本實用新型涉及研磨機技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種自動吻合輥筒物料擋板。

背景技術(shù)：
三輥研磨機是采用輥筒的表面相互擠壓及不同速度的摩擦實現(xiàn)物料研磨的設(shè)備。如圖1所示，在輥筒之間的擠壓作用下會使物料沿輥筒的軸向向外擴散，使物料從輥筒上掉落，造成物料的浪費以及影響設(shè)備正常運行?，F(xiàn)有技術(shù)中，在輥筒的端部設(shè)置一個擋板，由于液體物料表面存在張力和浮力，輥筒上的擋板之間的物料會對擋板產(chǎn)生一個向外側(cè)的作用力，因此，擋板與輥筒之間相對固定，由于輥筒在運轉(zhuǎn)過程中與擋板之間存在摩擦力，長時間運行會使接觸面產(chǎn)生磨損，使擋板和輥筒之間產(chǎn)生縫隙，物料會從縫隙中漏出，造成物料的漏料浪費；另外，固定擋板在安裝時，不易與輥筒面匹配，裝配困難。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中輥筒之間物料向外擴散以及漏料，造成物料的浪費的不足，本實用新型提供一種自動吻合輥筒物料擋板。本實用新型解決其技術(shù)問題所要采用的技術(shù)方案是：一種自動吻合輥筒物料擋板，包括刀板和刀板軸，所述刀板包括支撐部和弧面部，所述支撐部位于所述弧面部的上端，所述支撐部外側(cè)設(shè)有軸套筒，所述刀板軸一端置于軸套筒內(nèi)，且所述刀板軸另一端上設(shè)有向輥筒方向的持續(xù)作用力使弧面部與相鄰兩輥筒工作面緊密貼合。刀板軸的軸線與輥筒軸線平行，且刀板軸一端與刀板連接，另一端上具有沿徑向的向下作用力，通過刀板軸使作用力傳遞到刀板上，從而使弧面部與輥筒的工作面緊密貼合，當?shù)栋迮c輥筒的接觸面產(chǎn)生磨損時，在向下的持續(xù)作用力的作用下可以使刀板向下運動以彌補磨損產(chǎn)生的縫隙，從而保證了輥筒和刀板的貼合，避免漏料。進一步，為了便于刀板的調(diào)節(jié)和安裝，所述刀板軸置于所述軸套筒內(nèi)的一端設(shè)有凸緣，所述凸緣的外徑小于軸套筒的內(nèi)徑，所述軸套筒與所述刀板軸之間還設(shè)有銅環(huán)，所述銅環(huán)與所述軸套筒過盈配合，所述銅環(huán)的內(nèi)徑大于所述刀板軸的外徑且小于所述凸緣的外徑。安裝時，先將銅環(huán)套設(shè)在刀板軸上，然后將設(shè)有凸緣的一端插入軸套筒內(nèi)部，再將銅環(huán)壓入軸套筒內(nèi)，由于凸緣外徑小于軸套筒的內(nèi)徑因此可以在軸套筒內(nèi)自由晃動，又由于銅環(huán)與軸套筒過盈配合，使凸緣在軸套筒內(nèi)不掉出，并且刀板軸可以在軸套筒內(nèi)擺動一定的角度。通過驅(qū)動機構(gòu)將刀板置于輥筒上時，由于刀板在刀板軸上可以在一定范圍內(nèi)活動，因此，便于弧面部和輥筒工作面之間的吻合。進一步，包括套管和壓力系統(tǒng)，為了使刀板軸保持平衡，所述套管與所述凸緣相對的一端設(shè)有支撐臂，所述套管套設(shè)在軸套筒外側(cè)的刀板軸上，所述壓力系統(tǒng)與套管連接，且所述壓力系統(tǒng)位于所述支撐臂和軸套筒之間，所述壓力系統(tǒng)通過套管使刀板上產(chǎn)生壓向輥筒的作用力。通過壓力系統(tǒng)給刀板提供向下的壓力。當壓力系統(tǒng)對套管產(chǎn)生向下的作用力時，套管兩端均具有向下的運動趨勢，套管一端支撐在支撐臂上，另一端通過刀板壓在輥筒上，使套管的兩端受力均衡，從而使刀板軸的受力均衡，避免刀板軸與軸套筒的連接處產(chǎn)生較大的剪切力。進一步，所述壓力系統(tǒng)包括壓板，所述壓板壓在所述支撐臂和軸套筒之間的套管外壁上，所述壓板與所述套管的壓接面上環(huán)設(shè)有第一限位環(huán)，所述壓板置于所述第一限位環(huán)內(nèi)。通過第一限位環(huán)對壓板的位置進行限位，另外，物料對刀板產(chǎn)生向外的推力，通過第一限位環(huán)可以限制刀板向外運動。進一步，所述壓板與所述第一限位環(huán)之間設(shè)有卡簧。卡簧具有一定的彈性，可以使刀板軸在一定角度范圍內(nèi)活動，使弧面部與工作面更加吻合，同時，可以減小輥筒運轉(zhuǎn)時與刀板作用后所產(chǎn)生的震動，具有緩沖作用。進一步，為了進一步限制刀板在刀板軸軸向上的位移，還包括限位板和沿周向環(huán)設(shè)在所述支撐臂和軸套筒之間的套管外壁上的第二限位環(huán)，所述限位板端部設(shè)有與所述第二限位環(huán)外徑匹配的卡口，所述卡口卡接在所述第二限位環(huán)內(nèi)。進一步，所述壓力系統(tǒng)包括拉力彈簧，所述拉力彈簧兩端固定形成拱形，所述拉力彈簧固定端位置低于套管的位置，且拱形的高度小于套管到拉力彈簧固定端的高度。壓力系統(tǒng)也可以采用一個拉力彈簧，使拉力彈簧彎曲形成一個拱形，使套管從拱形內(nèi)部穿過，由于拱形的高度和拉力彈簧的固定位置都小于套管的高度，因此，套管穿在拱形內(nèi)后，拉力彈簧就對套管產(chǎn)生一個向下的拉力。具體的，所述弧面部為與所述相鄰兩輥筒工作面弧度匹配的人字形，所述弧面部緊密貼合在所述輥筒的工作面上。具體的，所述支撐部和弧面部一體連接。本實用新型的有益效果是：本實用新型提供的一種自動吻合輥筒物料擋板，采用具有持續(xù)的向下壓力的擋板緊密貼合在輥筒工作面上，彌補因擋板磨損與輥筒之間產(chǎn)生的間隙，避免物料浪費；通過可活動連接的刀板軸和刀板可調(diào)節(jié)刀板的安裝位置，使刀板的弧面部與工作面更好、更快速的吻合，節(jié)省了裝配時間。附圖說明下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。圖1是三輥研磨機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型最佳實施例的裝配示意圖；圖3是本實用新型最佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實用新型最佳實施例的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4的主視圖；圖6是圖5中A-A的剖面圖；圖7是刀板軸的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是刀板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是拉力系統(tǒng)的另一種實施方式。圖中：100、輥筒，200、物料，300、擋板組件，1、刀板，1-1、支撐部，1-2、弧面部，1-3、軸套筒，1-4、加強筋，2、刀板軸，2-1、凸緣，3、銅環(huán)，4、套管，4-1、第一限位環(huán)，4-2、第二限位環(huán)，5、支撐臂，6、壓板，7、限位板，8、彈簧。具體實施方式現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實用新型作詳細的說明。此圖為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實用新型有關(guān)的構(gòu)成。如圖2所示，本實用新型的一種自動吻合輥筒物料擋板的裝配示意圖，輥筒100有三個，平行設(shè)置，相鄰兩輥筒100之間設(shè)有物料200，當輥筒100按照圖示中箭頭方向旋轉(zhuǎn)時，物料200就會向外側(cè)擴散，輥筒100的兩端均設(shè)有擋板組件300，通過擋板組件300阻礙物料200的擴散。如圖3-8所示，擋板組件300包括刀板1、刀板軸2、銅環(huán)3、套管4和壓力系統(tǒng)，如圖8所示，刀板1包括支撐部1-1和弧面部1-2，支撐部1-1位于弧面部1-2的上端，支撐部1-1和弧面部1-2一體連接，弧面部1-2為與相鄰兩輥筒100工作面弧度匹配的人字形結(jié)構(gòu)，支撐部1-1外側(cè)設(shè)有軸套筒1-3，軸套筒1-3的軸線與輥筒100軸線平行，軸套筒1-3與支撐部1-1之間還設(shè)有加強筋1-4增強軸套筒1-3與支撐部1-1的連接強度，刀板軸2一端置于軸套筒1-3內(nèi)，且刀板軸2另一端上設(shè)有向輥筒100方向的持續(xù)作用力使弧面部1-2與相鄰兩輥筒100工作面緊密貼合。如圖7所示，刀板軸2置于軸套筒1-3內(nèi)的一端設(shè)有凸緣2-1，凸緣2-1的邊緣均設(shè)有倒角便于凸緣2-1在軸套筒1-3內(nèi)晃動，凸緣2-1的外徑小于軸套筒1-3的內(nèi)徑，軸套筒1-3與刀板軸2之間還設(shè)有銅環(huán)3，銅環(huán)3與軸套筒1-3過盈配合，銅環(huán)3的內(nèi)徑大于刀板軸2的外徑且小于凸緣2-1的外徑，通過銅環(huán)3可以使凸緣2-1連接在軸套筒1-3內(nèi)不易脫出。套管4套設(shè)在軸套筒1-3外側(cè)的刀板軸2上，套管4采用彈性材料制成，套管4與凸緣2-1相對的一端下方設(shè)有支撐臂5，支撐臂5用于支撐套管4，支撐臂5和軸套筒1-3之間的套管4外壁上設(shè)有平行的第一限位環(huán)4-1和第二限位環(huán)4-2，壓力系統(tǒng)包括壓板6，壓板6一端與壓力系統(tǒng)連接，壓板6上設(shè)有通孔，套管4從通孔內(nèi)穿過，使壓板6置于第一限位環(huán)4-1內(nèi)并壓在套管4外壁上，壓力系統(tǒng)通過套管4使刀板1上產(chǎn)生壓向輥筒100的作用力。還包括限位板7，限位板7端部設(shè)有與第二限位環(huán)4-2外徑匹配的卡口，卡口卡接在第二限位環(huán)4-2內(nèi)。圖中弧形箭頭表示輥筒100的轉(zhuǎn)動方向，橫向的箭頭表示物料200受擠壓后的擴散方向。如圖9所示，拉力系統(tǒng)也可以采用拉力彈簧8代替壓板6，拉力彈簧8兩端固定形成拱形，拉力彈簧8固定端位置低于套管4的位置，且拱形的高度小于套管4到拉力彈簧固定端的高度。套管4穿在拉力彈簧8的拱形孔內(nèi)，產(chǎn)生向下的拉力。拉力彈簧8具有彈性，套管4可以在一定角度范圍內(nèi)活動，便于安裝時弧面部1-2與輥筒100工作面的嚙合。圖中箭頭表示產(chǎn)生的向下的拉力。以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)的工作人員完全可以在不偏離本實用新型的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術(shù)范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。