本實(shí)用新型涉及一種氮氧分離裝置，確切地說是一種實(shí)用新型氮氧分離裝置。

背景技術(shù)：

氮?dú)庠诋?dāng)前的日常生活及工業(yè)生產(chǎn)中有著極為廣泛的用途，為了滿足對氮?dú)馐褂玫男枰?，?dāng)前主要是通過利用分離設(shè)備直接將空氣中的氮?dú)夂脱鯕獾绕渌麣怏w進(jìn)行分離制備而來，在對空氣進(jìn)行分離作業(yè)的過程中，當(dāng)前主要是通過低溫分離及利用分子篩分離兩種方式實(shí)現(xiàn)的，但在實(shí)際的生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)，其中利用低溫分離設(shè)備的運(yùn)行能耗相對較高，且運(yùn)行效率也較低，難以有效滿足對氮?dú)鈱?shí)際使用的需要，而當(dāng)前通過分子篩方式進(jìn)行分離作業(yè)時，由于分子篩運(yùn)行效率等原因，設(shè)備的結(jié)構(gòu)往往相對較大且較為復(fù)雜，雖然工作效率叫低溫分離有所提高，但設(shè)備日常運(yùn)行及維護(hù)工作量較大，運(yùn)行勞動強(qiáng)度和成本也相對較高，因此針對這一現(xiàn)狀，需要開發(fā)一種實(shí)用新型的氮氧分離裝置，以滿足實(shí)際使用的需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本實(shí)用新型提供一種實(shí)用新型氮氧分離裝置，該實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備體積小巧，使用靈活方便，且運(yùn)行效率高，一方面可有效的滿足將空氣中的氮?dú)夥蛛x作業(yè)的需要，且分離作業(yè)工作效率高，運(yùn)行能耗相對較低，另一方面可有效提高設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性和可靠性，并有助于降低設(shè)備日常維護(hù)及運(yùn)行成本。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種實(shí)用新型氮氧分離裝置，包括定位龍骨、防護(hù)側(cè)板、承載臺、儲氣瓶、分離腔、空壓機(jī)、空氣過濾裝置及降溫裝置，其中定位龍骨為空間框架結(jié)構(gòu)，防護(hù)側(cè)板包覆在定位龍骨側(cè)表面并構(gòu)成閉合腔體結(jié)構(gòu)，承載臺通過滑軌與定位龍骨上端面連接，且承載臺上設(shè)一個連接孔并通過連接孔與儲氣瓶連接，分離腔、空壓機(jī)、空氣過濾裝置及降溫裝置通過導(dǎo)向軌安裝在定位龍骨內(nèi)，其中空壓機(jī)通過導(dǎo)流管分別與空氣過濾裝置和分離腔連通，降溫裝置通過換熱機(jī)構(gòu)分別與空氣過濾裝置及分離腔連接，分離腔至少兩個，且兩分離腔相互并聯(lián)并通過導(dǎo)流管與儲氣瓶連通，分離腔為氣密性腔體結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部設(shè)碳分子篩，碳分子篩呈層狀結(jié)構(gòu)分布，且碳分子篩總體積占分離腔總體積的2/3—4/5，且相鄰分子篩層之間間距不低于1厘米，導(dǎo)流管與儲氣瓶、分離腔、空壓機(jī)、空氣過濾裝置連接位置處均設(shè)控制閥。

進(jìn)一步的，所述的防護(hù)側(cè)板內(nèi)表面設(shè)消聲吸音棉層。

進(jìn)一步的，所述的碳分子篩通過定位架安裝在分離腔內(nèi)，所述的定位架為網(wǎng)板狀結(jié)構(gòu)，且其橫截面呈“凹”字型結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述的定位架下表面設(shè)至少一個超聲波震蕩裝置。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備體積小巧，使用靈活方便，且運(yùn)行效率高，一方面可有效的滿足將空氣中的氮?dú)夥蛛x作業(yè)的需要，且分離作業(yè)工作效率高，運(yùn)行能耗相對較低，另一方面可有效提高設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性和可靠性，并有助于降低設(shè)備日常維護(hù)及運(yùn)行成本。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式來詳細(xì)說明本實(shí)用新型；

圖1為本實(shí)用新型閉合狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

如圖1所述的一種實(shí)用新型氮氧分離裝置，包括定位龍骨1、防護(hù)側(cè)板2、承載臺3、儲氣瓶4、分離腔5、空壓機(jī)6、空氣過濾裝置7及降溫裝置8，其中定位龍骨1為空間框架結(jié)構(gòu)，防護(hù)側(cè)板2包覆在定位龍骨1側(cè)表面并構(gòu)成閉合腔體結(jié)構(gòu)，承載臺3通過滑軌9與定位龍骨1上端面連接，且承載臺3上設(shè)一個連接孔10并通過連接孔10與儲氣瓶4連接，分離腔5、空壓機(jī)6、空氣過濾裝置7及降溫裝置8通過導(dǎo)向軌11安裝在定位龍骨1內(nèi)，其中空壓機(jī)6通過導(dǎo)流管12分別與空氣過濾裝置7和分離腔5連通，降溫裝置8通過換熱機(jī)構(gòu)13分別與空氣過濾裝置7及分離腔5連接，分離腔5至少兩個，且兩分離腔5相互并聯(lián)并通過導(dǎo)流管12與儲氣瓶4連通，分離腔5為氣密性腔體結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部設(shè)碳分子篩14，碳分子篩14呈層狀結(jié)構(gòu)分布，且碳分子篩14總體積占分離腔5總體積的2/3—4/5，且相鄰分子篩14層之間間距不低于1厘米，導(dǎo)流管11與儲氣瓶4、分離腔5、空壓機(jī)6、空氣過濾裝置7連接位置處均設(shè)控制閥15。

本實(shí)施例中，所述的防護(hù)側(cè)板2內(nèi)表面設(shè)消聲吸音棉層16。

本實(shí)施例中，所述的碳分子篩14通過定位架17安裝在分離腔5內(nèi)，所述的定位架17為網(wǎng)板狀結(jié)構(gòu)，且其橫截面呈“凹”字型結(jié)構(gòu)。

本實(shí)施例中，所述的定位架17下表面設(shè)至少一個超聲波震蕩裝置18。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備體積小巧，使用靈活方便，且運(yùn)行效率高，一方面可有效的滿足將空氣中的氮?dú)夥蛛x作業(yè)的需要，且分離作業(yè)工作效率高，運(yùn)行能耗相對較低，另一方面可有效提高設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性和可靠性，并有助于降低設(shè)備日常維護(hù)及運(yùn)行成本。

本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。