本實用新型屬于建陶行業(yè)干法制粉生產(chǎn)技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及

一種用于建陶原材料破碎用高速破碎機。

背景技術(shù)：

目前建筑陶瓷，尤其是陶瓷墻地磚的原料制備領(lǐng)域，全都采用濕法球磨工藝，即采用一種噴霧干燥的方法。這種方法主要是將進廠的原料加入一定比例的水，并在球磨機中進行研磨制備出達到一定細度的泥漿，然后再通過噴霧干燥塔將泥漿中的水分蒸發(fā)掉，從而得到滿足生產(chǎn)要求的均勻大小顆粒狀物料。傳統(tǒng)的濕法工藝由于需要先加水后除水，使得原料先由干變濕，再由濕變干。此過程需要消耗大量熱能，同時增加了二氧化碳的排放量，違背了節(jié)能減排的生產(chǎn)要求。

基于其運行速度，破碎機可分成兩個種類：快速運行破碎機和慢速運行破碎機。快速運行破碎機是有效率的，但它們需要被破碎的材料沒有雜質(zhì)，因為由于破碎機轉(zhuǎn)子的高周向速度，故其結(jié)構(gòu)不可由自動釋放的安全器件保護。附加的問題尤其包括火災(zāi)和噪音和灰塵問題等。

慢速運行的破碎機更適用于各種類型的待破碎材料，且其還可容忍雜質(zhì)。由于較慢的周向速度，其能力較低。周向速度的增大意味著更大的破碎機損壞的風險，且有人試圖通過這樣的結(jié)構(gòu)來防止破碎機損壞，即其中的對刃在通常為金屬的外來物體卡在破碎機齒與對刃結(jié)構(gòu)之間時后退。

破碎機現(xiàn)有的技術(shù)方案是原料從入料口到達破碎室后，旋轉(zhuǎn)的錘頭敲擊物料時，錘頭是能自由旋轉(zhuǎn)的，所以破碎能力就下降許多，而且現(xiàn)有的破碎機大部分是低速破碎，破碎后的粒徑較大，而且產(chǎn)量小，不能滿足工廠需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，現(xiàn)提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、設(shè)計合理、破碎效果佳的用于建陶原材料破碎用高速破碎機。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為：一種用于建陶原材料破碎用高速破碎機，其創(chuàng)新點在于：包括上殼體、下殼體、進料口、出料口、驅(qū)動裝置、轉(zhuǎn)軸總成和破碎裝置，所述驅(qū)動裝置通過皮帶輪與轉(zhuǎn)軸總成進行連接，所述驅(qū)動裝置固定設(shè)置在殼體的外端部，所述殼體包括上殼體和下殼體，所述上殼體和下殼體通過螺栓進行固定連接，所述轉(zhuǎn)軸總成固定設(shè)置在殼體內(nèi)端部，所述破碎裝置固定設(shè)置在轉(zhuǎn)軸總成的外表面，所述進料口設(shè)置在上殼體前端部，所述出料口設(shè)置在下殼體的后端部；所述破碎裝置為錘頭，所述錘頭固定安裝在轉(zhuǎn)軸的外表面，所述錘頭由長方體結(jié)構(gòu)的錘頭敲擊部和弧形尾部組成，所述長方體結(jié)構(gòu)的錘頭敲擊部和弧形尾部為一體成型結(jié)構(gòu)。

進一步的，所述上殼體包括骨架層a和破碎層，所述骨架層a固定設(shè)置在破碎層的外表面，所述骨架層a與破碎層通過螺栓進行固定連接，所述破碎層的內(nèi)表面設(shè)置有若干個均勻排列的破碎顆粒，所述破碎顆粒成對設(shè)置，所述破碎顆粒的結(jié)構(gòu)為長方體結(jié)構(gòu)，所述成對設(shè)置的相鄰兩對破碎顆粒的間距為3-10mm。

進一步的，所述下殼體包括骨架層b和篩板層，所述骨架層b固定設(shè)置在篩板層的外表面，所述篩板層為一篩板，所述篩板的間隙隔距為6-12mm。

進一步的，所述篩板層的外表面還設(shè)置有耐磨層，所述耐磨層的厚度為4-6mm。

進一步的，所述驅(qū)動裝置為驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機通過皮帶輪與轉(zhuǎn)軸總成中的轉(zhuǎn)軸進行連接，所述驅(qū)動電機皮帶輪的直徑和轉(zhuǎn)軸皮帶輪直徑比為1:1，所述轉(zhuǎn)軸速度與驅(qū)動電機的速度相同。

本實用新型的有益效果如下：

（1）本實用新型的錘頭與轉(zhuǎn)軸采用固定連接的連接方式，高速旋轉(zhuǎn)下的錘頭，能夠有效直接的將物料打碎，同時打碎后的小物料經(jīng)過高速運動后再撞擊在上殼體的內(nèi)表面形成第二次破碎，破碎效果得到明顯提高。

（2）本實用新型通過在殼體內(nèi)部增設(shè)篩板層，篩板層中的間隙距離進行了設(shè)定，只有合格的物料才可以通過篩板層，進行下落，從出料口進行出料，有效的對破碎物料進行了直徑上的檢測，確保破碎效果高。

（3）本實用新型的轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動電機速度相一致，高速旋轉(zhuǎn)的錘頭與轉(zhuǎn)軸相對靜止，破碎效果好，破碎后的物料直徑在10mm左右，對后續(xù)流程進入立磨磨粉，降低了工作難度，減少了磨粉的時間，提高了立磨的工作效率，從而提高了生產(chǎn)線的產(chǎn)量。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的A-A的剖視圖；

圖3為本實用新型的上殼體的局部放大圖；

圖4為本實用新型的錘頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標號說明：

1、驅(qū)動電機：2、下殼體；3、轉(zhuǎn)軸總成；4、上殼體；41、骨架層a；42、破碎層；43、破碎顆粒；5、進料口；6、篩板層；7、出料口；8、錘頭；81、錘頭敲擊部；82、弧形尾部。

具體實施方式

以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點及功效。

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，一種用于建陶原材料破碎用高速破碎機，包括上殼體4、下殼體2、進料口5、出料口7、驅(qū)動裝置、轉(zhuǎn)軸總成3和破碎裝置，驅(qū)動裝置通過皮帶輪與轉(zhuǎn)軸總成3進行連接，驅(qū)動裝置固定設(shè)置在殼體的外端部，殼體包括上殼體4和下殼體2，上殼體4和下殼體2通過螺栓進行固定連接，轉(zhuǎn)軸總成3固定設(shè)置在殼體內(nèi)端部，破碎裝置固定設(shè)置在轉(zhuǎn)軸總成3的外表面，進料口5設(shè)置在上殼體4前端部，出料口7設(shè)置在下殼體2的后端部；破碎裝置為錘頭8，錘頭8固定安裝在轉(zhuǎn)軸的外表面，錘頭8由長方體結(jié)構(gòu)的錘頭敲擊部81和弧形尾部82組成，長方體結(jié)構(gòu)的錘頭敲擊部81和弧形尾部82為一體成型結(jié)構(gòu)。本實用新型的錘頭8與轉(zhuǎn)軸采用固定連接的連接方式，高速旋轉(zhuǎn)下的錘頭8，能夠有效直接的將物料打碎，同時打碎后的小物料經(jīng)過高速運動后再撞擊在上殼體4的內(nèi)表面形成第二次破碎，破碎效果得到明顯提高。

上殼體4包括骨架層a41和破碎層42，骨架層a41固定設(shè)置在破碎層42的外表面，骨架層a41與破碎層42通過螺栓進行固定連接，破碎層42的內(nèi)表面設(shè)置有若干個均勻排列的破碎顆粒43，破碎顆粒43成對設(shè)置，破碎顆粒43的結(jié)構(gòu)為長方體結(jié)構(gòu)，成對設(shè)置的相鄰兩對破碎顆粒43的間距為3-10mm。

下殼體2包括骨架層b和篩板層6，骨架層b固定設(shè)置在篩板層6的外表面，篩板層6為一篩板，所述篩板的間隙隔距為6-12mm。篩板層6的外表面還設(shè)置有耐磨層，耐磨層的厚度為4-6mm。本實用新型通過在殼體內(nèi)部增設(shè)篩板層6，篩板層6中的間隙距離進行了設(shè)定，只有合格的物料才可以通過篩板層6，進行下落，從出料口進行出料，有效的對破碎物料進行了直徑上的檢測，確保破碎效果高。

驅(qū)動裝置為驅(qū)動電機1，驅(qū)動電機1通過皮帶輪與轉(zhuǎn)軸總成3中的轉(zhuǎn)軸進行連接，驅(qū)動電機1皮帶輪的直徑和轉(zhuǎn)軸皮帶輪直徑比為1:1，轉(zhuǎn)軸速度與驅(qū)動電機1的速度相同。本實用新型的轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動電機1速度相一致，高速旋轉(zhuǎn)的錘頭8與轉(zhuǎn)軸相對靜止，破碎效果好，破碎后的物料直徑在10mm左右，對后續(xù)流程進入立磨磨粉，降低了工作難度，減少了磨粉的時間，提高了立磨的工作效率，從而提高了生產(chǎn)線的產(chǎn)量。

工作原理：將物料進入破碎機的進料口5后，由驅(qū)動電機1帶動皮帶輪和配重輪，從而帶動轉(zhuǎn)軸，錘頭8固定安裝在轉(zhuǎn)軸的外表面，轉(zhuǎn)軸運動帶動錘頭8進行高速旋轉(zhuǎn)，高速旋轉(zhuǎn)的錘頭8敲擊物料，初次破碎后的物料再次與上殼體4內(nèi)部的破碎層42進行二次敲擊，然后再與篩板層6進行相互撞擊，最后合格的物料經(jīng)過篩板層6進行落出。與傳統(tǒng)的破碎機相比，本技術(shù)方案中高速旋轉(zhuǎn)的錘頭8是與轉(zhuǎn)軸相對靜止，陶瓷原料經(jīng)破碎后，粒徑100目以下占比30%，滿足了生產(chǎn)工藝并且提高了破碎的效率，由于破碎的效率得到大幅提升，產(chǎn)量也得到了大幅提升，本破碎機的產(chǎn)量可達到20T/H，滿足了工廠的需求。

上述實施例只是本實用新型的較佳實施例，并不是對本實用新型技術(shù)方案的限制，只要是不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動即可在上述實施例的基礎(chǔ)上實現(xiàn)的技術(shù)方案，均應(yīng)視為落入本實用新型專利的權(quán)利保護范圍內(nèi)。