本實(shí)用新型涉及化工反應(yīng)領(lǐng)域，尤其是一種萘甲酸生產(chǎn)用中和釜。

背景技術(shù)：

中和反應(yīng)是萘甲酸制備過(guò)程中的必要反應(yīng)之一，現(xiàn)有的中和反應(yīng)均是基于中和釜進(jìn)行?，F(xiàn)有的中和釜之中，其需依次將酸性物質(zhì)與堿性物質(zhì)導(dǎo)入至中和釜之中，以對(duì)其進(jìn)行中和處理，然而，在處理部分腐蝕性較大的物料時(shí)，上述依次導(dǎo)入酸性物質(zhì)與堿性物質(zhì)的方式致使中和釜內(nèi)會(huì)有一定的時(shí)間僅保持有單一物質(zhì)，從而致使其對(duì)于相關(guān)部件造成腐蝕與損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種萘酚生產(chǎn)用中和釜，其可使得中和釜實(shí)現(xiàn)多種物料的同時(shí)進(jìn)料，并對(duì)于相關(guān)部件進(jìn)行防護(hù)處理。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型涉及一種萘甲酸生產(chǎn)用中和釜，其包括有中和釜本體，中和釜本體之中設(shè)置有沿其軸線進(jìn)行延伸的攪拌軸，攪拌軸由設(shè)置在中和釜本體外部的攪拌電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，攪拌軸之上設(shè)置有多個(gè)攪拌葉片；所述中和釜本體之上分別設(shè)置有第一進(jìn)料口與第二進(jìn)料口，其關(guān)于中和釜本體的軸線成旋轉(zhuǎn)對(duì)稱，中和釜本體包括有上部層體與下部層體，其在高度方向上依次分布，上部層體與下部層體之間通過(guò)在水平方向上進(jìn)行延伸的分隔端板進(jìn)行分隔，所述第一進(jìn)料口與第二進(jìn)料口均延伸至上部層體之中；所述分隔端板之上設(shè)置有混合端口。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述分隔端板的上端面與中和釜本體的上端面之間的距離至多為中和釜本體高度的1/4。采用上述技術(shù)方案，其可通過(guò)上部層體的容積設(shè)置，使得酸性物料與堿性物料在相對(duì)較小的上部層體內(nèi)得以快速混合，以避免單一物質(zhì)長(zhǎng)期停留而對(duì)于相關(guān)部件造成損壞。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述分隔端板的上端面的高度經(jīng)由分隔端板的邊部向其軸心逐漸增加，所述分隔端板之中設(shè)置有多個(gè)混合端口，其分別設(shè)置于分隔端板的邊部，多個(gè)混合端口關(guān)于分隔端板的軸線成旋轉(zhuǎn)對(duì)稱。采用上述技術(shù)方案，其可通過(guò)分隔端板的結(jié)構(gòu)設(shè)置，使得混合后的酸性物質(zhì)與堿性物質(zhì)經(jīng)由分隔端板邊部的混合端口得以導(dǎo)出至下部層體，以避免其由分隔端板中部導(dǎo)出進(jìn)而可能對(duì)于攪拌裝置形成的沖擊甚至損壞；分隔端板的高度設(shè)置則可進(jìn)一步使得混合后的物料朝向分隔端板的邊部進(jìn)行移動(dòng)，以避免物料可能出現(xiàn)的殘留。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述分隔端板之中，相鄰兩個(gè)混合端口之間設(shè)置有沿分隔端板邊部進(jìn)行延伸的導(dǎo)向槽體，導(dǎo)向槽體底端面的高度經(jīng)由分隔端板中相鄰兩個(gè)混合端口的中部位置分別向兩個(gè)混合端口逐漸減小。采用上述技術(shù)方案，其可通過(guò)導(dǎo)向槽體的設(shè)置，使得位于分隔端板邊部的物料在導(dǎo)向槽體的導(dǎo)向作用下朝向混合端口進(jìn)行流動(dòng)，以進(jìn)一步避免物料可能出現(xiàn)的殘留。

采用上述技術(shù)方案的萘甲酸生產(chǎn)用中和釜，其在物料導(dǎo)入過(guò)程中，可通過(guò)第一進(jìn)料口與第二進(jìn)料口的設(shè)置，使其可同時(shí)進(jìn)行酸性物質(zhì)以及堿性物質(zhì)的導(dǎo)入，從而減小中和釜內(nèi)單一物料的停留時(shí)間，以避免相關(guān)的物料受到腐蝕；與此同時(shí)，上述萘甲酸生產(chǎn)用中和釜可通過(guò)上部層體與下部層體的結(jié)構(gòu)設(shè)置，使得酸性物料與堿性物料同時(shí)進(jìn)入中和釜內(nèi)部時(shí)，首先進(jìn)入上部層體之中進(jìn)行初步混合，待其進(jìn)行一定程度的混合后繼而導(dǎo)入至下部層體之中，其不僅可使得酸性物料與堿性物料實(shí)現(xiàn)快速混合，進(jìn)一步避免其可能對(duì)于相關(guān)部件的損壞，又可通過(guò)分隔端端板對(duì)其實(shí)現(xiàn)緩沖處理，致使攪拌裝置的表面不易受損。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中分隔端板俯視圖；

附圖標(biāo)記列表：

1—中和釜本體、2—攪拌軸、3—攪拌電機(jī)、4—攪拌葉片、5—第一進(jìn)料口、6—第二進(jìn)料口、7—上部層體、8—下部層體、9—分隔端板、10—混合端口、11—導(dǎo)向槽體。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)理解下述具體實(shí)施方式僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。需要說(shuō)明的是，下面描述中使用的詞語(yǔ)“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語(yǔ)“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

實(shí)施例1

如圖1所示的一種萘甲酸生產(chǎn)用中和釜，其包括有中和釜本體1，中和釜本體1之中設(shè)置有沿其軸線進(jìn)行延伸的攪拌軸2，攪拌軸2由設(shè)置在中和釜本體外部的攪拌電機(jī)3進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，攪拌軸2之上設(shè)置有多個(gè)攪拌葉片4；所述中和釜本體1之上分別設(shè)置有第一進(jìn)料口5與第二進(jìn)料口6，其關(guān)于中和釜本體1的軸線成旋轉(zhuǎn)對(duì)稱，中和釜本體1包括有上部層體7與下部層體8，其在高度方向上依次分布，上部層體7與下部層體8之間通過(guò)在水平方向上進(jìn)行延伸的分隔端板9進(jìn)行分隔，所述第一進(jìn)料口5與第二進(jìn)料口6均延伸至上部層體7之中；所述分隔端板9之上設(shè)置有混合端口10。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述分隔端板9的上端面與中和釜本體1的上端面之間的距離為中和釜本體1高度的1/4。采用上述技術(shù)方案，其可通過(guò)上部層體的容積設(shè)置，使得酸性物料與堿性物料在相對(duì)較小的上部層體內(nèi)得以快速混合，以避免單一物質(zhì)長(zhǎng)期停留而對(duì)于相關(guān)部件造成損壞。

采用上述技術(shù)方案的萘甲酸生產(chǎn)用中和釜，其在物料導(dǎo)入過(guò)程中，可通過(guò)第一進(jìn)料口與第二進(jìn)料口的設(shè)置，使其可同時(shí)進(jìn)行酸性物質(zhì)以及堿性物質(zhì)的導(dǎo)入，從而減小中和釜內(nèi)單一物料的停留時(shí)間，以避免相關(guān)的物料受到腐蝕；與此同時(shí)，上述萘甲酸生產(chǎn)用中和釜可通過(guò)上部層體與下部層體的結(jié)構(gòu)設(shè)置，使得酸性物料與堿性物料同時(shí)進(jìn)入中和釜內(nèi)部時(shí)，首先進(jìn)入上部層體之中進(jìn)行初步混合，待其進(jìn)行一定程度的混合后繼而導(dǎo)入至下部層體之中，其不僅可使得酸性物料與堿性物料實(shí)現(xiàn)快速混合，進(jìn)一步避免其可能對(duì)于相關(guān)部件的損壞，又可通過(guò)分隔端端板對(duì)其實(shí)現(xiàn)緩沖處理，致使攪拌裝置的表面不易受損。

實(shí)施例2

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述分隔端板9的上端面的高度經(jīng)由分隔端板9的邊部向其軸心逐漸增加，所述分隔端板9之中設(shè)置有多個(gè)混合端口10，其分別設(shè)置于分隔端板9的邊部，多個(gè)混合端口10關(guān)于分隔端板9的軸線成旋轉(zhuǎn)對(duì)稱。采用上述技術(shù)方案，其可通過(guò)分隔端板的結(jié)構(gòu)設(shè)置，使得混合后的酸性物質(zhì)與堿性物質(zhì)經(jīng)由分隔端板邊部的混合端口得以導(dǎo)出至下部層體，以避免其由分隔端板中部導(dǎo)出進(jìn)而可能對(duì)于攪拌裝置形成的沖擊甚至損壞；分隔端板的高度設(shè)置則可進(jìn)一步使得混合后的物料朝向分隔端板的邊部進(jìn)行移動(dòng)，以避免物料可能出現(xiàn)的殘留。

本實(shí)施例其余特征與優(yōu)點(diǎn)均與實(shí)施例1相同。

實(shí)施例3

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，如圖2所示，所述分隔端板9之中，相鄰兩個(gè)混合端口10之間設(shè)置有沿分隔端板9邊部進(jìn)行延伸的導(dǎo)向槽體11，導(dǎo)向槽體11底端面的高度經(jīng)由分隔端板9中相鄰兩個(gè)混合端口10的中部位置分別向兩個(gè)混合端口10逐漸減小。采用上述技術(shù)方案，其可通過(guò)導(dǎo)向槽體的設(shè)置，使得位于分隔端板邊部的物料在導(dǎo)向槽體的導(dǎo)向作用下朝向混合端口進(jìn)行流動(dòng)，以進(jìn)一步避免物料可能出現(xiàn)的殘留。

本實(shí)施例其余特征與優(yōu)點(diǎn)均與實(shí)施例2相同。