本實(shí)用新型屬于干法脫硫技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種沼氣干法脫硫系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
云南省是蔬菜種植大省，蔬菜在種植、銷售環(huán)節(jié)中會(huì)產(chǎn)生廢棄果蔬，目前僅有小部分廢棄果蔬用作飼料，其余均未有效利用，隨意拋棄在田間村落，帶來了嚴(yán)重的環(huán)境問題。為了解決當(dāng)?shù)貜U棄果蔬帶來的眾多環(huán)境問題，將廢棄果蔬變廢為寶，人們以廢棄果蔬作為生產(chǎn)原料，通過干法厭氧發(fā)酵制備出沼氣，沼氣通過生物法脫硫、脫碳、干燥、加壓后作為車用壓縮天然氣（或CNG）供應(yīng)市場，綜合解決了當(dāng)?shù)丨h(huán)境污染以及工業(yè)用氣問題，并對周邊省市農(nóng)業(yè)廢棄物利用、能源開發(fā)將起到良好的示范和引導(dǎo)作用。其中沼氣脫硫是該工藝中的一個(gè)最為關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，脫硫處理不好，會(huì)對環(huán)境造成二次污染，不利于環(huán)保。目前常用的處理方法有濕法脫硫和生物脫硫。濕法脫硫采用碳酸鈉、氨水和醇胺溶液等吸收硫化氫的為化學(xué)吸收法；用冷甲醇吸收硫化氫的為物理吸收法；采用堿性溶液為吸收劑，并加入載氧體為脫硫劑，吸收硫化氫。生物脫硫是通過將一定量的空氣導(dǎo)入含有硫化氫的沼氣中，利用生物反應(yīng)生物去除硫化氫的過程。這兩種脫硫方法均存在流程長，設(shè)備設(shè)施龐大復(fù)雜，操作麻煩，且只適合處理含硫量較高的煙氣或燃?xì)狻Ｈ欢鴮τ诓捎脧U棄果蔬作為厭氧發(fā)酵原料，發(fā)酵后沼氣中的含硫量較低的沼氣來說，若采用濕法和生物兩種脫硫方法會(huì)出現(xiàn)脫硫效率低下，脫硫效果差，凈化不徹底的問題。因此，研制一種流程短，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，工作連續(xù)穩(wěn)定，脫硫效率高，氣體凈化度高的沼氣干法脫硫系統(tǒng)是客觀需要的。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的在于提供一種流程短，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，工作連續(xù)穩(wěn)定，脫硫效率高，氣體凈化度高的沼氣干法脫硫系統(tǒng)。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，包括飽和塔、脫硫塔A、脫硫塔B和凈化分離器，飽和塔的低端設(shè)置有沼氣輸入管，高端設(shè)置有出氣管，沼氣輸入管與出氣管之間設(shè)置有第一旁通管，飽和塔的出氣管分別與脫硫塔A和脫硫塔B低端的進(jìn)氣管連接，脫硫塔A和脫硫塔B的高端設(shè)置有排氣管，凈化分離器的低端設(shè)置有凈化氣進(jìn)口管，高端設(shè)置有凈化氣出口管，脫硫塔A和脫硫塔B的兩排氣管并聯(lián)后再與凈化氣進(jìn)口管連接，脫硫塔A的排氣管與脫硫塔B的進(jìn)氣管通過第二旁通管連接，脫硫塔B的排氣管與脫硫塔A的進(jìn)氣管通過第三旁通管連接，凈化氣進(jìn)口管通過第四旁通管與凈化氣出口管連接。
本實(shí)用新型將脫硫塔A的排氣管通過第二旁通管與脫硫塔B的進(jìn)氣管連接，脫硫塔B的排氣管第三旁通管與脫硫塔A的進(jìn)氣管通過連接。這樣連接后有利于兩塔在生產(chǎn)過程中相互置換，保證脫硫工序的連續(xù)性。這是因?yàn)槊摿蛩?nèi)的脫硫劑經(jīng)過3～5次的再生后，脫硫劑化學(xué)活性大大降低，需要更換新的脫硫劑。這樣設(shè)置后當(dāng)更換兩塔中任一塔的脫硫劑時(shí)，都保證脫硫工作的正常連續(xù)進(jìn)行，不會(huì)相互影響。另外，本實(shí)用新型在兩塔前端設(shè)置飽和塔，可以使沼氣先進(jìn)入飽和塔達(dá)到水飽和后再進(jìn)入脫硫塔，這樣有利于加快脫硫反應(yīng)，提高脫硫效率。同時(shí)，本實(shí)用新型還在兩脫硫塔的尾部設(shè)置凈化分離器，這樣可以進(jìn)一步除去凈化氣體中攜帶的脫硫粉塵，使凈化氣體的純度更高。因此，本實(shí)用新型是一種流程短，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，工作連續(xù)穩(wěn)定，脫硫效率高，氣體凈化度高的沼氣干法脫硫系統(tǒng)，值得推廣使用。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中：1-沼氣輸入管，2-第一旁通管，3-飽和塔，4-放散總管，5-出氣管，6-進(jìn)氣管，7-放散支管，8-梯子，9-操作平臺(tái)， 10-脫硫劑提升裝置，11-脫硫塔A，12-排氣管，13-脫硫塔B，14-凈化分離器，15-凈化氣出口管，16-凈化氣進(jìn)口管，17-排污支管，18-排污總管，19-第四旁通管，20-第三旁通管，21-第二旁通管。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，但不以任何方式對本實(shí)用新型加以限制，基于本實(shí)用新型教導(dǎo)所作的任何變更或改進(jìn)，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
如圖1所示，本實(shí)用新型包括飽和塔3、脫硫塔A11、脫硫塔B13和凈化分離器14，飽和塔3的低端設(shè)置有沼氣輸入管1，高端設(shè)置有出氣管5，沼氣輸入管1與出氣管5之間設(shè)置有第一旁通管2，飽和塔3的出氣管5分別與脫硫塔A11和脫硫塔B13低端的進(jìn)氣管6連接，脫硫塔A11和脫硫塔B13的高端設(shè)置有排氣管12，凈化分離器14的低端設(shè)置有凈化氣進(jìn)口管16，高端設(shè)置有凈化氣出口管15，脫硫塔A11和脫硫塔B13的排氣管12并聯(lián)后再與凈化氣進(jìn)口管16連接，脫硫塔A11的排氣管12與脫硫塔B13的進(jìn)氣管6通過第二旁通管21連接，脫硫塔B13的排氣管12與脫硫塔A11的進(jìn)氣管6通過第三旁通管20連接，凈化氣進(jìn)口管16通過第四旁通管19與凈化氣出口管15連接。
進(jìn)一步地，在沼氣輸入管1、飽和塔3、脫硫塔A11、脫硫塔B13和凈化分離器14上各自設(shè)置有放散支管7，各放散支管7連接放散總管4。以便于人們在檢修設(shè)備或進(jìn)行特殊操作時(shí)，能排空各設(shè)備內(nèi)殘留的氣體，保證工作人員的安全。
進(jìn)一步地，為了排除各設(shè)備內(nèi)部殘留的污水，在飽和塔3、脫硫塔A11、脫硫塔B13和凈化分離器14的底部各自設(shè)置有排污支管17，各排污支管17連接排污總管18。
進(jìn)一步地，為了保證整個(gè)脫硫系統(tǒng)正常有序地工作，沼氣輸入管1、放散總管4、放散支管7、進(jìn)氣管6、出氣管5、排氣管12、凈化氣出口管15、凈化氣進(jìn)口管16、排污支管17、排污總管18、第四旁通管19、第三旁通管20、第二旁通管21、第一旁通管2上都各自設(shè)置有與管子型號(hào)相適配的閥門。
進(jìn)一步地，為了方便兩脫硫塔換脫硫劑或加入催化劑時(shí)的操作，在脫硫塔A11、脫硫塔B13的頂部設(shè)置有操作平臺(tái)9，操作平臺(tái)9的上方設(shè)置有脫硫劑提升裝置10，操作平臺(tái)9的下方設(shè)置有梯子8。
本實(shí)用新型采用雙塔并聯(lián)的方法進(jìn)行脫硫，雙塔包括脫硫塔A11和脫硫塔B13，在兩塔內(nèi)裝填脫硫劑，脫硫劑中添加有多種催化劑，其活性成分與沼氣中 H2S接觸，在常溫下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而除去氣體中的H2S。由于沼氣原料中水含量是影響反應(yīng)的一個(gè)重要參數(shù)，水含量低的氣體，其脫硫反應(yīng)速度也低。要想提高脫硫反應(yīng)的速度就要求沼氣水含量達(dá)到飽和或接近飽和。因此，本實(shí)用新型在兩脫硫塔的前端設(shè)置了飽和塔3。使原料氣進(jìn)入飽和塔3達(dá)到水飽和后再進(jìn)入脫硫塔進(jìn)行反應(yīng)。脫硫后的氣體仍攜帶的脫硫粉塵，需要經(jīng)過過濾器凈化后才能除去。因此，本實(shí)用新型在兩脫硫塔末端設(shè)置了凈化分離器14，以此來進(jìn)一步提高凈化氣的純度。