本實用新型涉及機械除塵技術領域，尤其涉及一種在工廠內(nèi)做鋼管防腐生產(chǎn)過程中的環(huán)氧粉末濕式除塵器。

背景技術：

隨著科技的發(fā)展、社會的進步，在目前的現(xiàn)有技術中，在油田地面管線工廠預制作業(yè)中，需要將拋丸除銹和噴丸除銹產(chǎn)生的粉塵，固體顆粒和噴涂的環(huán)氧粉末顆粒經(jīng)過除塵系統(tǒng)進行分離。常用的濕式除塵器在實際的使用過程中，容易出現(xiàn)氣體管道排氣不暢，環(huán)氧粉末顆粒水吸收不完全，造成環(huán)境二次污染問題。分離的顆粒不能完成從除塵器中清除的問題，需要人工清理。

由于當今環(huán)保指標要求越來越嚴格的情況下，傳統(tǒng)除塵器應用在油田地面管線防腐生產(chǎn)過程中已經(jīng)不能滿足凈化指標要求，所以應改進除塵器結構優(yōu)化。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術中的上述缺陷和問題，本實用新型實施例的目的是提供一種環(huán)氧粉末濕式除塵器，結構簡單，方便使用，節(jié)省成本的同時達到高效的目的。

為了達到上述目的，本實用新型實施例提供如下技術方案：

一種環(huán)氧粉末濕式除塵器，由筒體、筒底和管道系統(tǒng)構成，其中管道系統(tǒng)由進氣管道、排氣管道、排液管道、噴水管道、沖洗管道、分水管道組成，其中筒體呈圓柱形、筒底為圓錐體，進氣管道從上部插入筒體內(nèi)且延伸至下部，噴水管道和排氣管道從側(cè)邊插入筒體內(nèi)，且排氣管道延伸至筒體內(nèi)中部，噴水管道則插入排氣管道內(nèi)，噴水管道末端為噴水頭，圓錐體筒底尖處通過開關閥與排液管道相連，分水管道呈環(huán)狀，且從側(cè)邊進入筒體內(nèi)、環(huán)繞在進氣管道上部周圍；沖洗管道從側(cè)邊兩端進入筒底上部。

作為上述技術方案的優(yōu)選，所述噴水管道、沖洗管道、分水管道上也均設有開關閥。

作為上述技術方案的優(yōu)選，所述筒體內(nèi)還設置有擋板，將進氣管道與排氣管道分隔。

作為上述技術方案的優(yōu)選，所述的進氣管道內(nèi)部中段還設置有固定葉輪，且進氣管道末端設有氣體分布孔。

作為上述技術方案的優(yōu)選，所述的排氣管道內(nèi)、噴水管道末端噴水頭的下方還設置有過濾網(wǎng)。

作為上述技術方案的優(yōu)選，所述的分水管道底部也設有氣體分布孔。

作為上述技術方案的優(yōu)選，所述沖洗管道為四個，均勻分布在圓錐體筒底上部的外殼四周。

本實用新型實施例提供一種環(huán)氧粉末濕式除塵器，在原有技術的基礎上進行創(chuàng)新，與現(xiàn)有技術相比，結構簡單，方便使用，使氣體在筒體內(nèi)流動狀態(tài)呈“S”型，設置固定葉輪、氣體分布孔優(yōu)化氣體與水的接觸時間，充分分離環(huán)氧粉末顆粒，筒體內(nèi)的分水管道噴出水再次對上升氣體洗滌、過濾器最后保證氣體分離效果，滿足除塵要求，噴水管道連接的噴水頭定期對過濾網(wǎng)進行沖洗，也可以對筒體內(nèi)水進行補充，極大的節(jié)約了人力物力，可操作性強，易于推廣實現(xiàn)，有很廣闊的工業(yè)應用前景。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例的一種環(huán)氧粉末濕式除塵器的結構示意圖。

圖2為本實用新型實施例的一種環(huán)氧粉末濕式除塵器的分水管道的結構示意圖。

圖3是本實用新型實施例的一種環(huán)氧粉末濕式除塵器的噴水頭的結構示意圖。

圖4是本實用新型實施例的一種環(huán)氧粉末濕式除塵器的沖洗管道的分布示意圖。

其中，1-筒體、2-筒底，3-進氣管道、4-排氣管道、5-排液管道、5a-排液管道的開關閥、6-分水管、6a-分水開關閥、7-沖洗管道、7a-沖洗開關閥、8-噴水管道、8a-噴水開關閥、9-固定葉輪、10-擋板、11-噴水頭、12-過濾網(wǎng)。

具體實施方式

下面對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1-4所示，一種環(huán)氧粉末濕式除塵器，由筒體1、筒底2和管道系統(tǒng)構成，其中管道系統(tǒng)由進氣管道3、排氣管道4、排液管道5、噴水管道8、沖洗管道7、分水管道6組成，其中筒體呈圓柱形、筒底為圓錐體，筒體內(nèi)設置有擋板10，將進氣管道3與排氣管道4分隔；進氣管道3從上部插入筒體1內(nèi)且延伸至下部，噴水管道8和排氣管道4從側(cè)邊插入筒體1內(nèi)，且排氣管道4延伸至筒體1內(nèi)中部，噴水管道8則插入排氣管道4內(nèi)，噴水管道8末端為噴水頭11，圓錐體筒底2尖處通過開關閥5a與排液管道5相連，分水管道6呈環(huán)狀，且從側(cè)邊進入筒體1內(nèi)、環(huán)繞在進氣管道3上部周圍；沖洗管道7從側(cè)邊兩端進入筒底1上部。

在本實施例中，進氣管道3內(nèi)部中段還設置有固定葉輪9；排氣管道4內(nèi)、噴水管道8末端噴水頭11的下方還設置有過濾網(wǎng)12。

在使用時，含環(huán)氧粉末顆粒、粉塵、氣體固體顆粒的氣體經(jīng)過進氣管道3進入筒體1內(nèi)、與液面充分接觸，分離固體顆粒后，除塵達標后的氣體從排氣管道4排出，從而到底氣體除塵目的。

固定葉輪9位于進氣管道3內(nèi)，對氣體的流動狀態(tài)進行擾動；排氣管道4末端設有均勻布置的氣體分布孔，氣體帶壓通過氣體分布孔，以保證除塵系統(tǒng)氣體壓力波動時能正常兩相分離。

在圖2中，分水管道6為環(huán)形，通過分水開關6a進行控制。

排液管道5位于筒底2下端，通過排液開關閥5a進行控制；錐形底2頂部設置有均勻分布的四個沖洗管道7，沖洗水經(jīng)過沖洗開關閥7a進入筒底2，以達到定期對沉降在筒底2中的固體顆粒清除的目的。

過濾網(wǎng)12位于排氣管道4的下端，噴水管道8穿過筒體1進入排氣管道4，末端部設置噴水頭11，向下定期進行噴水，且通過噴水開關閥8a進行水量調(diào)節(jié)。

含雜質(zhì)顆粒氣流由進氣管道3進入，通過液面分離氣體，多數(shù)較大顆粒已經(jīng)在液相中已經(jīng)分離，氣體在筒體1進過分水管道6排出的水進行再次噴淋除塵，過濾網(wǎng)12的設置能除去未能分離的固體顆粒。氣體在除塵器內(nèi)多次分離，除塵效果好，可除塵氣體的壓力流量范圍大，設備使用壽命長，尤其是噴水管道7的設置，使含固體顆粒的液體順利排出。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應所述以權利要求的保護范圍為準。