本裝置屬于冶金、化工等領(lǐng)域，適用于攪拌槽工業(yè)生產(chǎn)。具體涉及一種減少攪拌槽內(nèi)物料聚集堆積的擋板裝置。

背景技術(shù)：

攪拌槽是冶金、化工等領(lǐng)域中應(yīng)用廣泛的單元設(shè)備，槽內(nèi)的動量傳遞、熱量傳遞、質(zhì)量傳遞和化學(xué)反應(yīng)是其重要特點。無擋板攪拌槽內(nèi)部容易產(chǎn)生死區(qū)而降低混合效率，工業(yè)上多采取加擋板的方式增強(qiáng)混合。擋板有利于消除湍流狀態(tài)下槽中央的“圓柱狀回轉(zhuǎn)區(qū)”，增強(qiáng)軸向循環(huán)能力和混合效果。但在消除槽底和擋板迎流面物料聚集堆積的效果上，傳統(tǒng)的無孔直擋板性能并不理想：在槽底，物料得不到相對更強(qiáng)的流場沖擊，易產(chǎn)生堆積；在擋板迎流面，由于擋板無孔，物料受阻后易大量聚集，使混合效果降低。

本實用新型在前期研究和相關(guān)文獻(xiàn)基礎(chǔ)之上，從擋板幾何形狀方面對傳統(tǒng)無孔直擋板進(jìn)行優(yōu)化，提出一種減少攪拌槽內(nèi)物料聚集堆積的擋板裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種減少攪拌槽內(nèi)物料聚集堆積的擋板裝置一種減少攪拌槽內(nèi)物料聚集堆積的擋板裝置，以幫助攪拌槽達(dá)到更好的攪拌混合效果。

本實用新型通過下述方式實現(xiàn)：一種減少攪拌槽內(nèi)物料聚集堆積的擋板裝置，擋板分為上下兩個部分。其中，上部擋板為豎直的開方孔的直擋板，若干方孔均勻等距分布；下部為圓弧形擋板，圓弧為下凹的1/4圓并向槽底延伸，圓弧延伸方向與攪拌旋轉(zhuǎn)方向一致，圓弧兩端切線分別為豎直方向和水平方向。上、下?lián)醢咫x壁安裝于攪拌槽壁上，且與槽底不接觸。

當(dāng)攪拌裝置開始工作時，槽內(nèi)料液開始沿圓周方向運(yùn)動。在槽內(nèi)中上部區(qū)域，一部分料液繞過擋板后繼續(xù)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，另一部分沿?fù)醢逑蛏线\(yùn)動，特別地，若干個方形孔的存在避免了物料在擋板迎流面的聚集；在槽內(nèi)下部區(qū)域，料液運(yùn)動至下?lián)醢搴?，隨圓弧形下?lián)醢逑蛳逻\(yùn)動，由于圓弧形擋板下豎直方向上的運(yùn)動空間不斷縮小，液流速度變的越來越快，對槽底的沖刷大大加強(qiáng)，將下部物料沖擊分散，使物料堆積減少。

本實用新型的優(yōu)點是：構(gòu)造簡單，安裝方便，能夠有效優(yōu)化攪拌槽內(nèi)流場，減少物料在擋板迎流面和槽底的聚集堆積，改善攪拌混合效果。

附圖說明

圖1為本實用新型專利的擋板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型專利工作時槽內(nèi)料液流線示意圖。

圖面說明：1—上部開孔直擋板，2—擋板方孔，3—下部圓弧擋板，4—攪拌槽體，5—攪拌槽底。

具體實施方式

下面以具體實施案例并結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步說明，但不限于此。

如圖1所示，這是一種減少攪拌槽內(nèi)物料聚集堆積的擋板裝置，包括：上部開孔直擋板1、擋板方孔2、下部圓弧擋板3。其中，將上部開孔直擋板1與下部圓弧擋板3進(jìn)行上下連接固定。上、下?lián)醢逋ㄟ^離壁安裝的方式安裝于攪拌槽體4，且與槽底5不接觸。

如圖2所示，當(dāng)攪拌裝置開始工作時，料液在攪拌槽體4內(nèi)開始沿圓周方向運(yùn)動。在攪拌槽體4內(nèi)的中上部區(qū)域，一部分料液繞過上部開孔直擋板1后繼續(xù)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，另一部分沿上部開孔直擋板1向上運(yùn)動，特別地，若干個擋板方孔2的存在避免了物料在上部開孔直擋板1的迎流面聚集；在攪拌槽體4內(nèi)下部區(qū)域，料液運(yùn)動至下部圓弧擋板3后，隨下部圓弧擋板3向下運(yùn)動，由于下部圓弧擋板3與槽底5之間豎直方向上的運(yùn)動空間不斷縮小，液流速度變得越來越快，對槽底5的沖刷大大加強(qiáng)，將下部物料沖擊分散，使物料堆積減少。

本實用新型構(gòu)造簡單，安裝方便，能夠有效優(yōu)化攪拌槽內(nèi)流場，減少物料在擋板迎流面和槽底的聚集堆積，有利于改善攪拌混合效果。