本實用新型涉及聚硫橡膠密封膠生產(chǎn)用研磨機。

背景技術(shù)：

在聚硫橡膠密封膠生產(chǎn)過程中需要用到研磨機，但研磨機工作時震動比較大，會影響其他設(shè)備的穩(wěn)定運行。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種聚硫橡膠密封膠生產(chǎn)用研磨機，其設(shè)有減震機構(gòu)，可以減緩研磨機的震動影響。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是設(shè)計一種聚硫橡膠密封膠生產(chǎn)用研磨機，包括與地坪固定的平置底板；所述底板上設(shè)有平置的圓盤形支承板，該支承板由底板支承；所述支承板上設(shè)有平置的圓盤形底座，該底座由支承板支承；所述底座上固定有研磨機主體，該研磨機主體由底座支承；所述支承板與底座共軸心；

所述支承板底面固定有平置的第一橡膠環(huán)、第二橡膠環(huán)和第三橡膠環(huán)；所述第一橡膠環(huán)、第二橡膠環(huán)和第三橡膠環(huán)分別與支承板共軸心，且第二橡膠環(huán)位于第一橡膠環(huán)外圍，第三橡膠環(huán)位于第二橡膠環(huán)外圍；所述第一橡膠環(huán)、第二橡膠環(huán)和第三橡膠環(huán)凸出于支承板底面的高度相同；

所述底板頂面設(shè)有第一環(huán)形槽、第二環(huán)形槽和第三環(huán)形槽；所述第一環(huán)形槽、第二環(huán)形槽和第三環(huán)形槽的深度相同；

所述第一環(huán)形槽與第一橡膠環(huán)對應(yīng)配合，所述第一橡膠環(huán)置于第一環(huán)形槽內(nèi)；所述第二環(huán)形槽與第二橡膠環(huán)對應(yīng)配合，所述第二橡膠環(huán)置于第二環(huán)形槽內(nèi)；所述第三環(huán)形槽與第三橡膠環(huán)對應(yīng)配合，所述第三橡膠環(huán)置于第三環(huán)形槽內(nèi)；所述第一橡膠環(huán)凸出于支承板底面的高度大于第一環(huán)形槽的深度；

所述底座底面設(shè)有平置的第一凸環(huán)、第二凸環(huán)和第三凸環(huán)；所述第一凸環(huán)、第二凸環(huán)和第三凸環(huán)分別與底座共軸心，且第二凸環(huán)位于第一凸環(huán)外圍，第三凸環(huán)位于第二凸環(huán)外圍；所述第一凸環(huán)、第二凸環(huán)和第三凸環(huán)凸出于底座底面的高度相同；所述第一凸環(huán)、第二凸環(huán)和第三凸環(huán)底面分別均布有若干豎置圓柱形支撐柱，且第一凸環(huán)、第二凸環(huán)和第三凸環(huán)底面上支撐柱的高度相同；

所述支承板頂面設(shè)有若干豎置圓柱形盲孔，各盲孔的深度相同，且盲孔與第一凸環(huán)、第二凸環(huán)和第三凸環(huán)底面上的支撐柱一一對應(yīng)；單個支撐柱插入與其對應(yīng)的盲孔中，且盲孔中還設(shè)有豎置的壓縮彈簧，該壓縮彈簧位于支撐柱下方，支撐柱由該壓縮彈簧支承；

所述第一橡膠環(huán)的內(nèi)徑與第一凸環(huán)的內(nèi)徑相同；所述第一橡膠環(huán)的外徑與第一凸環(huán)的外徑相同；

所述第二橡膠環(huán)的內(nèi)徑與第二凸環(huán)的內(nèi)徑相同；所述第二橡膠環(huán)的外徑與第二凸環(huán)的外徑相同；

所述第三橡膠環(huán)的內(nèi)徑與第三凸環(huán)的內(nèi)徑相同；所述第三橡膠環(huán)的外徑與第三凸環(huán)的外徑相同。

優(yōu)選的，所述第一凸環(huán)與第二凸環(huán)的間距等于第二凸環(huán)與第三凸環(huán)的間距。

優(yōu)選的，所述第一凸環(huán)、第二凸環(huán)和第三凸環(huán)底面上支撐柱的數(shù)量相同。

優(yōu)選的，所述第一凸環(huán)、第二凸環(huán)和第三凸環(huán)的寬度相同。

本實用新型的優(yōu)點和有益效果在于：提供一種聚硫橡膠密封膠生產(chǎn)用研磨機，其設(shè)有減震機構(gòu)，可以減緩研磨機的震動影響。

混料機主體由底座支承，底座由支承板支承，支承板由底板支承，底板固定在地坪上，底座通過壓縮彈簧與支承板連接，支承板通過橡膠環(huán)與底板連接，可以減緩混料機的震動影響。

附圖說明

圖1是本實用新型的示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。

本實用新型具體實施的技術(shù)方案是：

如圖1所示，一種聚硫橡膠密封膠生產(chǎn)用研磨機，包括與地坪1固定的平置底板2；所述底板2上設(shè)有平置的圓盤形支承板3，該支承板3由底板2支承；所述支承板3上設(shè)有平置的圓盤形底座4，該底座4由支承板3支承；所述底座4上固定有研磨機主體5，該研磨機主體5由底座4支承；所述支承板3與底座4共軸心；

所述支承板3底面固定有平置的第一橡膠環(huán)、第二橡膠環(huán)和第三橡膠環(huán)31；所述第一橡膠環(huán)、第二橡膠環(huán)和第三橡膠環(huán)31分別與支承板3共軸心，且第二橡膠環(huán)位于第一橡膠環(huán)外圍，第三橡膠環(huán)31位于第二橡膠環(huán)外圍；所述第一橡膠環(huán)、第二橡膠環(huán)和第三橡膠環(huán)31凸出于支承板3底面的高度相同；

所述底板2頂面設(shè)有第一環(huán)形槽、第二環(huán)形槽和第三環(huán)形槽；所述第一環(huán)形槽、第二環(huán)形槽和第三環(huán)形槽的深度相同；

所述第一環(huán)形槽與第一橡膠環(huán)對應(yīng)配合，所述第一橡膠環(huán)置于第一環(huán)形槽內(nèi)；所述第二環(huán)形槽與第二橡膠環(huán)對應(yīng)配合，所述第二橡膠環(huán)置于第二環(huán)形槽內(nèi)；所述第三環(huán)形槽與第三橡膠環(huán)31對應(yīng)配合，所述第三橡膠環(huán)31置于第三環(huán)形槽內(nèi)；所述第一橡膠環(huán)凸出于支承板3底面的高度大于第一環(huán)形槽的深度；

所述底座4底面設(shè)有平置的第一凸環(huán)、第二凸環(huán)和第三凸環(huán)41；所述第一凸環(huán)、第二凸環(huán)和第三凸環(huán)41分別與底座4共軸心，且第二凸環(huán)位于第一凸環(huán)外圍，第三凸環(huán)41位于第二凸環(huán)外圍；所述第一凸環(huán)、第二凸環(huán)和第三凸環(huán)41凸出于底座4底面的高度相同；所述第一凸環(huán)、第二凸環(huán)和第三凸環(huán)41底面分別均布有若干豎置圓柱形支撐柱42，且第一凸環(huán)、第二凸環(huán)和第三凸環(huán)41底面上支撐柱42的高度相同；

所述支承板3頂面設(shè)有若干豎置圓柱形盲孔，各盲孔的深度相同，且盲孔與第一凸環(huán)、第二凸環(huán)和第三凸環(huán)41底面上的支撐柱42一一對應(yīng)；單個支撐柱42插入與其對應(yīng)的盲孔中，且盲孔中還設(shè)有豎置的壓縮彈簧，該壓縮彈簧位于支撐柱42下方，支撐柱42由該壓縮彈簧支承；

所述第一橡膠環(huán)的內(nèi)徑與第一凸環(huán)的內(nèi)徑相同；所述第一橡膠環(huán)的外徑與第一凸環(huán)的外徑相同；

所述第二橡膠環(huán)的內(nèi)徑與第二凸環(huán)的內(nèi)徑相同；所述第二橡膠環(huán)的外徑與第二凸環(huán)的外徑相同；

所述第三橡膠環(huán)31的內(nèi)徑與第三凸環(huán)41的內(nèi)徑相同；所述第三橡膠環(huán)31的外徑與第三凸環(huán)41的外徑相同。

所述第一凸環(huán)與第二凸環(huán)的間距等于第二凸環(huán)與第三凸環(huán)41的間距。

所述第一凸環(huán)、第二凸環(huán)和第三凸環(huán)41底面上支撐柱42的數(shù)量相同。

所述第一凸環(huán)、第二凸環(huán)和第三凸環(huán)41的寬度相同。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。