本實用新型涉及過濾材料，涉及塑燒板過濾元件，特別涉及一種可用于流體過濾的帶有錐度的塑燒板。

背景技術(shù)：
塑燒板式除塵器是目前世界上較先進的除塵設備之一，其中塑燒板是除塵器的核心元件，塑燒板的加工制作工藝是選用一定粒徑的塑燒粉末顆粒置入模具中，在一定的溫度和時間的控制下，燒結(jié)成型的塑料制品，在加熱燒結(jié)過程中，塑燒顆粒之間發(fā)生粘連，未發(fā)生粘連的空隙部分即形成微小的貫通孔徑。塑燒板在工作時，當含有雜質(zhì)的液、氣流體在一定的壓力下由塑燒板外表面通過時，潔凈的流體由貫通的微孔通過，而雜質(zhì)則被阻留在微孔之外的工作面表層；當雜質(zhì)在工作面表面積累到一定程度，妨礙和影響流體通過時，須對表面積累物進行清除，通常采用大于正向工作壓力的高壓流體從反向進行瞬間噴吹使表面雜質(zhì)脫落，從而達到反沖洗的效果，再循環(huán)進入下一輪的除塵工作。目前已在市場上使用的塑燒板均采用平行工作面設計（如圖1至圖3所示），兩平行工作面之間為中空腔體。又因考慮結(jié)構(gòu)強度，在設計時內(nèi)腔垂直長度增加了若干條加強筋，因此內(nèi)腔流道形成若干條極狹窄而細長的通道。如此的結(jié)構(gòu)設計，對塑燒板正常工作時的反沖清洗帶來很多缺陷與問題，根據(jù)現(xiàn)有的使用情況已反映出存在有下列若干問題。1、當反沖氣體到達塑燒板腔體底部，壓力損失嚴重，無法正常對內(nèi)腔遠端底部進行反沖清洗，因此須提高反沖氣體壓力達0.4～0.6MPa，而正向工作壓力僅需3kPa，兩者之間的壓力差過于懸殊（相差百倍以上）。2、為達到遠端底部的反沖洗效果，因此往往只能提高反沖洗氣體的壓力，瞬間的高壓氣體沖擊造成內(nèi)腔上部向外膨脹變形，當脈沖氣體切斷后，膨脹部位又回彈至原位，如此高頻率的反復膨脹變形導致工作過濾層面的破裂，而致塑燒板報廢。3、塑燒板上端進口處與除塵器花板連接處安裝密封墊，為保證密封效果，密封墊現(xiàn)場采用半彈性體橡膠，而密封墊在反沖壓力及引起振動狀態(tài)下，經(jīng)常會向外鼓起和變形，形成泄漏而造成停機錐修。有鑒于此，尋求一種改進的可用于流體過濾的塑燒板成為該領域技術(shù)人員的追求目標。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型的任務是提供一種可用于流體過濾的錐度塑燒板，通過帶有錐度的塑燒板過濾元件，采用可用于液體和氣體中所含顆粒雜質(zhì)的過濾分離技術(shù)，可使液、氣相等流體在工作時尤其在反沖清洗過程中，塑燒板遠端即小端底部處遞增壓力，以達到更好的清洗效果，解決了上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題。本實用新型的技術(shù)解決方案如下：一種可用于流體過濾的錐度塑燒板，所述錐度塑燒板具有截面呈錐體形狀的空腔，錐體形內(nèi)腔體有兩工作面，兩工作面均呈波紋狀，以加大有效過濾面積；所述錐體形內(nèi)腔體的工作面與外工作面具有相同的錐度，錐度范圍控制在6o～60o之間，錐體內(nèi)腔作為過濾介質(zhì)的流道同時作為反沖介質(zhì)清洗的流道；所述錐體形內(nèi)腔體的進口處為大端，底部為小端，內(nèi)腔體大端進口處的容積至小端底部的容積逐漸變?。凰鲥F度塑燒板在工作狀態(tài)下安裝位置呈倒錐體狀，即小端朝下，在小端底部處遞增壓力，設置錐體錐度使液、氣相流體在工作時較大的顆粒雜質(zhì)會自行重力墜落，而吸附在表面的雜質(zhì)在反沖作用下也容易方便脫落；所述錐度塑燒板的工作面是具有厚度的全貫通微孔過濾層，該過濾層的厚度為2～8mm。所述錐度塑燒板的錐度采用15o為宜，即工作面與中心線的夾角為7.5o。所述錐度塑燒板的波紋狀工作面經(jīng)計算，波紋狀展開面積是平面的2.5倍，增大過濾面積以降低除塵器設備的制作和運行成本。所述錐度塑燒板的工作面過濾層的厚度采用3mm。按本實用新型的一種可用于流體過濾的錐度塑燒板，采用帶有錐度的塑燒板過濾元件，其工作面與內(nèi)腔體帶有一定的錐度，其錐度可使液、氣相等流體在工作時，尤其在反沖清洗過程中，塑燒板遠端即小端底部處遞增壓力，以達到更好的清洗效果。本實用新型的可用于流體過濾的錐度塑燒板具有以下特點：1、本實用新型的錐度塑燒板兩工作面具有一定的錐度。2、兩工作面的錐體內(nèi)具有空腔，空腔也形成與外工作面相同的錐度，空腔作為過濾介質(zhì)的流道，也作為反沖介質(zhì)清洗的流道。3、由于內(nèi)腔具有錐度，腔體進口處為大端，底部為小端，因此腔體大端進口處的容積至小端底部的容積逐漸變小，根據(jù)伯努利定律，反沖清洗時由于小端底部的容積變小而壓力增大，在進行模型試驗用清水反沖清洗時，液態(tài)的增壓效果更為顯著，因此帶有錐度塑燒板在反沖清洗時，整體清潔效果更為明顯。4、由于錐度塑燒板內(nèi)腔變徑效果，使反沖清洗的壓力降低，同樣根據(jù)模型試驗，在氣相試驗中其反沖清洗壓力由原0.40MPa降低至0.25MPa，可達到類似的效果。5、錐度塑燒板在工作狀態(tài)下的安裝位置呈倒錐體狀，即小端朝下，在工作時較大的顆粒雜質(zhì)會自行重力墜落，而吸附在表面的雜質(zhì)在反沖作用下，也能較容易方便脫落。6、本實用新型的錐度塑燒板的錐度范圍控制在6o～60o之間，通常采用15o為宜，即工作面與中心線的夾角為7.5o較為理想。7、本實用新型的錐度塑燒板工作面采用波紋設計，波紋狀設計可加大有效過濾面積，經(jīng)計算波紋狀展開面積是平面的2.5倍，增大過濾面積可降低除塵器設備的制作和運行成本。8、錐度塑燒板的工作面是具有一定厚度的全貫通微孔過濾層，該過濾層的厚度一般采用2～8mm左右，太薄強度不夠，太厚了阻力損失大，一般采用3mm左右?？諝饬黧w方面，其阻力損失在800～1200Kpa，與布袋除塵器的布袋阻力損失相似。水流體方面，膜面流速通常為5～7m/s左右，滲透通量可達390L/m2﹒h，跨膜壓差為0.15MPa，與普遍使用的陶瓷過濾膜片非常接近。附圖說明圖1是目前市場上使用的塑燒板的主視圖，顯示了平行工作面。圖2是按圖1所示塑燒板的左視圖。圖3是按圖1所示塑燒板的仰視圖。圖4是本實用新型的一種可用于流體過濾的錐度塑燒板的波紋工作面的放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本實用新型的一種可用于流體過濾的錐度塑燒板的主視圖。圖6是按圖5所示錐度塑燒板的左視圖。圖7是按圖5所示錐度塑燒板的仰視圖。附圖標記：1為錐度塑燒板的波紋工作面，2為過濾層，3為密封面，4為小端底部，5為大端進口。具體實施方式下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作詳細說明。參看圖4至圖7，本實用新型提供一種可用于流體過濾的錐度塑燒板，該錐度塑燒板主要由波紋工作面1、過濾層2、密封面3、小端底部4、大端進口5組成。錐度塑燒板具有截面呈錐體形狀的空腔，錐體形內(nèi)腔體有兩工作面1，兩工作面1均呈波紋狀，可以加大有效過濾面積。錐度塑燒板的外形結(jié)構(gòu)和內(nèi)腔均具有一定的錐度。錐體形內(nèi)腔體的工作面1與外工作面具有相同的錐度，其錐度范圍控制在6o～60o之間，通常采用15o為宜，即工作面與中心線的夾角為7.5o較為理想。錐體內(nèi)腔作為過濾介質(zhì)的流道，同時作為反沖介質(zhì)清洗的流道。錐體形內(nèi)腔體的進口處為大端，為大端進口5，底部為小端，為小端底部4，如圖6中所示，內(nèi)腔體大端進口5處的容積至小端底部4的容積逐漸變小。根據(jù)伯努利定律，反沖清洗時由于小端底部4的容積變小而壓力增大，用清水反沖清洗時，液態(tài)的增壓效果更為顯著，因此帶有錐度塑燒板在反沖清洗時，整體清潔效果更為明顯。錐度塑燒板在工作狀態(tài)下安裝位置呈倒錐體狀，即小端朝下，在小端底部4處遞增壓力，設置錐體錐度，使液、氣相流體在工作時較大的顆粒雜質(zhì)會自行重力墜落，而吸附在表面的雜質(zhì)在反沖作用下也能較容易方便脫落。如圖4所示，錐度塑燒板的工作面1是具有厚度的全貫通微孔過濾層2，該過濾層2的厚度一般為2～8mm，太薄強度不夠，太厚了阻力損失大，因此該工作面過濾層2優(yōu)先選用3mm左右的厚度。錐度塑燒板的波紋狀工作面經(jīng)計算，波紋狀展開面積是平面的2.5倍，增大過濾面積可以降低除塵器設備的制作和運行成本。本實用新型的一種可用于流體過濾的錐度塑燒板的制作方式包括下列成型工藝步驟：A、采用平均分子量200～700萬的超高分子量聚乙烯粉料，一般選用平均分子量400萬的超高分子量聚乙烯粉料。經(jīng)篩選，選用30～100目顆粒粉料待用，一般選用50～80目顆粒粉料待用。B、將選用的顆粒粉料加入截面呈錐體形狀的模具內(nèi)。模具設計制作是塑燒板制作過程中重要因素之一，對模具的要求是能生產(chǎn)出所需的尺寸、結(jié)構(gòu)，并在物理性能上能滿足使用要求的錐度塑燒板制品。材料的選用要求是能模塑成型出具有全貫通微孔的塑料結(jié)構(gòu)制品，并能滿足強度與耐腐蝕等理化指標要求的塑料粉末顆粒。優(yōu)選超高分子量聚乙烯，其中也包括聚烯烴、聚氯乙烯聚酯、聚醚鹵化物、聚乙烯醇、聚乙烯硫酸鹽、聚磷酸鹽、聚胺、聚酰胺、聚酰亞胺、聚砜、聚碳酸酯、聚碳化二亞胺、聚醚、聚酯、聚芳硫氧化物、三聚氰胺甲醛樹脂、脲甲醛、乙基乙烯醋酸乙烯酯共聚物，共聚物和嵌段共聚體的方法，以及它們的組合。上述材料和其他有用的聚合物的變化包括基團如羥基、鹵素取代，降低烷基、低級烷氧基等。其他潛在的適用材料包括聚合物如聚苯乙烯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物及其他非晶態(tài)或非晶態(tài)聚合物的結(jié)構(gòu)。C、加料后的模具放入加熱爐內(nèi)升溫加熱到170℃～200℃，并至預定的保溫時間，其間模具內(nèi)的塑燒顆粒粉料開始熔融。在實際操作中，可以將加料后的模具放入加熱爐內(nèi)升溫加熱到180℃開始保溫。D、將模具從加熱爐內(nèi)取出，并施以適當壓力，采用自然風冷卻至80℃以下，脫模取出錐度塑燒板制品。綜上所述，按本實用新型的可用于流體過濾的錐度塑燒板，采用帶有錐度的塑燒板過濾元件，其工作面與內(nèi)腔體帶有一定的錐度，其錐度可使液、氣相等流體在工作時，尤其在反沖清洗過程中，塑燒板遠端即小端底部處遞增壓力，以達到更好的清洗效果。當然，本技術(shù)領域內(nèi)的一般技術(shù)人員應當認識到，上述實施例僅是用來說明本實用新型，而并非用作對本實用新型的限定，只要在本實用新型的實質(zhì)精神范圍內(nèi)，對上述實施例的變化、變型等都將落在本實用新型權(quán)利要求的范圍內(nèi)。