本實用新型涉及一種連鑄機氣霧噴嘴，屬于連鑄設備技術(shù)領域。

背景技術(shù)：
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由于氣霧噴嘴具有調(diào)節(jié)范圍寬、冷卻角度大、容易調(diào)節(jié)、均勻、不易堵塞等優(yōu)點，大量用于各連鑄機中。氣霧噴嘴包括管狀外壁和內(nèi)壁，內(nèi)壁與外壁之間形成水通道，內(nèi)壁內(nèi)部為氣通道，氣通道末端設有進一步壓縮氣體的方形氣泡發(fā)生器，當壓縮空氣通過氣泡發(fā)生器氣孔吹向流經(jīng)氣泡發(fā)生器的冷卻水，使冷卻水在氣泡發(fā)生器下端筒狀膨脹室區(qū)域進一步碎裂與氣體一次性混合通過噴嘴噴出。

為便于安裝固定眾多氣霧噴嘴，并對應連接氣霧噴嘴頂端基座本體及管道腔體一側(cè)氣、水管路，連鑄機設備內(nèi)外弧框架分別安裝雙排不銹鋼氣管、水管組成的噴淋架，造成設備本體管路多，結(jié)構(gòu)復雜。氣霧噴嘴需要檢查維護清潔與周期更換，以便保證其最佳氣霧效果，但每臺設備氣霧噴嘴更換量大，即影響作業(yè)效率，也增加設備維護成本。

長期以來，上述問題始終無法根本解決。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對上述存在的問題提供一種連鑄機氣霧噴嘴，減少連鑄機設備安裝氣霧噴嘴的數(shù)量，有效降低設備維修成本。

上述的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種連鑄機氣霧噴嘴，包括頂端基座，所述的頂端基座連接中部管體，所述的中部管體下端連接Y型膨脹室管路，所述的Y型膨脹室管路的兩個分支的末端連接環(huán)形噴嘴，所述的頂端基座上具有進氣口和進水口，所述的中部管體包括內(nèi)管和外管，所述的內(nèi)管內(nèi)部連接進氣口形成氣通道，所述的內(nèi)管與外管之間的空腔連接所述的進水口形成水通道，所述的氣通道的末端設置有氣泡發(fā)生器。

所述的連鑄機氣霧噴嘴，所述的中部管體與所述的Y型膨脹室通過連接套連接在一起。

所述的連鑄機氣霧噴嘴，所述的進氣口和進水口處分別設置有密封圈。

所述的連鑄機氣霧噴嘴，所述的頂端基座上設置有固定銷。

所述的連鑄機氣霧噴嘴，所述的Y型膨脹室管路的兩個分支兩側(cè)對稱，夾角為120°。

有益效果：

本實用新型噴射覆蓋面積大，減少連鑄機設備安裝氣霧噴嘴的數(shù)量，有效降低設備維修成本，并且本實用新型霧化均勻性能穩(wěn)定，適用于連鑄機二次冷卻。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中： 1-頂端基座，2-Y型膨脹室管路，3-環(huán)形噴嘴，4-進氣口，5-進水口，6-內(nèi)管，7-外管，8-氣泡發(fā)生器，9-連接套，10-密封圈，11-固定銷。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式，進一步闡明本實用新型，應理解下述具體實施方式僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。

實施例1：

如圖1所示，本實施例的一種連鑄機氣霧噴嘴，包括頂端基座1，所述的頂端基座連接中部管體，所述的中部管體下端連接Y型膨脹室管路2，所述的Y型膨脹室管路的兩個分支的末端連接環(huán)形噴嘴3，所述的頂端基座上具有進氣口4和進水口5，所述的中部管體包括內(nèi)管6和外管7，所述的內(nèi)管內(nèi)部連接進氣口形成氣通道，所述的內(nèi)管與外管之間的空腔連接所述的進水口形成水通道，所述的氣通道的末端設置有氣泡發(fā)生器8。

所述的連鑄機氣霧噴嘴，所述的中部管體與所述的Y型膨脹室通過連接套9連接在一起。連接套主體管狀，上下端為內(nèi)螺紋，主要用于連接氣霧噴嘴中部管體和下端Y型膨脹室管路。

所述的連鑄機氣霧噴嘴，所述的進氣口和進水口處分別設置有密封圈10。防止氣體與冷卻水泄漏。

所述的連鑄機氣霧噴嘴，所述的頂端基座上設置有固定銷11。固定銷便于氣霧噴嘴準確安裝定位。

所述的連鑄機氣霧噴嘴，所述的Y型膨脹室管路的兩個分支兩側(cè)對稱，夾角為120°。

本實用新型的方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述實施方式，所公開的技術(shù)，還包括以上技術(shù)特征的任意組合所組成的技術(shù)方案。應當指出，對于本技術(shù)領域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本實用新型的保護范圍。