本實用新型屬于制藥機械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種平行軌道傳動式雙頭顆粒機。

背景技術(shù)：

目前，已有雙頭顆粒機動力系統(tǒng)通過蝸輪上的偏心軸帶動兩根齒條上、下往復搖擺運動，帶動齒輪軸工作，齒輪軸帶動刮粉軸往復旋轉(zhuǎn)，從而擠壓物料通過篩網(wǎng)制粒。由于齒條一端在蝸輪偏心上作圓周運動，齒條另一端與后擋板極易造成肯動，增加了摩擦力，使箱體內(nèi)溫度不斷提高。加之通常采用的阿基米德蝸輪和蝸桿傳動效率相對較低，且容易產(chǎn)生過熱現(xiàn)象。由于箱體內(nèi)溫度不斷提升，逐漸形成了正壓，使?jié)櫥鸵云男问酵高^裝配間隙進入料斗而污染物料。另外開關(guān)盒附著在箱體一側(cè)，在設(shè)備清洗時，手、衣服或身體部位很容易誤碰，形成了不安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對以上存在的問題，本實用新型提供一種平行軌道傳動式雙頭顆粒機，相比較傳統(tǒng)的搖擺式雙頭顆粒機具有工作效率高、故障率低，操作方便，無污染等特點，更符合醫(yī)藥、食品行業(yè)的生產(chǎn)要求。

本實用新型解決的技術(shù)方案：一種平行軌道傳動式雙頭顆粒機，包括機體，所述機體的上部設(shè)有造粒裝置，所述機體內(nèi)底部裝有電動機，中部裝有蝸輪及蝸桿，上部裝有水平滑軌，且水平滑軌位于造粒裝置齒輪軸的下方；所述電動機帶動蝸桿，蝸桿帶動蝸輪；撥叉頂端面上具有導軌，且導軌位于水平滑軌上，撥叉的中央具有豎直滑槽，且滑槽中裝有可上下滑動的滑塊；所述蝸輪上固定有偏心軸，且滑塊套裝在偏心軸上，通過偏心軸帶動滑塊推動撥叉直線移動，進而使導軌沿水平滑軌往復滑動；所述導軌的頂部固定有齒條，且齒條與造粒裝置的齒輪軸相嚙合。所述蝸輪為及平面二次包絡(luò)環(huán)面蝸輪，蝸桿為平面二次包絡(luò)環(huán)面蝸桿。所述機體采用復合不銹鋼板焊接而成。

所述水平滑軌為對稱的兩半結(jié)構(gòu)，由兩個對稱的“L”型主軌及兩個對稱的倒梯形副軌組成；所述導軌截面呈梯形，所述撥叉位于所述兩半結(jié)構(gòu)之間，并使導軌位于兩個對稱的“L”型主軌上，且導軌通過兩個安裝在“L”型主軌上的倒梯形副軌限制。所述撥叉呈“T”型結(jié)構(gòu)，導軌位于“T”型結(jié)構(gòu)的水平部分頂部，豎直滑槽位于“T”型結(jié)構(gòu)的豎直部分中央，所述齒條分為對稱的兩段且位于導軌的兩端，并分別與雙頭造粒裝置的兩個齒輪軸相嚙合。所述造粒裝置兩個工作部的篩網(wǎng)單獨固定。

所述機體1的后部固定有外設(shè)管道，且外設(shè)管道向上延伸至機體的上方，操作控制盤固定在外設(shè)管道的上端，所述操作控制盤通過敷設(shè)在外設(shè)管道中的電器控制線路與電動機連接。

本實用新型與傳統(tǒng)搖擺式雙頭顆粒機相比具有以下優(yōu)點與進步：

1、由平行軌道傳動代替雙齒條上、下?lián)u擺傳動，使齒條和齒輪軸的嚙合更平穩(wěn)，發(fā)熱少。

2、用平面二次包絡(luò)環(huán)面蝸輪、蝸桿代替老舊的阿基米德蝸輪和蝸桿，使傳動功率提高了50％，發(fā)熱少，使用壽命長，工作效率高。

3、控制盤和控制線路外置，避免了因箱體上附著開關(guān)帶來的不安全隱患。

4、造粒裝置中兩個工作部的篩網(wǎng)單獨固定，改變了原來由一塊篩網(wǎng)串聯(lián)使用而產(chǎn)生的來回竄位進而降低工作效率的弊病。

5、機體采用復合不銹鋼板焊接而成，代替了通常通過角鋼搭架再進行外包的加工工藝，無污染死角。清理，維護更方便。更符合醫(yī)藥、食品行業(yè)的生產(chǎn)要求(比如更符合GMP要求)。

附圖說明

圖1為本實用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖，

圖2為本實用新型傳動系統(tǒng)示意圖，

圖3為本實用新型外形示意圖。

具體實施方式

結(jié)合附圖1、2、3描述本實用新型的一種實施例。

一種平行軌道傳動式雙頭顆粒機，包括機體1，所述機體1的上部設(shè)有造粒裝置2，所述機體1內(nèi)底部裝有電動機3，中部裝有蝸輪4及蝸桿5，上部裝有水平滑軌6，且水平滑軌6位于造粒裝置2齒輪軸13的下方；所述電動機3帶動蝸桿5，蝸桿5帶動蝸輪4；撥叉7頂端面上具有導軌9，且導軌8位于水平滑軌6上，撥叉7的中央具有豎直滑槽8，且滑槽9中裝有可上下滑動的滑塊10；所述蝸輪4上固定有偏心軸11，且滑塊10套裝在偏心軸11上，通過偏心軸11帶動滑塊10推動撥叉7直線移動，進而使導軌8沿水平滑軌6往復滑動；所述導軌8的頂部固定有齒條12，且齒條12與造粒裝置2的齒輪軸13相嚙合。所述蝸輪4為及平面二次包絡(luò)環(huán)面蝸輪，蝸桿5為平面二次包絡(luò)環(huán)面蝸桿。所述機體1采用復合不銹鋼板焊接而成。

所述水平滑軌6為對稱的兩半結(jié)構(gòu)，由兩個對稱的“L”型主軌19及兩個對稱的倒梯形副軌20組成；所述導軌8截面呈梯形，所述撥叉7位于所述兩半結(jié)構(gòu)之間，并使導軌8位于兩個對稱的“L”型主軌上，且導軌8通過兩個安裝在“L”型主軌上的倒梯形副軌20限制。所述撥叉7呈“T”型結(jié)構(gòu)，導軌8位于“T”型結(jié)構(gòu)的水平部分頂部，豎直滑槽8位于“T”型結(jié)構(gòu)的豎直部分中央，所述齒條12分為對稱的兩段且位于導軌8的兩端，并分別與雙頭造粒裝置2的兩個齒輪軸13相嚙合。所述造粒裝置2兩個工作部的篩網(wǎng)單獨固定。

所述機體1的后部固定有外設(shè)管道14，且外設(shè)管道14向上延伸至機體1的上方，操作控制盤15固定在外設(shè)管道14的上端，所述操作控制盤15通過敷設(shè)在外設(shè)管道14中的電器控制線路與電動機3連接。

工作原理：通過控制盤15啟動電動機3，通過傳動帶18帶動平面二次包絡(luò)環(huán)面蝸桿5、蝸輪4及潤滑油泵17工作，通過所述蝸輪圓周上的偏心軸11，使撥叉7在滑塊10的作用下往復運動，進而帶動導軌8及固定在其上的兩根齒條12在滑軌6上往復平行運動，通過兩根齒條12分別帶動雙頭造粒裝置2的兩個齒輪軸13往復旋轉(zhuǎn)運動，從而帶動雙頭造粒裝置2中的兩個刮粉軸16分別同向做往復旋轉(zhuǎn)運動，再通過與安裝在料斗內(nèi)的兩個篩網(wǎng)作用，使物料不斷地往復擠壓出篩網(wǎng)，制成粒徑相同的顆粒。本實用新型傳動系統(tǒng)、造粒系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)和電器控制系統(tǒng)設(shè)計合理，發(fā)熱小，使機體內(nèi)溫升小，消除了潤滑油汽化后透過裝配間隙進入料斗而污染物料的隱患。另外控制盤位于機體的上方，在設(shè)備清洗時不易觸碰到，消除了引起誤操作的安全隱患。

上述實施例，只是本實用新型的較佳實施例，并非用來限制本實用新型實施范圍，故凡以本實用新型權(quán)利要求所述內(nèi)容所做的等同變化，均應包括在本實用新型權(quán)利要求范圍之內(nèi)。