完全被套筒包覆的，滑桿的滑動是十分穩(wěn)定的，因此，可以保證承載板穩(wěn)定的在機架上滑動，進而保證產品質量。

較佳的，所述驅動部件包括與承載板鉸接的第一連桿，所述第一連桿遠離承載板的一端鉸接有第二連桿，所述第二連桿遠離第一連桿的一端與機架鉸接，所述第二連桿上設有用于驅動第二連桿轉動的操作桿。

通過采用上述技術方案：在使用時，操作桿驅動第二連桿轉動，由于滑桿與套筒的限位作用，因此，第二連桿可以帶動第一連桿轉動，實現(xiàn)承載板的升降，當?shù)谝贿B桿與第二連桿共線時，此時承載板達到最高點，產品與罩板貼合，由于此時第一連桿與第二連桿是處于死點位置，因此，不需要人手一直按住操作桿，承載板可以保持在最高點的位置，節(jié)省了人力，在噴涂完畢之后，向反方向擺動操作桿，與稱承載板上升過程的動作類似，即可實現(xiàn)承載板的回落。

較佳的，所述套筒與滑桿之間設有拉伸彈簧。

通過采用上述技術方案：設置拉伸彈簧，一方面，在承載板達到最高點的時候，拉伸彈簧可以提供一個向下的拉力，使第一連桿與第二連桿保持在死點位置，避免承載板出現(xiàn)突然回落的現(xiàn)象，提高了噴涂過程中的穩(wěn)定性以及可靠性，另一方面，設置拉伸彈簧，只需要稍微擺動操作桿，拉伸彈簧的拉力即可實現(xiàn)承載板的迅速回落，提高了工作效率節(jié)省了人力。

較佳的，所述承載板底部圍繞驅動部件設有保護罩，所述保護罩上設有供操作桿伸出的條形槽。

通過采用上述技術方案：通過設置保護罩，保護罩可以對驅動部件進行保護，可以避免噴漆時，油漆進入驅動部件內，對驅動部件造成損傷，保證了驅動部件的可靠性，設置條形槽，可供操作桿伸出，不會對操作桿的擺動造成影響，驅動部件仍能夠正常工作。

較佳的，所述機架上設有固定罩板的固定部件。

通過采用上述技術方案：當罩板罩設在產品上的時候，固定部件可以使罩板保持蓋設狀態(tài)，保證了噴漆效果，提高了可靠性。

較佳的，所述罩板上設有與機架轉動連接的轉軸，所述固定部件包括鉸接在罩板與轉軸相對或者相鄰的側面上的卡塊，所述卡塊上設有開口槽，所述機架上設有能夠卡入開口槽內的定位柱。

通過采用上述技術方案：當罩板蓋設在產品上的時候，轉動卡塊，定位柱卡入卡塊上的開口槽內，由于定位柱是固定在機架上的，因此，此時卡塊被定位柱固定在機架上，即可實現(xiàn)罩板在豎直方向的固定，結構簡單，操作十分方便。

較佳的，所述定位柱的外圓周面上轉動設有滾輪。

通過采用上述技術方案：設置滾輪，可以降低開口槽與定位柱之間的摩擦力，對定位柱起到保護作用，提高定位柱的使用壽命。

較佳的，所述機架的側面設有用于提拉機架的把手。

通過采用上述技術方案：把手可以作為施力點，在搬運噴漆治具的時候，可以通過把手實現(xiàn)噴漆治具的搬運，十分省力。

較佳的，所述罩板的轉軸上焊接有限位柱，當罩板打開時，限位柱遠離罩板轉軸的一端與機架抵接。

通過采用上述技術方案：限位柱可以對罩板的轉動角度進行限制，在罩板翻開到一定角度之后，限位柱可以阻止罩板轉動，可以保證罩板是在人手能夠接觸到的范圍內，方便工人轉動罩板。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

1、在噴涂時，先將罩板翻開，將承載板下移，隨后，將產品放置在承載板上，產品放置到位之后，將罩板蓋上，通過驅動部件，驅動承載板上移，當承載板上移到最頂端的時候，放置在承載板上的產品與罩板貼合，由于罩板上設置了鏤空部，因此，只有產品的待噴漆表面裸露在外面，此時即可對產品進行噴涂；

2、將罩板鉸接在機架上，不需要再將罩板取下，直接將罩板翻下，即可實現(xiàn)罩板與產品之間的裝夾，由于不需要重新對罩板進行定位，因此，極大的提高了噴涂效率。

附圖說明

圖1是實施例一的罩板關閉狀態(tài)圖；

圖2是實施例一的罩板打開狀態(tài)圖；

圖3是實施例一的裝配側視圖；

圖4是實施例二的罩板打開狀態(tài)圖。

圖中：1、機架；11、套筒；12、定位柱；13、第二磁鐵；2、承載板；21、滑桿；22、保護罩；221、條形槽；3、罩板；31、轉軸；311、限位柱；32、鏤空部；33、第一磁鐵；4、第一連桿；5、第二連桿；6、拉伸彈簧；7、卡塊；71、開口槽；8、把手；9、操作桿。

具體實施方式

以下結合附圖1-4對本實用新型作進一步詳細說明。

實施例一：

一種噴漆治具，包括機架1，在機架1上垂直于機架1設有套筒11，在套筒11內滑移設有滑桿21，在滑桿21的端部固定有承載板2，滑桿21固定在承載板2的底面上，為了穩(wěn)定的實現(xiàn)承載板2的滑動，本實施例中，套筒11為兩個，套筒11可以十分穩(wěn)定的實現(xiàn)滑桿21的滑動，承載板2的上表面與產品的內表面貼合，這樣產品放置到產品上之后，可以固定在承載板2的上表面，方便產品與罩板3能夠準確的對準，在機架1上位于承載板2上方鉸接有罩板3，罩板3上設有轉軸31，轉軸31與機架1轉動連接，罩板3的內壁與產品的外表面配合，在罩板3上設有與注塑件上的噴漆表面配合的鏤空部32，噴涂時，只有產品的待噴漆表面通過鏤空部32裸露在外面，這樣即可單獨對產品的表面上某些部位進行噴涂，機架1上設有驅動承載板2滑動的驅動部件，在轉軸31上焊接有限位柱311，限位柱311垂直于轉軸31設置，限位柱311的一端與轉軸31固定，另一端能夠與機架1抵接。

本實施例中，驅動部件包括與承載板2鉸接的第一連桿4，第一連桿4鉸接在承載板2的底面上，第一連桿4遠離承載板2的一端鉸接有第二連桿5，第二連桿5遠離第一連桿4的一端與機架1鉸接，在第二連桿5上設有用于驅動第二連桿5轉動的操作桿9，操作桿9焊接在第二連桿5上，在使用時，擺動操作桿9，即可實現(xiàn)第二連桿5的轉動，當?shù)谝贿B桿4與第二連桿5之間的角度發(fā)生變化的時候，承載板2在機架1上的高度也會發(fā)生變化，當?shù)谝贿B桿4與第二連桿5之間的夾角為180°時，即第一連桿4與第二連桿5共線的時候，承載板2的高度最高，此時產品的外表面與罩板3的內表面貼合，此時第一連桿4與第二連桿5處于死點位置，承載板2保持在最高點，不需要人手一直扶住操作桿9。

為了使承載板2穩(wěn)定的保持在最高點，在套筒11內放置有拉伸彈簧6，拉伸彈簧6一端與套筒11的底壁固定，另一端與滑桿21的底壁固定，同樣的，為了穩(wěn)定的實現(xiàn)承載板2的驅動，第一連桿4與第二連桿5均設置有兩組，操作桿9也是兩根，兩根操作桿9之間設有連桿桿，在操作時，向下按壓連接桿，即可實現(xiàn)兩根第二連桿5的同步擺動，設置兩組第一連桿4與第二連桿5，可以均勻的對承載板2起到支撐作用，提高了承載板2在滑動過程中的穩(wěn)定性。

在承載板2的底部環(huán)繞設有保護罩22，保護罩22可以將驅動部件、套筒11以及滑桿21均保護起來，在保護罩22的側面上設有條形槽221，條形槽221的寬度與操作桿9的直徑配合，操作桿9可以從條形槽221內伸出，連接桿位于保護罩22的外部。

在機架1上設有用于固定罩板3的固定部件，當產品的內壁與罩板3抵接的時候，罩板3通過固定部件被固定在機架1上，固定部件包括與罩板3鉸接的卡塊7，卡塊7設置在相對轉軸31的側面或者相鄰轉軸31的側面上，優(yōu)選為相對轉軸31的側面，這樣罩板3的四角均能固定，起到的固定效果好。在卡塊7上設有開口槽71，在機架1上設有能夠卡入開口槽71內的定位柱12，在定位柱12上套設有滾輪，滾輪與定位柱12轉動連接，在罩板3翻下來之后，轉動卡塊7，滾輪可以卡入卡塊7內，在卡接完畢之后，開口槽71處于水平位置，滾輪與開口槽71配的，實現(xiàn)罩板3的固定。

在機架1的側面焊接有把手8，把手8呈U形設置，把手8的兩端焊接固定在機架1上。

操作過程：在噴涂時，先將罩板3翻開，將承載板2下移，隨后，將產品放置在承載板2上，產品放置到位之后，將罩板3蓋上，通過固定部件，罩板3固定在機架1上，隨后，通過驅動部件，驅動承載板2上移，當承載板2上移到最頂端的時候，放置在承載板2上的產品與罩板3貼合，由于罩板3上設置了鏤空部32，因此，只有產品的待噴漆表面裸露在外面，此時即可對產品進行噴涂，當產品的表面噴涂完畢之后，解除罩板3的鎖定，將罩板3打開，驅動部件驅動承載板2下移，此時即可將產品從承載板2上取下，完成噴涂。

實施例二：

與實施例一的不同之處在于，本實施例中，固定部件包括設置在罩板3上的第一磁鐵33以及設置在機架1上第二磁鐵13，第一磁鐵33嵌設在罩板3內，第二磁鐵13嵌設在機架1內，當罩板3放下的時候，第一磁鐵33與第二磁鐵13吸合，即可實現(xiàn)罩板3的固定，結構簡單，固定方便。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。