本實用新型涉及工業(yè)設(shè)備相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體的說，是涉及一種新型分子篩活化裝置。

背景技術(shù)：

隨著低溫產(chǎn)品市場的需求不斷擴大，分子篩作為低溫產(chǎn)品的關(guān)鍵低溫吸附劑，對其吸附效果要求更高，其活化環(huán)節(jié)更為關(guān)鍵。

以往分子篩活化過程采用的裝置，結(jié)構(gòu)繁瑣，精確度差，所有的操作流程均需要人員按照規(guī)定的時間參數(shù)去操作，費時費工費力，不能實現(xiàn)裝置的自動化，活化裝置操作時間的掌握及各個環(huán)節(jié)控制不嚴(yán)謹，且效果不一定能保證。

因此，如何設(shè)計一種具有較高自動化程度的分子篩活化裝置，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種新型分子篩活化裝置。本裝置通過設(shè)計全新的結(jié)構(gòu)，使分子篩的活化質(zhì)量得到保證。

為了達成上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種新型分子篩活化裝置，包括：

控制單元；

控制單元控制真空泵運轉(zhuǎn)；

真空泵通過管路依次與抽真空閥、壓力表、電阻規(guī)、壓力變送器、活化閥與加熱爐連通；

加熱爐上安裝有溫度變送器，溫度變送器將加熱爐內(nèi)的溫度信號傳遞至控制單元；

用于連接壓力變送器與活化閥的管路還通過旁路依次與充氣閥、高壓氮氣閥與高壓氮氣源連通。

優(yōu)選的，所述真空泵為旋片泵。

優(yōu)選的，所述抽真空閥為電磁閥，電磁閥被控制單元控制開度。

優(yōu)選的，所述電阻規(guī)將真空度信號傳遞至控制單元。

優(yōu)選的，所述壓力變送器將壓力信號傳遞至控制單元。

所述加熱爐為多個。

優(yōu)選的，所述旁路上還安裝有放空閥。

優(yōu)選的，所述放空閥為電磁閥，該電磁閥被控制單元控制開度。

優(yōu)選的，所述充氣閥為電磁閥，該電磁閥被控制單元控制開度。

優(yōu)選的，所述控制單元為PC。

本實用新型的有益效果是：

(1)可以依靠控制單元對抽真空時間、真空度、加熱時間、加熱溫度及氮氣維持時間進行精確控制，使分子篩中的水分及氧氣成分含量相比人工操作降低了56％，分子篩活化效果明顯提升。

(2)因為控制單元可進行程序化控制，所以相比人工操作，整個活化過程時間減少了約29小時，并且減少了人工，降低了運營成本。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、控制單元，2、高真空電磁壓差式充氣閥，3、真空泵，4、抽真空閥，5、壓力表，6、電阻規(guī)，7、壓力變送器，8、高壓氮氣閥，9、充氣閥，10、放空閥，11、活化閥，12、加熱爐、13、活化罐，14、溫度變送器，15、高壓氮氣源。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本實用新型進行詳細說明。

實施例：一種新型分子篩活化裝置，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括：

控制單元1；

控制單元1控制真空泵3運轉(zhuǎn)；

真空泵3通過管路依次與高真空電磁壓差式充氣閥2、抽真空閥4、壓力表5、電阻規(guī)6、壓力變送器7、活化閥11與4個加熱爐12連通；

每個加熱爐12上均安裝有溫度變送器14，所有的溫度變送器14將各自對應(yīng)加熱爐12內(nèi)的溫度信號傳遞至控制單元1；

用于連接壓力變送器7與活化閥11的管路還通過旁路依次與充氣閥9、高壓氮氣閥8與高壓氮氣源15連通。

所述真空泵3可為旋片泵。

上述的裝置中，抽真空閥4、放空閥10和充氣閥9均為電磁閥，所有的電磁閥均被控制單元1控制開度。

其中，所述電阻規(guī)6將真空度信號傳遞至控制單元1；壓力變送器7將壓力信號傳遞至控制單元1。

作為較佳的選擇，所述控制單元1為PC。

活化前，把裝有分子篩的活化罐13放到加熱爐12內(nèi)，使用快裝法蘭把活化罐13與抽空管道連接好，依次打開活化閥11和高壓氮氣閥8，再開啟控制單元1，則控制單元1根據(jù)自身的程序即對分子篩進行活化，分子篩活化步驟如下：

1.加熱干燥活化處理；在控制單元1的控制下，加熱爐12升溫至380～390℃后進行保溫，保溫時間為12～15小時。對分子篩進行加熱干燥處理。

2.加熱抽空活化處理：按照工藝要求保溫完成后，在控制單元1的控制下，放空閥10關(guān)閉。加熱爐12繼續(xù)對分子篩進行加熱，溫度不變。旋片泵運行，達到工藝要求的時間后，抽真空閥4打開對分子篩進行抽空活化處理。

3.氮氣置換活化處理：抽空時間為2小時，抽真空閥4關(guān)閉，旋片泵停止抽真空。充氣閥9打開，將純氮氣通過管道充入活化罐13內(nèi)。充入氮氣的壓力達到要求時，充氣閥9關(guān)閉，停止充氣，按照工藝要求溫度和時間進行保溫后，放空閥10開啟，系統(tǒng)壓力降至工藝要求時，放空閥10關(guān)閉抽真空閥4打開進行抽真空。按照工藝要求重復(fù)進行氮氣置換后，加熱爐12停止加熱，關(guān)抽真空閥4、停旋片泵。活化罐13自行降溫，待活化罐13溫度降至工藝要求溫度后，充氣閥9開啟補充氮氣后。關(guān)活化閥11，從加熱爐12內(nèi)取出活化罐13待用。

活化的過程中，各個變送器及傳感器均將信號傳遞至控制單元，控制單元對部件實行動態(tài)監(jiān)控與控制，減少了誤差，并降低了人工勞動強度，還提高了活化效果。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)，未予以詳細說明和局部放大呈現(xiàn)的部分，為現(xiàn)有技術(shù)，在此不進行贅述。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和特點相一致的最寬的范圍。