本實用新型涉及一種標(biāo)簽印刷技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種標(biāo)簽印刷溶劑混配裝置。

背景技術(shù)：

商標(biāo)標(biāo)簽是通過油墨按照標(biāo)簽的圖案印制到標(biāo)簽紙品上的，而油墨粘度需要溶劑來調(diào)合，通常溶劑采用正丙醇、醋酸乙酯等。溶劑鐵皮桶運輸?shù)焦?，需要員工一桶一桶搬運到危險品倉庫儲存，使用溶劑時到危險品倉庫打開桶蓋用手動搖泵輸送到塑料桶中進(jìn)行配比，裝有配比后溶劑的塑料桶在小車推動下，運送到各個印刷機單元處，依據(jù)生產(chǎn)工藝要求進(jìn)行油墨與溶劑調(diào)合。

現(xiàn)有技術(shù)中，溶劑的混配，采用手動搖泵不僅費時費力，而且溶劑在使用過程中經(jīng)常產(chǎn)生跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象，造成了極大的浪費，導(dǎo)致環(huán)境污染，對環(huán)境和人體健康產(chǎn)生危害。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種標(biāo)簽印刷溶劑混配裝置，針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，設(shè)置集中儲料罐，采用靜態(tài)電子計量稱，通過控制器精確計量，采用管道混配器，全程無泵式、全密封混合作業(yè)，整個輸送混配過程，在全封閉狀態(tài)下完成，溶劑不會產(chǎn)生跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象，不會造成浪費，節(jié)省成本和工時；無環(huán)境污染，零排放排除了安全隱患。

為達(dá)到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下：一種標(biāo)簽印刷溶劑混配裝置，包括金屬框架、計量平臺、控制器、計量稱、溶劑罐、進(jìn)料管、閥門、安全閥、管道、混配器、溶劑桶、轉(zhuǎn)運車、混合單元，其特征在于：

所述金屬框架為兩層結(jié)構(gòu)，所述頂層固定設(shè)置有多個溶劑罐，所述溶劑罐上部設(shè)置有進(jìn)料管、閥門和安全閥，所述溶劑罐下部與計量稱密閉式連通，所述計量稱設(shè)置于計量平臺上，所述計量稱通過管道、氣動閥與混配器連通，所述混配器下方設(shè)置有排料管，所述排料管與溶劑桶密封連通，所述溶劑桶置于轉(zhuǎn)運車上。

所述金屬框架上設(shè)置有控制器，所述控制器與計量稱、氣動閥電氣信號連接，所述控制器上設(shè)置有觸控屏，通過觸控屏設(shè)置混配溶劑的配比與數(shù)量。

所述混配器為圓形管道混合式，所述混配器內(nèi)至少設(shè)置有三層上下配置的混合單元，所述混合單元包括導(dǎo)料盤、導(dǎo)料管和分料盤。

所述導(dǎo)料盤為中心設(shè)置有圓孔的錐形圓盤，所述導(dǎo)料盤與混配器焊接固定。

所述分料盤通過導(dǎo)料管與導(dǎo)料盤固定連接，所述導(dǎo)料管上設(shè)置有導(dǎo)料孔，所述分料盤為傘形。

本實用新型的工作原理為：溶劑料貨后，直接通過進(jìn)料管儲存在溶劑罐中，在控制器中設(shè)置混配參數(shù)，通過計量稱與閥門自動控制各個溶劑的配比數(shù)量，通過混配器將溶劑混合輸出到溶劑桶中；整個過程在全封閉狀態(tài)下完成，溶劑不會產(chǎn)生跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象；通過溶劑桶和轉(zhuǎn)運車運送到標(biāo)簽印刷車間使用。

通過上述技術(shù)方案，本實用新型技術(shù)方案的有益效果是：設(shè)置集中儲料罐，采用靜態(tài)電子計量稱，通過控制器精確計量，采用管道混配器，全程無泵式、全密封混合作業(yè)，整個輸送混配過程，在全封閉狀態(tài)下完成，溶劑不會產(chǎn)生跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象，不會造成浪費，節(jié)省了生產(chǎn)成本和用工時間；在全封閉狀態(tài)下，溶劑會發(fā)出的有毒氣體也不會接觸到人體和周邊環(huán)境，以零排放技術(shù)降低了安全隱患。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例所公開的一種標(biāo)簽印刷溶劑混配裝置示意圖；

圖2為本實用新型實施例所公開的一種標(biāo)簽印刷溶劑混配裝置混配器放大示意圖。

圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱：

1．金屬框架 2．計量平臺 3．控制器 4．計量稱

5．溶劑罐 6．進(jìn)料管 7．閥門 8．安全閥

9．管道 10．混配器 11．溶劑桶 12．轉(zhuǎn)運車

13．混合單元。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

根據(jù)圖1和圖2，本實用新型提供了一種標(biāo)簽印刷溶劑混配裝置，包括金屬框架1、計量平臺2、控制器3、計量稱4、溶劑罐5、進(jìn)料管6、閥門7、安全閥8、管道9、混配器10、溶劑桶11、轉(zhuǎn)運車12、混合單元13。

所述金屬框架1為兩層結(jié)構(gòu)，所述頂層固定設(shè)置有多個溶劑罐5，所述溶劑罐5上部設(shè)置有進(jìn)料管6、閥門7和安全閥8，所述溶劑罐5下部與計量稱4密閉式連通，所述計量稱4設(shè)置于計量平臺2上，所述計量稱4通過管道9、氣動閥與混配器10連通，所述混配器10下方設(shè)置有排料管，所述排料管與溶劑桶11密封連通，所述溶劑桶11置于轉(zhuǎn)運車12上。

所述金屬框架1上設(shè)置有控制器3，所述控制器3與計量稱4、氣動閥電氣信號連接，所述控制器3上設(shè)置有觸控屏，通過觸控屏設(shè)置混配溶劑的配比與數(shù)量。

所述混配器10為圓形管道混合式，所述混配器10內(nèi)設(shè)置有四層上下配置的混合單元13，所述混合單元13包括導(dǎo)料盤、導(dǎo)料管和分料盤。

所述導(dǎo)料盤為中心設(shè)置有圓孔的錐形圓盤，所述導(dǎo)料盤與混配器焊接固定。

所述分料盤通過導(dǎo)料管與導(dǎo)料盤固定連接，所述導(dǎo)料管上設(shè)置有導(dǎo)料孔，所述分料盤為傘形。

本實用新型具體操作步驟為：溶劑料貨后，直接通過進(jìn)料管6儲存在溶劑罐5中，在控制器3中設(shè)置混配參數(shù)，通過計量稱4與閥門自動控制各個溶劑的配比數(shù)量，通過混配器10將溶劑混合輸出到溶劑桶11中；整個過程在全封閉狀態(tài)下完成，溶劑不會產(chǎn)生跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象；通過溶劑桶11和轉(zhuǎn)運車12運送到標(biāo)簽印刷車間使用。

通過上述具體實施例，本實用新型的有益效果是：設(shè)置集中儲料罐，采用靜態(tài)電子計量稱，通過控制器精確計量，采用管道混配器，全程無泵式、全密封混合作業(yè)，整個輸送混配過程，在全封閉狀態(tài)下完成，溶劑不會產(chǎn)生跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象，不會造成浪費，節(jié)省了生產(chǎn)成本和用工時間；在全封閉狀態(tài)下，溶劑會發(fā)出的有毒氣體也不會接觸到人體和周邊環(huán)境，以零排放技術(shù)降低了安全隱患。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。