本發(fā)明涉及煙氣脫硫技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種帶有除氨層的氨法脫硫系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前，煙氣脫硫領(lǐng)域氨法脫硫技術(shù)因其成本低、高效的優(yōu)勢應(yīng)用最為普及。其中濕法脫硫工藝?yán)冒彼傲蜾@混合溶液作為二氧化硫吸收劑與煙氣混合反應(yīng)，集混合、吸收、洗滌一體于脫硫塔內(nèi)同時進(jìn)行脫硫。盡管該工藝可顯著降低煙氣酸性氣體含量，但存在明顯的氨逃逸現(xiàn)象，易產(chǎn)生更為嚴(yán)重的氨污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對煙氣脫硫氨逃逸問題，本發(fā)明提供一種帶有除氨層的氨法脫硫系統(tǒng)。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種帶有除氨層的氨法脫硫系統(tǒng)，包含脫硫塔；所述脫硫塔包含塔體、吸收層、除霧層、除氨層；所述塔體包含煙氣入口和煙氣出口；

所述除氨層包含噴酸裝置、氣液分離器、酸液儲罐、循環(huán)泵、循環(huán)管道，其中噴酸裝置連接氣液分離器，氣液分離器連接循環(huán)泵，循環(huán)泵連接酸液儲罐，酸液儲罐連接噴酸裝置，形成酸液循環(huán)利用通路；

所述吸收層與循環(huán)水泵、漿料池連接，形成吸收劑循環(huán)噴淋通路；

所述漿料池通過氨水泵與氨水儲罐連接。

在上述氨法脫硫系統(tǒng)運(yùn)行過程中，煙氣通過脫硫塔煙氣入口進(jìn)入塔體，上升過程依次通過吸收層、除霧層、除氨層，完成脫硫后經(jīng)煙氣出口排出；其中煙氣經(jīng)過除氨層時，與噴酸裝置噴淋的稀酸液混合反應(yīng)除氨，噴淋酸液接入氣液分離器后經(jīng)循環(huán)管道重新匯集至酸液儲罐，再由循環(huán)泵泵入噴淋裝置實(shí)現(xiàn)酸液循環(huán)噴淋。

相對現(xiàn)有的濕法脫硫系統(tǒng)，本發(fā)明所述氨法脫硫系統(tǒng)添加除氨層，解決氨逃逸問題，且結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)行成本低，便于推廣應(yīng)用。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述帶有除氨層的氨法脫硫系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖

具體實(shí)施方式

為了更清楚地解釋本發(fā)明，特舉一例詳細(xì)說明，但本發(fā)明所要求權(quán)利不僅于此：

如圖1所示的一種帶有除氨層的氨法脫硫系統(tǒng)，包含脫硫塔(1)；脫硫塔(1)包含塔體(11)、吸收層(12)、除霧層(13)、除氨層(14)；塔體(11)上部、下部分別設(shè)置有煙氣出口(112)和煙氣入口(111)；除氨層(14)包含噴酸裝置(141)、氣液分離器(142)、酸液儲罐(143)、循環(huán)泵(144)、循環(huán)管道(145)，其中噴酸裝置(141)連接氣液分離器(142)，氣液分離器(142)連接循環(huán)泵(143)，循環(huán)泵(143)連接酸液儲罐(144)，酸液儲罐(144)連接噴酸裝置(141)，形成酸液循環(huán)利用通路；吸收層(12)通過循環(huán)水泵(16)與漿料池(15)連接，形成吸收劑循環(huán)噴淋通路；同時，漿料池(15)連接氨水泵(17)及氨水儲罐(18)，定期向脫硫塔(1)內(nèi)補(bǔ)充氨水。

脫硫過程中待脫硫煙氣從脫硫塔下部煙氣入口(111)進(jìn)入塔體(11)，向上依次通過吸收層(12)、除霧層(13)、除氨層(14)，完成吸收、除霧、除氨工藝，凈化煙氣經(jīng)煙氣出口(112)排出；其中煙氣經(jīng)過除氨層(14)時，噴酸裝置(141)噴淋的稀酸液與煙氣中混有的氨氣混合反應(yīng)，噴淋酸液接入氣液分離器(142)流至酸液儲罐(143)，與原酸液混合后經(jīng)循環(huán)泵(144)泵入噴淋裝置實(shí)現(xiàn)酸液循環(huán)噴淋。該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)行成本低，除氨效果明顯。