本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種用于起升缸總成加工的回轉(zhuǎn)式切削液固液分離裝置。
背景技術(shù):
在對(duì)起升缸總成進(jìn)行加工的過程中,要進(jìn)行鉆孔,現(xiàn)有技術(shù)中,每加工一次就需要操作人員對(duì)定位塊進(jìn)行一次清潔,去除工作臺(tái)上的碎屑等雜質(zhì),防止碎屑對(duì)下次加工時(shí)造成工作件定位不準(zhǔn)確而導(dǎo)致加工精度底的現(xiàn)象。在加工的過程中,由于要使用切削液,使用后的切削液中混有大量的碎屑;現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)切削液的過濾后會(huì)有大量的切削液粘附在碎屑上,對(duì)切削液的過濾回收不徹底。在運(yùn)送處理切削液時(shí),會(huì)對(duì)場地產(chǎn)生污染。
如何將切削液進(jìn)行徹底回收回收利用并減少對(duì)工廠的污染,是本技術(shù)領(lǐng)域中亟待解決的問題之一。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題,本實(shí)用新型提出了一種用于起升缸總成加工的回轉(zhuǎn)式切削液固液分離裝置。
本實(shí)用新型提出的一種用于起升缸總成加工的回轉(zhuǎn)式切削液固液分離裝置,包括支架、回轉(zhuǎn)筒、第一阻流環(huán)、第二阻流環(huán)、集液板、切削液箱、雜質(zhì)箱和驅(qū)動(dòng)裝置;
回轉(zhuǎn)筒可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在支架上,且傾斜布置,回轉(zhuǎn)筒的第一端高于第二端;回轉(zhuǎn)筒的側(cè)壁上設(shè)有濾孔;第一阻流環(huán)與回轉(zhuǎn)筒同軸安裝,且第一阻流環(huán)的外周抵靠在回轉(zhuǎn)筒的內(nèi)壁上;第二阻流環(huán)與回轉(zhuǎn)筒同軸安裝,且第二阻流環(huán)的內(nèi)壁抵靠在回轉(zhuǎn)筒的外周上;第二阻流環(huán)位于第一阻流環(huán)遠(yuǎn)離回轉(zhuǎn)筒第一端的一側(cè);回轉(zhuǎn)筒與驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)連接;
集液板安裝在回轉(zhuǎn)筒的下方,且集液板的頂部傾斜設(shè)置,集液板的頂部設(shè)有凹槽;該凹槽與回轉(zhuǎn)筒配合形成切削液通道;
切削液箱安裝在集液板的一側(cè),且與切削液通道連通;
雜質(zhì)箱安裝在回轉(zhuǎn)筒的下方,且位于回轉(zhuǎn)筒和第二端處。
優(yōu)選的,第一阻流環(huán)的數(shù)量為多個(gè),且沿回轉(zhuǎn)筒的軸線方向均勻分布。
優(yōu)選的,第二阻流環(huán)的數(shù)量與第一阻流環(huán)的數(shù)量相等且一一對(duì)應(yīng),第二阻流環(huán)位于對(duì)應(yīng)的第一阻流環(huán)遠(yuǎn)離回轉(zhuǎn)筒第一端的一側(cè)。
優(yōu)選的,回轉(zhuǎn)筒的傾斜角度為15°-20°。
優(yōu)選的,回轉(zhuǎn)筒上濾孔的分布密度從回轉(zhuǎn)筒第一端到第二端的方向逐漸變小。
優(yōu)選的,第一阻流環(huán)的內(nèi)壁與外壁之間的距離為50-100mm。
優(yōu)選的,第二阻流環(huán)內(nèi)壁與外壁之間的距離為20-50mm。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型具有如下有益效果:
本實(shí)用新型提出了一種用于起升缸總成加工的回轉(zhuǎn)式切削液固液分離裝置,通過一個(gè)傾斜設(shè)置的側(cè)壁上設(shè)有濾孔的回轉(zhuǎn)筒,并在回轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁和外周上分別安裝第一阻流環(huán)和第二阻流環(huán)。當(dāng)混有切削雜質(zhì)的切削液從位置較高的第一端進(jìn)入到回轉(zhuǎn)筒時(shí),切削雜質(zhì)方面沿回轉(zhuǎn)筒下滑,另一方面又隨回轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動(dòng),當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)到一定高度時(shí),切削雜質(zhì)在重力的作用下下落。由于設(shè)置了第一阻流環(huán),能夠防止切削液沿回轉(zhuǎn)筒流入到雜質(zhì)箱。切削液從回轉(zhuǎn)筒上的濾孔中流下,并落入到集液板上,從而對(duì)切削液進(jìn)行固液分離。由于回轉(zhuǎn)筒的外周上安裝有第二阻流環(huán),能夠阻止從濾孔流出的切削液沿回轉(zhuǎn)筒外周流入到雜質(zhì)箱中。此外,由于設(shè)置了多個(gè)第一阻流環(huán),能夠形成多級(jí)過濾,有利于盡量多將切削液盡量多地回收,從而減少切削液對(duì)場地的污染及切削液的浪費(fèi)。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚,下面將結(jié)合附圖對(duì)具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。
如圖1所示,圖1為本實(shí)用新型提出的一種用于起升缸總成加工的回轉(zhuǎn)式切削液固液分離裝置,包括支架1、回轉(zhuǎn)筒2、第一阻流環(huán)3、第二阻流環(huán)4、集液板5、切削液箱6、雜質(zhì)箱7和驅(qū)動(dòng)裝置8。
回轉(zhuǎn)筒2可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在支架1上,且傾斜布置,回轉(zhuǎn)筒2的第一端高于第二端。具體實(shí)施時(shí),回轉(zhuǎn)筒2的傾斜角度為15°-20°?;剞D(zhuǎn)筒2的側(cè)壁上設(shè)有濾孔,具體實(shí)施時(shí),回轉(zhuǎn)筒2上濾孔的分布密度從回轉(zhuǎn)筒2第一端到第二端的方向逐漸變小。由于在過濾的過程中,位于回轉(zhuǎn)筒2第一端的切削液與雜質(zhì)的比例較大,而位于回轉(zhuǎn)筒2第二端的切削液與雜質(zhì)的比例較小,通過將濾孔分布密度從回轉(zhuǎn)筒2第一端到第二端的方向逐漸變小,能夠減少尺寸較小的雜質(zhì)穿過濾孔。
第一阻流環(huán)3與回轉(zhuǎn)筒2同軸安裝,且第一阻流環(huán)3的外周抵靠在回轉(zhuǎn)筒2的內(nèi)壁上。具體實(shí)施時(shí),第一阻流環(huán)3的內(nèi)壁與外壁之間的距離為50-100mm。如此,第一阻流環(huán)3能夠阻止上方的切削液沿回轉(zhuǎn)筒2的內(nèi)壁向下流動(dòng),從而使其上方的切削液更多地通過濾孔。由于在回轉(zhuǎn)筒2在轉(zhuǎn)動(dòng),能夠當(dāng)?shù)谝蛔枇鳝h(huán)3的上方累積了較多的雜質(zhì)時(shí),雜質(zhì)就會(huì)在隨回轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中進(jìn)入穿過第一阻流環(huán)3向下運(yùn)動(dòng)。
第二阻流環(huán)4與回轉(zhuǎn)筒2同軸安裝,且第二阻流環(huán)4的內(nèi)壁抵靠在回轉(zhuǎn)筒2的外周上。第二阻流環(huán)4位于第一阻流環(huán)3遠(yuǎn)離回轉(zhuǎn)筒2第一端的一側(cè)。具體實(shí)施時(shí),第二阻流環(huán)4內(nèi)壁與外壁之間的距離為20-50mm。由于設(shè)置了第二阻流環(huán),能夠防止穿過濾孔的第二切削液沿回轉(zhuǎn)筒2和流入到雜質(zhì)箱中。具體實(shí)施時(shí),第一阻流環(huán)3的數(shù)量為多個(gè),且沿回轉(zhuǎn)筒2的軸線方向均勻分布。如此,可對(duì)雜質(zhì)進(jìn)行多級(jí)過濾,使切削液盡可能多地被回收到切削液箱6內(nèi)。回轉(zhuǎn)筒2與驅(qū)動(dòng)裝置8傳動(dòng)連接。如此,可保證回轉(zhuǎn)筒2在過濾的過程中不斷轉(zhuǎn)動(dòng)。
本實(shí)施方式中,第二阻流環(huán)4的數(shù)量與第一阻流環(huán)3的數(shù)量相等且一一對(duì)應(yīng),第二阻流環(huán)4位于對(duì)應(yīng)的第一阻流環(huán)3遠(yuǎn)離回轉(zhuǎn)筒2第一端的一側(cè)。如此,可保證能夠防止通過濾孔的切削液沿回轉(zhuǎn)筒2的外周進(jìn)入到雜質(zhì)箱。
集液板5安裝在回轉(zhuǎn)筒2的下方,且集液板5的頂部傾斜設(shè)置,集液板5的頂部設(shè)有凹槽。該凹槽與回轉(zhuǎn)筒2配合形成切削液通道。切削液箱6安裝在集液板5的一側(cè),且與切削液通道連通。如此,能夠通過集液板5將通過濾孔的切削液收集并存入到切削液箱6中。雜質(zhì)箱7安裝在回轉(zhuǎn)筒2的下方,且位于回轉(zhuǎn)筒2和第二端處。
以上所述,僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式,但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此,任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi),根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變,都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。