本實用新型屬于鋼鐵燒結(jié)
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種提高雙輥破碎機(jī)效率的導(dǎo)流裝置。
背景技術(shù)：
：如圖1所示，在燒結(jié)設(shè)備中，雙輥破碎機(jī)一般用于燃料原料(焦丁、煤粒)的初次破碎，要求燃料碎后粒度＜12mm。然而，由于雙輥破碎機(jī)的輥面直接與物料接觸進(jìn)行破碎，輥子工作表面在受物料的摩擦擠壓作用下磨損，其磨損初期輥面光滑，造成輥子表面摩擦系數(shù)降低，物料帶入輥子間破碎的效率下降，加之進(jìn)料時物料不能均勻分布輥子縱向?qū)挾?，使得破碎輥輥子局部磨損加劇，破碎效率降低，一般2-3個月就需對破碎機(jī)檢修。此外，雙輥輥面多采用高Cr、Mn鑄鋼，若在磨損到一定程度后再進(jìn)行更換時，極大的增加了企業(yè)生產(chǎn)成本。技術(shù)實現(xiàn)要素：鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種提高雙輥破碎機(jī)效率的導(dǎo)流裝置，可對雙輥破碎機(jī)輥子布料能達(dá)到軸向長度90％以上。為達(dá)到上述目的，本實用新型是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：本實用新型一種提高雙輥破碎機(jī)效率的導(dǎo)流裝置，包括在雙輥破碎機(jī)入口上方設(shè)置有反射分流導(dǎo)料板，所述反射分流導(dǎo)料板包括有反射板以及在反射板的縱向一側(cè)固定連接有導(dǎo)料板，所述導(dǎo)料板與反射板間構(gòu)成具有一定鈍角的夾角，在反射板側(cè)面的縱向中部設(shè)置有分流板，所述分流板的開口方向朝向所述反射板與導(dǎo)料板間的連接處、且分流板的延伸方向垂直于其所在反射板側(cè)面。進(jìn)一步，所述分流板呈等腰梯形或等腰三角形或八字形。進(jìn)一步，所述夾角的取值范圍為110°～130°。進(jìn)一步，所述分流板在其延伸方向的高度由遠(yuǎn)離開口一端向靠近開口一端漸進(jìn)縮小。進(jìn)一步，所述反射板和分流板均由抗沖擊、耐磨的金屬板制作而成。進(jìn)一步，沿著所述導(dǎo)料板的縱向設(shè)有擋料板，且在所述導(dǎo)料板的橫向上設(shè)置有一排或多排所述的擋料板。進(jìn)一步，所述導(dǎo)料板和擋料板在與物料直接接觸的表層上涂裝有一層耐磨材料或安裝有可拆卸的耐磨襯板。進(jìn)一步，所述擋料板設(shè)置為凸弧形板。進(jìn)一步，所述擋料板上設(shè)置有多個間隔分布的缺口。進(jìn)一步，多個所述的缺口由中間往兩邊呈階梯狀下降設(shè)置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于：其一可對雙輥破碎機(jī)輥子的布料能達(dá)到軸向長度90％以上，使得雙輥破碎機(jī)的使用壽命延長，降低了設(shè)備運行成本，同時設(shè)備的工作效率得到有效的提升；其二通過分流板的設(shè)計，可對大量中間物料進(jìn)行有效分流，利于布料；其三通過擋料板的設(shè)計，可使物料在導(dǎo)料板上形成以料打料的方式下料，利于設(shè)備的保護(hù)。本實用新型的其他優(yōu)點、目標(biāo)和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進(jìn)行闡述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見的，或者可以從本實用新型的實踐中得到教導(dǎo)。本實用新型的目標(biāo)和其他優(yōu)點可以通過下面的說明書來實現(xiàn)和獲得。附圖說明為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，其中：圖1為雙輥破碎機(jī)輥子磨損的示意圖；圖2為本實用新型導(dǎo)流裝置中反射分流導(dǎo)料板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的P向視圖；圖4為本實用新型中導(dǎo)流裝置中擋料板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為各技術(shù)中物料在輥子中間縱向布料的效果示意圖；其中，a為現(xiàn)有技術(shù)中給料皮帶未加裝平料托輥，b為現(xiàn)有技術(shù)中給料皮帶加載平料托輥，c為本申請加裝反射導(dǎo)流板；附圖標(biāo)記：1-反射板，2-導(dǎo)料板，3-分流板，4-擋料板，5-輥子，6-物料，7-給料皮帶；其中401-耐磨材料或耐磨襯板，402-缺口。具體實施方式以下將結(jié)合附圖，對本實用新型的優(yōu)選實施例進(jìn)行詳細(xì)的描述；應(yīng)當(dāng)理解，優(yōu)選實施例僅為了說明本實用新型，而不是為了限制本實用新型的保護(hù)范圍。如圖1-4所示，本實用新型一種提高雙輥破碎機(jī)效率的導(dǎo)流裝置，包括在雙輥破碎機(jī)入口上方設(shè)置有反射分流導(dǎo)料板，所述反射分流導(dǎo)料板包括有反射板1以及在反射板1的縱向一側(cè)通過焊接固定連接有導(dǎo)料板2，所述導(dǎo)料板2與反射板1間構(gòu)成具有一定鈍角的夾角θ，在反射板1側(cè)面的縱向中部設(shè)置有分流板3，所述分流板3的開口方向朝向所述反射板1與導(dǎo)料板2間的連接處、且分流板3的延伸方向垂直于其所在反射板1側(cè)面。具體的，可通過安裝組件(未標(biāo)記)將該反射分流導(dǎo)料板安裝在雙輥破碎機(jī)入口的上方，并使它們的開口方向?qū)?zhǔn)給料皮帶7上的物料6來料方向，且使得反射板1位于水平面上方，導(dǎo)料板2位于水平面下方；當(dāng)物料6從給料皮帶7上呈拋物線拋出后，一部分物料6直接落入到導(dǎo)料板2上，一部分物料6通過反射板1的反彈落入導(dǎo)料板2上，一部分物料6通過反射板1上的分流板3的作用將集中在中部下落的物料6向兩邊分開，達(dá)到分散物料6的作用，經(jīng)分流板3分開后的物料6也落入到導(dǎo)料板2上，最后匯總在導(dǎo)料板2上的物料6均勻的落入到雙輥破碎機(jī)的兩個輥子5的入口上方。本實用新型可對雙輥破碎機(jī)輥子的布料能達(dá)到軸向長度90％以上，使得雙輥破碎機(jī)的使用壽命延長，降低了設(shè)備運行成本，同時設(shè)備的工作效率得到有效的提升。本實用新型還可以通過分流板的設(shè)計，可對大量中間物料進(jìn)行有效分流，利于布料，以滿足生產(chǎn)要求。當(dāng)然在不同的實施例中，該分流板3的外側(cè)壁還可以與反射板1間形成銳角夾角，以使更多的物料6在分流板3分流。本實施例中，所述分流板3呈等腰三角形。當(dāng)然在不同的實施例中，還可以采用等腰梯形或八字形，也可以達(dá)到上述的目的。本實施例中，所述夾角θ的取值范圍為110°～130°。優(yōu)選的，為120°可滿足使用條件。本實施例中，所述分流板3在其延伸方向的高度由遠(yuǎn)離開口一端向靠近開口一端漸進(jìn)縮小。這樣，當(dāng)物料6順著分流板3的兩側(cè)滑落過程中，由寬向窄縮進(jìn)過程中可使物料6不過多的拋向反射板1的兩側(cè)，達(dá)到均勻布料的目的。本實施例中，所述反射板1和分流板3均由抗沖擊、耐磨的金屬板制作而成。這樣，可增加其使用周期，保證工作順行。本實施例中，沿著所述導(dǎo)料板2的縱向設(shè)有擋料板4，且在所述導(dǎo)料板4的橫向上設(shè)置有一排或多排所述的擋料板4。這樣，通過擋料板的設(shè)計，可使物料在導(dǎo)料板上形成以料打料的方式下料，利于設(shè)備的保護(hù)。優(yōu)選的，該擋料板與導(dǎo)料板間的夾角為50°～70°。本實施例中，所述導(dǎo)料板2和擋料板4在與物料直接接觸的表層上涂裝有一層耐磨材料401。這樣，可進(jìn)一步對擋料板4和導(dǎo)料板2進(jìn)行保護(hù)，以增它們的耐磨性。當(dāng)然在不同的實施例中，還可以安裝有可拆卸的耐磨襯板來替代耐磨材料，同樣可以達(dá)到上述的目的。本實施例中，所述擋料板4設(shè)置為凸弧形板。這樣，通過擋料板中部高度高于其兩側(cè)的高度，可使中部擋住更多的物料，并使的中部的物料可向兩側(cè)流動，以達(dá)到進(jìn)一步分散中部物料的目的。本實施例中，所述擋料板4上設(shè)置有多個間隔分布的缺口402。這樣，用于改善物料6經(jīng)導(dǎo)料板2二次分配后的下料能力，即當(dāng)物料6下料過大或過快時，在導(dǎo)料板2上堆積達(dá)到一定高度后，物料6可沿多個缺口402排出，以緩解導(dǎo)料板2的下料能力，同時也能降低導(dǎo)料板2的承載負(fù)荷。優(yōu)選的，多個所述的缺口402由中間往兩邊呈階梯狀下降設(shè)置。這樣，可進(jìn)一步改善物料由中間往兩邊分散的效率，從而進(jìn)一步改善雙輥破碎機(jī)輥子的布料能力。如圖5所示，我們通過與現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行對比可以得出如下表的試驗數(shù)據(jù)：采用的技術(shù)產(chǎn)生的效果(因物料主要集中在給料皮帶中間區(qū)域)備注給料皮帶直接供料落料在輥子中間縱向長度50％部位分布圖5中a給料皮帶增加平料托輥落料在輥子中間縱向長度70-80％部位分布圖5中b裝有反射分流導(dǎo)料板落料在輥子中間縱向長度可達(dá)90％以上部位分布圖5中c此外，在雙輥破碎機(jī)的每個輥子5的輥面上、且沿其軸向方向通過堆耐磨焊形成有均勻間隔分布的焊道(未畫出)，其焊道的寬度為10mm，高度為4mm；這樣，可進(jìn)一步增加輥子的耐磨性，從而提供輥子的使用壽命，有利于降低生產(chǎn)成本。最后說明的是，以上優(yōu)選實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管通過上述優(yōu)選實施例已經(jīng)對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不偏離本實用新型權(quán)利要求書所限定的范圍。當(dāng)前第1頁1 2 3