本實(shí)用新型涉及一種濾芯燒結(jié)清理裝置，屬于清理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在石油煉化過程中，由于原油含有較多雜質(zhì)，需要經(jīng)過多道精密過濾設(shè)備進(jìn)行過濾，當(dāng)濾芯使用一段時(shí)間后，會(huì)在表面附著雜質(zhì)(原料油中的膠質(zhì)、泥沙等雜質(zhì))堵塞濾芯，嚴(yán)重影響精密過濾器使用效果，需要及時(shí)清理濾芯表面的雜質(zhì)，保證過濾效果。以前濾芯清理是采用傳統(tǒng)的酸性洗滌劑浸泡及高壓水清洗的工藝處理，在清理作業(yè)過程中，尤其是往洗滌槽中倒入酸性洗滌劑時(shí)，很容易濺到操作人員身上，造成傷害，同時(shí)產(chǎn)生的大量廢液難以處理，不利于環(huán)保生產(chǎn)，再就是利用高壓水清洗，嚴(yán)重浪費(fèi)水源。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本實(shí)用新型提供了一種濾芯燒結(jié)清理裝置，可將濾芯放入燒結(jié)爐中，對(duì)附著的雜質(zhì)進(jìn)行缺氧狀態(tài)下的碳化處理，雜質(zhì)碳化后很容易在濾芯上脫落，清理過程極其方便，有效節(jié)約的大量清水，同時(shí)也保證了工人操作的安全性。

本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：一種濾芯燒結(jié)清理裝置，包括燒結(jié)爐、頂蓋、若干組電熱管、濾芯懸掛支架和支架基座，所述燒結(jié)爐上邊緣開有密封槽，所述頂蓋下邊緣與密封槽配合密封，所述若干組電熱管均勻分布于燒結(jié)爐側(cè)壁上，所述支架基座設(shè)置于燒結(jié)爐底部，所述濾芯懸掛支架安裝固定于所述支架基座上。

所述頂蓋靠近下邊緣處固定有一回轉(zhuǎn)銷，所述燒結(jié)爐外壁上方邊緣處設(shè)有一回轉(zhuǎn)套，所述回轉(zhuǎn)套與頂蓋上的回轉(zhuǎn)銷配合。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，通過燒結(jié)爐對(duì)濾芯上附著的雜質(zhì)進(jìn)行碳化，然后將濾芯上的灰塵清理掉，清理過程極其方便，有效節(jié)約的大量清水，同時(shí)也保證了工人操作的安全性。

附圖說(shuō)明

圖1為具體實(shí)施方式中本實(shí)用新型的主視圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為具體實(shí)施方式中本實(shí)用新型的濾芯支架主視圖；

圖4為具體實(shí)施方式中本實(shí)用新型的濾芯支架俯視圖；

其中，1、頂蓋，2、燒結(jié)爐，3，電熱管，4、支架基座，5、濾芯支架，6、密封槽，7、回轉(zhuǎn)套，8、回轉(zhuǎn)銷。

具體實(shí)施方式

下面通過非限定性的實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明：

如附圖所示，一種濾芯燒結(jié)清理裝置，包括燒結(jié)爐2、頂蓋1、若干組電熱管3、濾芯懸掛支架5和支架基座4，所述燒結(jié)爐2上邊緣開有密封槽6，所述頂蓋1下邊緣與密封槽配合密封，所述若干組電熱管3均勻分布于燒結(jié)爐側(cè)壁上，所述支架基座4設(shè)置于燒結(jié)爐底部，所述濾芯懸掛支架5安裝固定于所述支架基座上。

所述頂蓋1靠近下邊緣處固定有一回轉(zhuǎn)銷8，所述燒結(jié)爐外壁上方邊緣處設(shè)有一回轉(zhuǎn)套7，所述回轉(zhuǎn)套與頂蓋1上的回轉(zhuǎn)銷8配合。

首先，打開燒結(jié)爐的頂蓋1，頂蓋1在回轉(zhuǎn)銷8的作用下繞回轉(zhuǎn)套7旋轉(zhuǎn)至燒結(jié)爐2的側(cè)面，將需要清理的濾芯懸掛于濾芯懸掛支架上，濾芯懸掛支架安裝固定于支架基座4上，將頂蓋1蓋回?zé)Y(jié)爐，保證頂蓋與燒結(jié)爐密封配合，依次打開電熱管，由一組開始逐漸加溫至400℃左右，恒溫保持6小時(shí)左右，待燒結(jié)爐內(nèi)冷卻后，將濾芯取出，清理掉濾芯上已經(jīng)完全碳化的灰塵，完成一次清理。

本實(shí)施例中的其他部分采用已有技術(shù)，在此不再贅述。