本發(fā)明涉及礦石機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具有過濾功能的礦石粉碎裝置。

背景技術(shù)：

礦石在加工過程中需要對其進(jìn)行徹底的粉碎，以便滿足后續(xù)工序的需要。然而現(xiàn)有的礦石粉碎裝置體積較大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，粉碎的效率較低，并且不具有過濾的功能，使得粉碎后的礦石粒徑大小不一。

因此，需要提供一種新的技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種可有效解決上述技術(shù)問題的具有過濾功能的礦石粉碎裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種具有過濾功能的礦石粉碎裝置，所述具有過濾功能的礦石粉碎裝置包括底板、位于所述底板上方的框體裝置、位于所述框體裝置左側(cè)的第一支架裝置、位于所述框體裝置右側(cè)的第二支架裝置、位于所述框體裝置下方的過濾裝置、位于所述過濾裝置左側(cè)的支撐裝置、位于所述支撐裝置右側(cè)的氣缸裝置及位于所述氣缸裝置左側(cè)的回收裝置，所述底板上設(shè)有位于其下方左右兩側(cè)的第一支撐塊及位于所述第一支撐塊下方的第一滾輪，所述框體裝置包括第一框體、位于所述第一框體上方的進(jìn)料斗、位于所述第一框體左右兩側(cè)的第一支架、收容于所述第一框體內(nèi)的第一粉碎輪、設(shè)置于所述第一粉碎輪上的第一粉碎齒、位于所述第一框體下方的第二框體、收容于所述第二框體內(nèi)的第二粉碎輪、設(shè)置于所述第二粉碎輪上的第二粉碎齒，所述第一支架裝置包括第二支架、設(shè)置于所述第二支架上的第一豎桿、位于所述第一豎桿下方的第一斜桿、位于所述第一斜桿下方的第一彈簧及位于所述第二支架上方的第二豎桿，所述第二支架裝置包括第三支架、位于所述第三支架上方的第四支架、設(shè)置于所述第三支架上的第一橫桿、位于所述第一橫桿上方的第三豎桿、位于所述第一橫桿下方的第二彈簧、位于所述第二彈簧右側(cè)的限定桿、設(shè)置于所述限定桿上的第三彈簧，所述過濾裝置包括第三框體、設(shè)置于所述第三框體上的過濾網(wǎng)、設(shè)置于所述過濾網(wǎng)上的振動(dòng)器、收容于所述第三框體內(nèi)的三角塊、位于所述第三框體左側(cè)的第四彈簧，所述支撐裝置包括第一支撐桿、位于所述第一支撐桿左側(cè)的第二橫桿、設(shè)置于所述第一支撐桿上的第五支架及位于所述第五支架左側(cè)的第五彈簧，所述氣缸裝置包括氣缸、位于所述氣缸上方的第一推動(dòng)桿、位于所述第一推動(dòng)桿上方的第二推動(dòng)桿、位于所述第二推動(dòng)桿上方的第一連接桿、位于所述第一連接桿上方的第二斜桿及位于所述氣缸右側(cè)的第三橫桿，所述回收裝置包括回收箱、位于所述回收箱上方的第六彈簧、位于所述回收箱左右兩側(cè)的定位架、位于所述回收箱右側(cè)的第四橫桿。

所述第一支撐塊的橫截面呈等腰梯形，所述第一支撐塊的上表面與所述底板的下表面固定連接，所述第一支撐塊的下表面設(shè)有第一凹槽，所述第一滾輪設(shè)有兩個(gè)，所述第一滾輪呈圓柱體，所述第一滾輪收容于所述第一凹槽內(nèi)且與所述第一支撐塊軸轉(zhuǎn)連接。

所述第一框體呈空心的長方體，所述第一框體豎直放置，所述進(jìn)料斗的橫截面呈等腰梯形，所述進(jìn)料斗的下表面與所述第一框體的上表面固定連接，所述第一支架設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述第一框體的左右兩側(cè)，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端與所述進(jìn)料斗固定連接，所述第一支架的另一端與所述第一框體的側(cè)面固定連接，所述第一粉碎輪設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述第一框體內(nèi)的左右兩側(cè)，所述第一粉碎輪呈圓柱體，所述第一粉碎輪水平放置，所述第一粉碎齒設(shè)有若干個(gè)且均勻分布在所述第一粉碎輪上，所述第一粉碎齒與所述第一粉碎輪固定連接，所述第二框體的橫截面呈V字形，所述第二框體的上表面與所述第一框體的下表面固定連接，所述第二框體上設(shè)有第一通孔，所述第二粉碎輪呈圓柱體，所述第二粉碎輪水平放置，所述第二粉碎輪與第二框體軸轉(zhuǎn)連接，所述第二粉碎齒設(shè)有若干個(gè)且均勻分布在所述第二粉碎輪上，所述第二粉碎齒與所述第二粉碎輪固定連接。

所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端與所述底板固定連接，所述第二支架的另一端呈水平狀且與所述第一框體的側(cè)面固定連接，所述第一豎桿呈豎直狀，所述第一豎桿的上端與所述第二支架固定連接，所述第一豎桿的下端與所述第一斜桿固定連接，所述第一斜桿呈傾斜狀，所述第一斜桿的上端與所述第一框體的側(cè)面固定連接，所述第一斜桿的下端與所述第二支架的側(cè)面固定連接，所述第一彈簧呈豎直狀，所述第一彈簧的上端與所述第一斜桿固定連接，所述第二豎桿呈長方體，所述第二豎桿豎直放置，所述第二豎桿的下端與所述第二支架固定連接，所述第二豎桿的上端與所述第一支架的下表面固定連接。

所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端與所述底板固定連接，所述第三支架的另一端與所述第一框體的側(cè)面固定連接，所述第四支架呈L型，所述第四支架的一端與所述第三支架固定連接，所述第四支架的另一端與所述第一支架固定連接，所述第一橫桿呈水平狀，所述第一橫桿的右端與所述第三支架固定連接，所述第一橫桿的左端與所述第二框體的側(cè)面固定連接，所述第三豎桿呈長方體，所述第三豎桿豎直放置，所述第三豎桿的上端與所述第三支架固定連接，所述第三豎桿的下端與所述第一橫桿固定連接，所述第二彈簧呈豎直狀，所述第二彈簧的上端與所述第一橫桿的下表面固定連接，所述限定桿呈彎曲狀，所述限定桿的兩端與所述第三支架的側(cè)面固定連接，所述第三彈簧呈水平狀，所述第三彈簧的右端與所述第三支架固定連接，所述第三彈簧的左端與所述限定桿固定連接。

所述第三框體呈空心的長方體，所述第三框體的下表面設(shè)有第二通孔，所述過濾網(wǎng)呈長方體，所述過濾網(wǎng)收容于所述第二通孔內(nèi)且與所述第三框體固定連接，所述振動(dòng)器與過濾網(wǎng)固定連接，所述三角塊設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述第三框體內(nèi)的左右兩側(cè)，所述三角塊呈三角形，所述三角塊的下表面及側(cè)面與所述第三框體的內(nèi)表面固定連接，所述三角塊的上表面呈傾斜狀，所述第四彈簧設(shè)有兩個(gè)，所述第四彈簧呈水平狀，所述第四彈簧的右端與所述第三框體的左表面固定連接，所述第四彈簧的左端與所述第二支架的右表面固定連接，所述第一彈簧及第二彈簧的下端與所述第三框體的上表面固定連接。

所述第一支撐桿呈長方體，所述第一支撐桿豎直放置，所述第一支撐桿的下端與所述底板固定連接，所述第一支撐桿的上端設(shè)有第二凹槽，所述第二橫桿呈長方體，所述第二橫桿水平放置，所述第二橫桿的右端與所述第一支撐桿的左表面固定連接，所述第二橫桿的左端與所述第二支架的右表面固定連接，所述第五支架呈L型，所述第五支架的上端與所述第三框體的下表面固定連接，所述第五支架的下端收容于所述第二凹槽內(nèi)且與所述第一支撐桿軸轉(zhuǎn)連接，所述第五彈簧呈水平狀，所述第五彈簧的右端與所述第五支架固定連接，所述第五彈簧的左端與所述第二支架固定連接。

所述氣缸的下表面與所述底板固定連接，所述第一推動(dòng)桿呈長方體，所述第一推動(dòng)桿的下端與所述氣缸連接，所述第一推動(dòng)桿的上端與所述第二推動(dòng)桿的下端軸轉(zhuǎn)連接，所述第二推動(dòng)桿呈長方體，所述第二推動(dòng)桿的上端與所述第一連接桿的下表面固定連接，所述第一連接桿呈長方體，所述第一連接桿的左端與所述第三框體的右表面固定連接，所述第二斜桿呈傾斜狀，所述第二斜桿的上端與所述第三框體的右表面固定連接，所述第二斜桿的下端與所述第一連接桿的上表面固定連接，所述第三橫桿呈長方體，所述第三橫桿的右端與所述第三支架固定連接，所述第三橫桿的左端與所述氣缸的右表面固定連接。

所述回收箱呈空心的長方體，所述回收箱放置在底板上且位于所述過濾網(wǎng)的下方，所述第六彈簧設(shè)有兩個(gè)，所述第六彈簧呈豎直狀，所述第六彈簧的上端與所述第三框體的下表面固定連接，所述第六彈簧的下端與所述回收箱的上表面固定連接，所述定位架設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述回收箱的左右兩側(cè)，所述定位架呈L型，所述定位架的一端與所述底板固定連接，所述定位架的另一端頂靠在所述回收箱的側(cè)面上，所述第四橫桿呈長方體，所述第四橫桿的右端與所述氣缸的左表面固定連接，所述第四橫桿的左端與所述定位架固定連接。

采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明具有過濾功能的礦石粉碎裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠先對礦石進(jìn)行粗粉碎，然后再對礦石進(jìn)行粉碎，使得粉碎的更加充分，并且可以對粉碎后的礦石進(jìn)行過濾，以便使得符合要求粒徑大小的礦石收集到回收箱中，同時(shí)可以防止礦石堵塞過濾網(wǎng)，提高過濾效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明具有過濾功能的礦石粉碎裝置的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明：

圖1為本發(fā)明具有過濾功能的礦石粉碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本發(fā)明具有過濾功能的礦石粉碎裝置包括底板1、位于所述底板1上方的框體裝置2、位于所述框體裝置2左側(cè)的第一支架裝置3、位于所述框體裝置2右側(cè)的第二支架裝置4、位于所述框體裝置2下方的過濾裝置5、位于所述過濾裝置5左側(cè)的支撐裝置6、位于所述支撐裝置6右側(cè)的氣缸裝置7及位于所述氣缸裝置7左側(cè)的回收裝置8。

如圖1所示，所述底板1呈長方體，所述底板1水平放置，所述底板1上設(shè)有位于其下方左右兩側(cè)的第一支撐塊11及位于所述第一支撐塊11下方的第一滾輪12。所述第一支撐塊11設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述底板1下方的左右兩側(cè)，所述第一支撐塊11的橫截面呈等腰梯形，所述第一支撐塊11的上表面與所述底板1的下表面固定連接，所述第一支撐塊11的下表面設(shè)有第一凹槽111，所述第一凹槽111呈半圓柱體狀。所述第一滾輪12設(shè)有兩個(gè)，所述第一滾輪12呈圓柱體，所述第一滾輪12收容于所述第一凹槽111內(nèi)且與所述第一支撐塊11軸轉(zhuǎn)連接。

如圖1所示，所述框體裝置2包括第一框體21、位于所述第一框體21上方的進(jìn)料斗22、位于所述第一框體21左右兩側(cè)的第一支架23、收容于所述第一框體21內(nèi)的第一粉碎輪24、設(shè)置于所述第一粉碎輪24上的第一粉碎齒25、位于所述第一框體21下方的第二框體26、收容于所述第二框體26內(nèi)的第二粉碎輪27、設(shè)置于所述第二粉碎輪27上的第二粉碎齒28。所述第一框體21呈空心的長方體，所述第一框體21豎直放置，所述第一框體21的上下表面相通。所述進(jìn)料斗22的橫截面呈等腰梯形，所述進(jìn)料斗22的上下表面相通，所述進(jìn)料斗22的下表面與所述第一框體21的上表面固定連接，使得所述進(jìn)料斗22的內(nèi)部與所述第一框體21的內(nèi)部相通。所述第一支架23設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述第一框體21的左右兩側(cè)，所述第一支架23呈L型，所述第一支架23的一端與所述進(jìn)料斗22固定連接，所述第一支架23的另一端與所述第一框體21的側(cè)面固定連接。所述第一粉碎輪24設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述第一框體21內(nèi)的左右兩側(cè)，所述第一粉碎輪24呈圓柱體，所述第一粉碎輪24水平放置，所述第一粉碎輪24與電機(jī)連接，帶動(dòng)所述第一粉碎輪24旋轉(zhuǎn)。所述第一粉碎齒25設(shè)有若干個(gè)且均勻分布在所述第一粉碎輪24上，所述第一粉碎齒25與所述第一粉碎輪24固定連接，位于左右兩側(cè)的第一粉碎輪24可以對礦石進(jìn)行粉碎。所述第二框體26的橫截面呈V字形，所述第二框體26的上表面與所述第一框體21的下表面固定連接，使得所述第二框體26的內(nèi)部與所述第一框體21的內(nèi)部相通，所述第二框體26上設(shè)有第一通孔261，所述第一通孔261與所述第二框體26的內(nèi)部相通。所述第二粉碎輪27呈圓柱體，所述第二粉碎輪27水平放置，所述第二粉碎輪27與電機(jī)連接，帶動(dòng)所述第二粉碎輪27旋轉(zhuǎn)，所述第二粉碎輪27與第二框體26軸轉(zhuǎn)連接。所述第二粉碎齒28設(shè)有若干個(gè)且均勻分布在所述第二粉碎輪27上，所述第二粉碎齒28與所述第二粉碎輪27固定連接，所述第二粉碎輪27與所述第二框體26配合可以對礦石再次進(jìn)行粉碎。

如圖1所示，所述第一支架裝置3包括第二支架31、設(shè)置于所述第二支架31上的第一豎桿32、位于所述第一豎桿32下方的第一斜桿33、位于所述第一斜桿33下方的第一彈簧34及位于所述第二支架31上方的第二豎桿35。所述第二支架31呈L型，所述第二支架31的一端與所述底板1固定連接，所述第二支架31的另一端呈水平狀且與所述第一框體21的側(cè)面固定連接，從而對所述第一框體21起到支撐作用。所述第一豎桿32呈豎直狀，所述第一豎桿32的上端與所述第二支架31固定連接，所述第一豎桿32的下端與所述第一斜桿33固定連接。所述第一斜桿33呈傾斜狀，所述第一斜桿33的上端與所述第一框體21的側(cè)面固定連接，所述第一斜桿33的下端與所述第二支架31的側(cè)面固定連接。所述第一彈簧34呈豎直狀，所述第一彈簧34的上端與所述第一斜桿33固定連接。所述第二豎桿35呈長方體，所述第二豎桿35豎直放置，所述第二豎桿35的下端與所述第二支架31固定連接，所述第二豎桿35的上端與所述第一支架23的下表面固定連接。

如圖1所示，所述第二支架裝置4包括第三支架41、位于所述第三支架41上方的第四支架42、設(shè)置于所述第三支架41上的第一橫桿43、位于所述第一橫桿43上方的第三豎桿44、位于所述第一橫桿43下方的第二彈簧45、位于所述第二彈簧45右側(cè)的限定桿46、設(shè)置于所述限定桿46上的第三彈簧47。所述第三支架41呈L型，所述第三支架41的一端與所述底板1固定連接，所述第三支架41的另一端與所述第一框體21的側(cè)面固定連接。所述第四支架42呈L型，所述第四支架42的一端與所述第三支架41固定連接，所述第四支架42的另一端與所述第一支架23固定連接。所述第一橫桿43呈水平狀，所述第一橫桿43的右端與所述第三支架41固定連接，所述第一橫桿43的左端與所述第二框體26的側(cè)面固定連接。所述第三豎桿44呈長方體，所述第三豎桿44豎直放置，所述第三豎桿44的上端與所述第三支架41固定連接，所述第三豎桿44的下端與所述第一橫桿43固定連接。所述第二彈簧45呈豎直狀，所述第二彈簧45的上端與所述第一橫桿43的下表面固定連接。所述限定桿46呈彎曲狀，所述限定桿46的兩端與所述第三支架41的側(cè)面固定連接。所述第三彈簧47呈水平狀，所述第三彈簧47的右端與所述第三支架41固定連接，所述第三彈簧47的左端與所述限定桿46固定連接。

如圖1所示，所述過濾裝置5包括第三框體51、設(shè)置于所述第三框體51上的過濾網(wǎng)52、設(shè)置于所述過濾網(wǎng)52上的振動(dòng)器53、收容于所述第三框體51內(nèi)的三角塊54、位于所述第三框體51左側(cè)的第四彈簧55。所述第三框體51呈空心的長方體，所述第四框體51的橫截面呈凹字形，所述第三框體51的下表面設(shè)有第二通孔511，所述第二通孔511呈長方體狀。所述過濾網(wǎng)52呈長方體，所述過濾網(wǎng)52收容于所述第二通孔511內(nèi)且與所述第三框體51固定連接。所述振動(dòng)器53與電源電性連接，所述振動(dòng)器53與過濾網(wǎng)52固定連接，帶動(dòng)所述過濾網(wǎng)52振動(dòng)。所述三角塊54設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述第三框體51內(nèi)的左右兩側(cè)，所述三角塊54呈三角形，所述三角塊54的下表面及側(cè)面與所述第三框體51的內(nèi)表面固定連接，所述三角塊54的上表面呈傾斜狀。所述第四彈簧55設(shè)有兩個(gè)，所述第四彈簧55呈水平狀，所述第四彈簧55的右端與所述第三框體51的左表面固定連接，所述第四彈簧55的左端與所述第二支架31的右表面固定連接，所述第一彈簧34及第二彈簧45的下端與所述第三框體51的上表面固定連接，從而對所述第三框體51起到支撐作用。

如圖1所示，所述支撐裝置6包括第一支撐桿61、位于所述第一支撐桿61左側(cè)的第二橫桿62、設(shè)置于所述第一支撐桿61上的第五支架63及位于所述第五支架63左側(cè)的第五彈簧64。所述第一支撐桿61呈長方體，所述第一支撐桿61豎直放置，所述第一支撐桿61的下端與所述底板1固定連接，所述第一支撐桿61的上端設(shè)有第二凹槽611，所述第二凹槽611呈長方體狀。所述第二橫桿62呈長方體，所述第二橫桿62水平放置，所述第二橫桿62的右端與所述第一支撐桿61的左表面固定連接，所述第二橫桿62的左端與所述第二支架31的右表面固定連接。所述第五支架63呈L型，所述第五支架63的上端與所述第三框體51的下表面固定連接，所述第五支架65的下端收容于所述第二凹槽611內(nèi)且與所述第一支撐桿61軸轉(zhuǎn)連接。所述第五彈簧64呈水平狀，所述第五彈簧64的右端與所述第五支架63固定連接，所述第五彈簧64的左端與所述第二支架31固定連接。

如圖1所示，所述氣缸裝置7包括氣缸71、位于所述氣缸71上方的第一推動(dòng)桿72、位于所述第一推動(dòng)桿72上方的第二推動(dòng)桿73、位于所述第二推動(dòng)桿73上方的第一連接桿74、位于所述第一連接桿74上方的第二斜桿75及位于所述氣缸71右側(cè)的第三橫桿76。所述氣缸71的下表面與所述底板1固定連接。所述第一推動(dòng)桿72呈長方體，所述第一推動(dòng)桿72的下端與所述氣缸71連接，帶動(dòng)所述第一推動(dòng)桿72上下移動(dòng)，所述第一推動(dòng)桿72的上端與所述第二推動(dòng)桿73的下端軸轉(zhuǎn)連接。所述第二推動(dòng)桿73呈長方體，所述第二推動(dòng)桿73的上端與所述第一連接桿74的下表面固定連接。所述第一連接桿74呈長方體，所述第一連接桿74的左端與所述第三框體51的右表面固定連接。所述第二斜桿75呈傾斜狀，所述第二斜桿75的上端與所述第三框體51的右表面固定連接，所述第二斜桿75的下端與所述第一連接桿74的上表面固定連接。所述第三橫桿76呈長方體，所述第三橫桿76的右端與所述第三支架41固定連接，所述第三橫桿76的左端與所述氣缸71的右表面固定連接。

如圖1所示，所述回收裝置8包括回收箱81、位于所述回收箱81上方的第六彈簧82、位于所述回收箱81左右兩側(cè)的定位架83、位于所述回收箱81右側(cè)的第四橫桿84。所述回收箱81呈空心的長方體，所述回收箱81的橫截面呈凹字形，所述回收箱81放置在底板1上且位于所述過濾網(wǎng)52的下方。所述第六彈簧82設(shè)有兩個(gè)，所述第六彈簧82呈豎直狀，所述第六彈簧82的上端與所述第三框體51的下表面固定連接，所述第六彈簧82的下端與所述回收箱81的上表面固定連接，從而對所述回收箱81進(jìn)行定位。所述定位架83設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述回收箱81的左右兩側(cè)，所述定位架83呈L型，所述定位架83的一端與所述底板1固定連接，所述定位架83的另一端頂靠在所述回收箱81的側(cè)面上。所述第四橫桿84呈長方體，所述第四橫桿84的右端與所述氣缸71的左表面固定連接，所述第四橫桿84的左端與所述定位架83固定連接。

如圖1所示，所述本發(fā)明具有過濾功能的礦石粉碎裝置使用時(shí)，首先將本發(fā)明移動(dòng)到合適的位置上，然后將需要粉碎的礦石放置在進(jìn)料斗22內(nèi)，然后啟動(dòng)與第一粉碎輪24連接的電機(jī)及與第二粉碎輪27連接的電機(jī)，使得第一粉碎輪24及第二粉碎輪27旋轉(zhuǎn)。當(dāng)?shù)V石進(jìn)入到第一框體21內(nèi)時(shí)，位于左右兩側(cè)的第一粉碎輪24上的第一粉碎齒25相互配合對礦石進(jìn)行初步的粉碎，然后進(jìn)入到第二框體26內(nèi)，然后第二粉碎輪27上的第二粉碎齒28與第二框體26的內(nèi)表面配合對礦石再次進(jìn)行粉碎。粉碎后的礦石經(jīng)過第一通孔261進(jìn)入到第三框體51內(nèi)，經(jīng)過三角塊54的集中作用集中到過濾網(wǎng)52上。然后啟動(dòng)振動(dòng)器53，同時(shí)啟動(dòng)氣缸71，使得第一推動(dòng)桿73帶動(dòng)第二推動(dòng)桿73向上移動(dòng)，進(jìn)而使得第一連接桿74帶動(dòng)所述第三框體51圍繞所述第一支撐桿61的上端不斷的往復(fù)旋轉(zhuǎn)，從而使得過濾網(wǎng)52對粉碎后的礦石過濾效果更好，且過濾效率更高。經(jīng)過過濾網(wǎng)52過濾后的礦石集中到回收箱81內(nèi)。至此，本發(fā)明具有過濾功能的礦石粉碎裝置使用過程描述完畢。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。