本實(shí)用新型屬于濾油機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于風(fēng)機(jī)齒輪油過濾的微型濾油機(jī)。

背景技術(shù)：

濾油機(jī)，又稱油過濾機(jī)、凈油機(jī)。其作用是對受污染的油品進(jìn)行過濾、凈化，恢復(fù)或提高油品本身的屬性。包括油品的清潔度、含水量、含氣量、酸值、粘度、閃點(diǎn)、絕緣強(qiáng)度、顏色等等，再者能有效去除油品中的雜質(zhì)保障用油設(shè)備安全運(yùn)行。濾油機(jī)是用重力、離心、壓力、真空蒸餾、傳質(zhì)等技術(shù)方法除去不純凈油中機(jī)械雜質(zhì)、氧化副產(chǎn)物和水分的過濾裝置。濾油機(jī)主要用于提高機(jī)械及電器用油的清潔度，使其發(fā)揮最佳性能并延長設(shè)備的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于風(fēng)機(jī)齒輪油過濾的微型濾油機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種用于風(fēng)機(jī)齒輪油過濾的微型濾油機(jī)，包括濾油機(jī)殼體、葉片、蓋帽、限位環(huán)、過雜孔、滑槽、過濾筒、永磁過濾板、電磁閥和玻璃管，所述濾油機(jī)殼體的左端安裝有規(guī)則分布的支撐腳，所述蓋帽通過鉸鏈連接在濾油機(jī)殼體上，所述限位環(huán)安裝在蓋帽的右端面中部，所述濾油機(jī)殼體的中部安裝有轉(zhuǎn)軸，所述葉片規(guī)則分布在轉(zhuǎn)軸上，所述過濾筒安裝在濾油機(jī)殼體的內(nèi)側(cè)中部，所述過濾筒的左端開設(shè)有規(guī)則分布的卡槽，所述過濾筒的環(huán)面上開設(shè)有規(guī)則分布的過雜孔，所述過雜孔上安裝有規(guī)則分布的輪齒，所述過濾筒與濾油機(jī)殼體之間為限位槽，所述過濾筒的右端內(nèi)壁上開設(shè)有規(guī)則分布的滑槽，所述永磁過濾板的環(huán)面上安裝有規(guī)則分布的滑桿，所述滑槽與滑桿均為四個，所述永磁過濾板通過滑槽與滑桿之間的配合連接安裝在過濾筒上，所述永磁過濾板上開設(shè)有規(guī)則分布的過濾孔，所述濾油機(jī)殼體的下端安裝有玻璃管，所述玻璃管的下端安裝有電磁閥，所述電磁閥的下端安裝有出油管。

其中，所述限位環(huán)的內(nèi)徑和外徑與限位槽的內(nèi)徑和外徑均相等。

其中，所述過濾筒的內(nèi)徑大于葉片的兩倍長度。

其中，所述支撐腳為三個，且支撐腳之間呈三角形分布。

其中，所述濾油機(jī)殼體的中部為盲孔設(shè)置。

其中，所述限位環(huán)的高度與葉片到濾油機(jī)殼體的開口處距離相等。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案具有如下有益效果：

上述方案中，該用于風(fēng)機(jī)齒輪油過濾的微型濾油機(jī)可以利用永磁過濾板先去除油液中的導(dǎo)磁雜質(zhì)，以減輕過雜孔過雜以及限位槽沉淀雜質(zhì)的負(fù)荷，以提高除雜效果，輪齒的設(shè)置可以有效避免水油分離時的雜質(zhì)從過雜孔和限位槽回流的現(xiàn)象，精簡了結(jié)構(gòu)，造價低，安裝合理，體積小，便于攜帶。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的過雜孔結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明如下：

1、支撐腳；

2、濾油機(jī)殼體；

3、轉(zhuǎn)軸；

4、葉片；

5、鉸鏈；

6、蓋帽；

7、限位環(huán)；

8、卡槽；

9、過雜孔；

10、滑槽；

11、過濾筒；

12、過濾孔；

13、永磁過濾板；

14、滑桿；

15、出油管；

16、電磁閥；

17、玻璃管；

18、限位槽；

19、輪齒。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種用于風(fēng)機(jī)齒輪油過濾的微型濾油機(jī)，包括濾油機(jī)殼體2、葉片4、蓋帽6、限位環(huán)7、過雜孔9、滑槽10、過濾筒11、永磁過濾板13、電磁閥16和玻璃管17，所述濾油機(jī)殼體2的中部為盲孔設(shè)置，濾油機(jī)殼體2的左端安裝有規(guī)則分布的支撐腳1，所述支撐腳1為三個，且支撐腳1之間呈三角形分布。

所述蓋帽6通過鉸鏈5連接在濾油機(jī)殼體2上。

所述限位環(huán)7安裝在蓋帽6的右端面中部，限位環(huán)7的內(nèi)徑和外徑與限位槽18的內(nèi)徑和外徑均相等，所述限位環(huán)7的高度與葉片4到濾油機(jī)殼體2的開口處距離相等，濾油機(jī)殼體2的中部安裝有轉(zhuǎn)軸3，葉片4規(guī)則分布在轉(zhuǎn)軸3上。

所述過濾筒11的內(nèi)徑大于葉片4的兩倍長度，過濾筒11安裝在濾油機(jī)殼體2的內(nèi)側(cè)中部，過濾筒11的左端開設(shè)有規(guī)則分布的卡槽8，過濾筒11的環(huán)面上開設(shè)有規(guī)則分布的過雜孔9，過雜孔9上安裝有規(guī)則分布的輪齒19。

過濾筒11與濾油機(jī)殼體2之間為限位槽18，過濾筒11的右端內(nèi)壁上開設(shè)有規(guī)則分布的滑槽10，永磁過濾板13的環(huán)面上安裝有規(guī)則分布的滑桿14，滑槽10與滑桿14均為四個，永磁過濾板13通過滑槽10與滑桿14之間的配合連接安裝在過濾筒11上，永磁過濾板13上開設(shè)有規(guī)則分布的過濾孔12，濾油機(jī)殼體2的下端安裝有玻璃管17，玻璃管17的下端安裝有電磁閥16，電磁閥16的下端安裝有出油管15。

本實(shí)用新型工作過程如下：

使用時，利用永磁過濾板13先去除油液中的導(dǎo)磁雜質(zhì)，以減輕過雜孔9過雜以及限位槽18沉淀雜質(zhì)的負(fù)荷，以提高除雜效果，轉(zhuǎn)軸3帶動葉片4轉(zhuǎn)動，利用離心力使雜質(zhì)從過雜孔9進(jìn)入限位槽18，之后，葉片停止旋轉(zhuǎn)，雜質(zhì)在限位槽18內(nèi)，油液和水上下分層，打開電磁閥16，導(dǎo)出油液，輪齒19的設(shè)置可以有效避免水油分離時的雜質(zhì)從過雜孔9和限位槽18回流的現(xiàn)象。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。