本實(shí)用新型涉及化工反應(yīng)領(lǐng)域，尤其是一種萘酚制備用成鹽釜。

背景技術(shù)：

成鹽反應(yīng)是萘酚制備過程中的必要反應(yīng)之一，現(xiàn)有的成鹽反應(yīng)均是基于成鹽釜進(jìn)行。然而，現(xiàn)有的成鹽釜往往僅能對于成鹽釜內(nèi)的液體進(jìn)行水平方向上的攪拌，致使其在攪拌均度上存在一定的不足，以至于其成鹽反應(yīng)的精度受到影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種萘酚制備用成鹽釜，其可使得成鹽釜內(nèi)部的混合均度得以改善，致使其反應(yīng)精度得以提升。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型涉及一種萘酚制備用成鹽釜，其包括有成鹽釜本體，成鹽釜本體之中設(shè)置有沿其軸線進(jìn)行延伸的攪拌軸，攪拌軸由設(shè)置在成鹽釜本體外部的攪拌電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，攪拌軸之上設(shè)置有多個(gè)攪拌葉片，其沿?cái)嚢栎S徑向徑向延伸；所述攪拌軸之上包括有多個(gè)上部攪拌葉片以及多個(gè)下部攪拌葉片，其中，每一個(gè)上部攪拌葉片的下端面之上均設(shè)置有朝向成鹽釜本體下端面進(jìn)行延伸的上部導(dǎo)向端板，每一個(gè)下部攪拌葉片的上端面之上均設(shè)置有朝向成鹽釜本體上端面進(jìn)行延伸的下部導(dǎo)向端板。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述上部導(dǎo)向端板采用曲面結(jié)構(gòu)，其背離于攪拌軸的旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)行彎曲；每一個(gè)上部導(dǎo)向端板的軸線均與豎直平面互成一定夾角，且其夾角范圍為30°至60°；所述上部導(dǎo)向端板于上部攪拌葉片所在的水平面之上的投影經(jīng)由上部攪拌葉片背離于攪拌軸的旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)行延伸。采用上述技術(shù)方案，其可通過上部導(dǎo)向端板的曲面結(jié)構(gòu)使得液體在導(dǎo)向過程中可避免離心力對于液體向下運(yùn)動(dòng)的阻礙，以使得液體經(jīng)由上部導(dǎo)向端板時(shí)的導(dǎo)向處理更為穩(wěn)定。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述下部導(dǎo)向端板采用平面結(jié)構(gòu)，每一個(gè)下部導(dǎo)向端板所在平面均與豎直平面互成一定夾角，且其夾角范圍為30°至60°；所述下部導(dǎo)向端板于下部攪拌葉片所在的水平面之上的投影經(jīng)由下部攪拌葉片背離于攪拌軸的旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)行延伸。采用上述技術(shù)方案，其可通過下部導(dǎo)向端板的結(jié)構(gòu)設(shè)置，使之在液體旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的的離心力輔助作用下，以平面延伸的結(jié)構(gòu)高效而穩(wěn)定的實(shí)現(xiàn)對于液體的導(dǎo)向處理。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述上部攪拌葉片與下部攪拌葉片彼此交錯(cuò)設(shè)置，其可使得上部導(dǎo)向端板與下部導(dǎo)向端板于成鹽釜內(nèi)分散分布，以使得成鹽釜內(nèi)各個(gè)位置的液體均可得以導(dǎo)向作用。

采用上述技術(shù)方案的萘酚制備用成鹽釜，其可在攪拌軸驅(qū)使成鹽釜內(nèi)反應(yīng)液體進(jìn)行攪拌旋轉(zhuǎn)的過程中，通過上部導(dǎo)向端板與下部導(dǎo)向端板的設(shè)置，使得液體可沿導(dǎo)向端板的延伸方向進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，從而使得成鹽釜內(nèi)部形成在其高度方向上進(jìn)行運(yùn)動(dòng)的液流，致使成鹽釜內(nèi)部反應(yīng)液體之間形成多個(gè)方向的混合與攪拌處理，進(jìn)而使其混合均度得以提升，以改善其反應(yīng)精度。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中徑向截面圖；

圖3為本實(shí)用新型中上部導(dǎo)向端部示意圖；

附圖標(biāo)記列表：

1—成鹽釜本體、2—攪拌軸、3—攪拌電機(jī)、4—上部攪拌葉片、5—下部攪拌葉片、6—上部導(dǎo)向端板、7—下部導(dǎo)向端板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)理解下述具體實(shí)施方式僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

實(shí)施例1

如圖1與圖2所示的一種萘酚制備用成鹽釜，其包括有成鹽釜本體1，成鹽釜本體1之中設(shè)置有沿其軸線進(jìn)行延伸的攪拌軸2，攪拌軸2由設(shè)置在成鹽釜本體1外部的攪拌電機(jī)3進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，攪拌軸2之上設(shè)置有多個(gè)攪拌葉片，其沿?cái)嚢栎S2徑向徑向延伸；所述攪拌軸2之上包括有多個(gè)上部攪拌葉片4以及多個(gè)下部攪拌葉片5，其中，每一個(gè)上部攪拌葉片4的下端面之上均設(shè)置有朝向成鹽釜本體1下端面進(jìn)行延伸的上部導(dǎo)向端板6，每一個(gè)下部攪拌葉片5的上端面之上均設(shè)置有朝向成鹽釜本體1上端面進(jìn)行延伸的下部導(dǎo)向端板7。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，如圖3所示，所述上部導(dǎo)向端板6采用曲面結(jié)構(gòu)，其背離于攪拌軸2的旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)行彎曲；每一個(gè)上部導(dǎo)向端板6的軸線均與豎直平面互成一定夾角，且其夾角為45°；所述上部導(dǎo)向端板6于上部攪拌葉片4所在的水平面之上的投影經(jīng)由上部攪拌葉片4背離于攪拌軸2的旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)行延伸。采用上述技術(shù)方案，其可通過上部導(dǎo)向端板的曲面結(jié)構(gòu)使得液體在導(dǎo)向過程中可避免離心力對于液體向下運(yùn)動(dòng)的阻礙，以使得液體經(jīng)由上部導(dǎo)向端板時(shí)的導(dǎo)向處理更為穩(wěn)定。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述下部導(dǎo)向端板7采用平面結(jié)構(gòu)，每一個(gè)下部導(dǎo)向端板7所在平面均與豎直平面互成一定夾角，且其夾角為45°；所述下部導(dǎo)向端板7于下部攪拌葉片5所在的水平面之上的投影經(jīng)由下部攪拌葉片5背離于攪拌軸2的旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)行延伸。采用上述技術(shù)方案，其可通過下部導(dǎo)向端板的結(jié)構(gòu)設(shè)置，使之在液體旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的的離心力輔助作用下，以平面延伸的結(jié)構(gòu)高效而穩(wěn)定的實(shí)現(xiàn)對于液體的導(dǎo)向處理。

采用上述技術(shù)方案的萘酚制備用成鹽釜，其可在攪拌軸驅(qū)使成鹽釜內(nèi)反應(yīng)液體進(jìn)行攪拌旋轉(zhuǎn)的過程中，通過上部導(dǎo)向端板與下部導(dǎo)向端板的設(shè)置，使得液體可沿導(dǎo)向端板的延伸方向進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，從而使得成鹽釜內(nèi)部形成在其高度方向上進(jìn)行運(yùn)動(dòng)的液流，致使成鹽釜內(nèi)部反應(yīng)液體之間形成多個(gè)方向的混合與攪拌處理，進(jìn)而使其混合均度得以提升，以改善其反應(yīng)精度。

實(shí)施例2

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述上部攪拌葉片4與下部攪拌葉片5彼此交錯(cuò)設(shè)置，其可使得上部導(dǎo)向端板與下部導(dǎo)向端板于成鹽釜內(nèi)分散分布，以使得成鹽釜內(nèi)各個(gè)位置的液體均可得以導(dǎo)向作用。

本實(shí)施例其余特征與優(yōu)點(diǎn)均與實(shí)施例1相同。