本實用新型涉及到一種多組分生化藥提取液的生產技術領域，尤其涉及一種高效復方腦肽節(jié)苷脂注射液和復方曲肽注射液提取液的過濾裝置。

背景技術：

目前，復方腦肽節(jié)苷脂注射液和復方曲肽注射液的提取液均需要過濾超濾，這兩種注射液是多組分組成的復方制劑，提取自動物源，主要為豬腦和兔肌肉。由于動物來源的復雜性，以及注射劑的特點，無菌保證至為重要。而除菌過濾是去除真菌細菌的一種重要的手段。目前對提取液的過濾主要為單層過濾，這種方法雖然簡單，易于操作，但是無法徹底保證無菌，且由于濾液較多，存在過濾速度慢等特點。

如何提供一種既能有效除菌，又能迅速過濾的裝置，是業(yè)界亟待解決的技術問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種高效多組分生化藥提取液的過濾裝置，以解決徹底保證對提取液無菌過濾和過濾速度慢等技術問題。

為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型所采用的技術問題如下：

高效多組分生化藥提取液的過濾裝置，包括進液泵、進液管道及進液閥、過濾機、超濾泵、出液管道及出液閥；所述進液泵位于進液管道上，超濾泵位于出液管道上；由多層過濾器組成的加壓密閉的過濾機，所述多層過濾器中的每個獨立的過濾器結構為上下兩塊不銹鋼蓋板，周圍硅膠圈密封，中間過濾部分由濾材和濾板交疊填充組成，濾板和濾材靠不銹鋼蓋板壓力固定，在所述過濾器蓋板上設有進液管和出液管；每個獨立的過濾器以并聯(lián)的方式，或并聯(lián)再串聯(lián)的形式，或串聯(lián)的形式連接成不同方式的過濾機；所述過濾機通過快開卡箍連接至進液管道和出液管道。

在采用過濾器并聯(lián)再串聯(lián)或串聯(lián)的形式，形成多級過濾機時，一級放較粗濾材，二級放較細的濾材。

所述過濾機設有自動回流道，在進液管道上設有回流閥。

過濾器濾板采用螺紋狀結構。

本實用新型的優(yōu)點：采用SUS304或SUS316L優(yōu)質不銹鋼材質制造，耐腐蝕、經久耐用。過濾器濾板采用螺紋狀結構，可根據不通過濾介質和生產工藝(初濾、半精濾、精濾)需要更換不同的濾材(直接選用微孔濾膜能達到無菌過濾目的)。用戶還可根據過濾量的大小，相應減少或增加過濾器層數使之適合生產需要。本機工作時加壓密封過濾，液料無損耗，液體澄清度好，還可根據用戶需要特制多級過濾器，一級放較粗濾材，二級放較細的濾材，即節(jié)省時間又提高過濾精度。本機所有密封部件采用硅橡膠密封圈，耐高溫，無毒，無滲漏，密封性好。整個結構簡單，過濾效率非常高，而且操作簡單，便于拆卸清洗，易于實現(xiàn)，值得大幅推廣。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是本實用新型的過濾器縱切面結構示意圖。

圖3是圖2的俯視圖。

圖4是本實用新型的過濾器濾板結構示意圖。

附圖說明：1、進液泵，2、進液閥，3、回流閥，4、出液閥，5、過濾機，6、出液管道，7、超濾器，8、壓力表，9、密封圈，10、蓋板，11、進液管，12、濾板，13、濾材，14、出液管。

具體實施方式

本實用新型的結構參見圖1所示，高效多組分生化藥提取液的過濾裝置，包括進液泵、進液管道及進液閥、過濾機、超濾泵、出液管道及出液閥；所述進液泵位于進液管道上，超濾泵位于出液管道上。

參見圖2、3所示，由多層過濾器組成的加壓密閉的過濾機，所述多層過濾器中的每個獨立的過濾器結構為上下兩塊不銹鋼蓋板，周圍硅膠圈密封，中間過濾部分由濾材和濾板交疊填充組成，濾板和濾材靠不銹鋼蓋板壓力固定，在所述過濾器蓋板上設有進液管和出液管。

每個獨立的過濾器以并聯(lián)的方式，或并聯(lián)再串聯(lián)的形式，或串聯(lián)的形式連接成不同方式的過濾機；所述過濾機通過快開卡箍連接至進液管道和出液管道。在采用并聯(lián)再串聯(lián)或串聯(lián)的過濾機形式，形成多級過濾器時，一級放較粗濾材，二級放較細的濾材。

參見圖4所示，過濾器濾板采用螺紋狀結構。

所述過濾器，除濾材部分均采用優(yōu)質不銹鋼材料制成，耐腐蝕，經久耐用。所述過濾裝機由多層過濾器組成，過濾面積大，流通量大，各層過濾機之間加防滑墊。所述過濾器外層為上下兩塊不銹鋼蓋板，由數個吊環(huán)螺母套件固定，周圍硅膠圈密封，中間過濾部分由濾材和濾板交疊填充組成，濾板和濾材靠蓋板壓力固定。所述過濾器獨立存在，互不連接，每層之間不會互相滲漏，如某一層出現(xiàn)問題時可單獨停止該層過濾器，而不影響其他層過濾器使用。所述過濾機設有自動回流道，所有沉積料自動回流排出。所述過濾機進行加壓密閉過濾，液料無損耗，效率高。所述過濾裝置配備耗電少的不銹鋼輸液泵。所述過濾裝置機座下裝有膠輪，操作方便，可移動使用。

懸浮液用泵送入濾機每個密閉的濾室，在壓力的作用下，濾液透過濾層及濾膜或其他濾材，經膜出液口排出，濾渣則留在板框內形成濾餅，從而達到固液分離的目的。

本實用新型的具體使用方式：

1連接各層板框的管道；

2打開進料閥2，關閉回流閥3，打開出液閥4；

3啟動進料泵1，使物料進入過濾機5；過濾完的藥液通過藥液輸送管6，直接到達超濾泵7。

4觀察壓力表8在過濾過程中的壓力，根據實際情況控制過濾壓力，打開回流閥3，使壓力控制在0.6Mpa(板框式小于0.4Mpa)以下；

5用回流閥3調節(jié)進料壓力，直至過濾的出液量很小，即可關閉進料泵,若不需要洗滌，既可打開濾板，卸料；

6如打開濾板，感到濾餅不夠干，可繼續(xù)合上壓緊板，再度過濾；

7進料泵如采用氣動隔膜泵，可不安裝回流系統(tǒng)，操作可自動進行，無需人看管。

說明：

1若采用螺桿泵等進料泵不但要裝回流系統(tǒng)，而且根據過濾壓力的變化要隨時調節(jié)回流閥的大小以控制過濾壓力，需要有人操作，否則將會損壞設備。

2當過濾壓力較大，出水較小時，可視為過濾結束，退回壓緊板，如發(fā)現(xiàn)濾餅含水率較大，可合上壓緊板繼續(xù)過濾。

3過濾時間太長或濾餅不能成形，應考慮降低物料的含水率，如增加沉淀時間，增設濃縮沉淀池或添加絮凝劑和助濾劑，更換過濾介質等辦法解決。

4如濾餅需沖洗的，將進料閥門接注射水閥門，放水沖洗，沖洗水的壓力一般不大于設備額定過濾壓力，沖洗時間應根據沖洗效果而定，如一次沖洗效果不理想，可在過濾的過程中，分幾次沖洗。

5為減少濾餅的含水率，可采用壓縮空氣吹干法，其方法和沖洗方法相同。

本實用新型主要用于各種懸浮液的固液分離，廣泛應用于制藥、生物工程、食品、飲料、水處理、釀造、石化、電子、電鍍、印染、環(huán)保等行業(yè)，是各類液體進行較大容量過濾、澄清、提純分離及各種懸浮液進行固液分離的理想設備。

上述實施例僅表達了本實用新型的集中實施方式，其描述較為具體，但并不能因此理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利和保護范圍應以所附權利要求書為準。